CN223223031U - 一种直线导轨毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种直线导轨毛刺去除装置，涉及直线导轨加工技术领域，包括：基座，所述基座的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有顶框，所述顶框的内侧固定安装有箱体，所述箱体的两侧均开设有进出槽，本装置设置定位机构，使用时将导轨本体插入箱体，启动第二电机驱动蜗杆带动蜗轮转动，使丝杆转动带动滑块及限位架活动，从而夹持导轨本体，限位架上的导辊和滚珠贴合导轨，配合第三电机驱动同步轮转动带动导辊，可使导轨自动往复活动并横向位移，能配合抛光机构自动抛光不同长度导轨，提高装置对较长导轨的适配性，整体实现了稳定夹持和自动传送导轨的功能。

Description

一种直线导轨毛刺去除装置

技术领域

本申请涉及直线导轨加工技术领域，尤其涉及一种直线导轨毛刺去除装置。

背景技术

直线导轨是一种用于引导和支撑运动部件沿特定直线方向进行精确运动的机械元件，它通常由导轨和滑块两部分组成，导轨是固定在设备基座上的长条状部件，具有高精度的直线形状和平滑的表面，滑块则安装在运动部件上，能够在导轨上顺畅地滑动，直线导轨具有很多优点，比如高刚性，能够承受较大的负载而不变形；高精度的导向性能，确保运动的准确性和稳定性；低摩擦系数，使运动更加顺畅，减少能量损耗；同时还具有较长的使用寿命和良好的耐磨性，直线导轨广泛应用于各种机械设备中，如数控机床.自动化生产线.精密测量仪器等，对于提高设备的性能和精度起着至关重要的作用；

在直线导轨的生产过程中，常常会面临一些问题，其中，导轨表面出现的毛刺严重影响了导轨的使用效果，这些毛刺不仅降低了导轨的精度和顺滑度，还容易在使用过程中划伤操作人员，存在较大的安全隐患，而在现有技术中，对毛刺进行去除时，往往会出现毛刺飞溅的情况，这种现象不仅会对周围环境造成污染，还会严重危害工作人员的身体健康，此外，在抛光导轨的过程中，通常需要人工将导轨放入设备内部进行抛光，当需要加工较长的导轨时，这种方式显然容易受到设备的限制，使得整体加工过程变得极为繁琐不便，综上所述，为了提高直线导轨的生产质量和安全性，同时提高加工效率，我们迫切需要对现有的直线导轨加工技术进行改进。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种直线导轨毛刺去除装置，用以解决目前的直线导轨毛刺去除装置现有设备加工期间不方便对较长导轨进行加工的问题。

本申请实施例提供了一种直线导轨毛刺去除装置，包括：基座，所述基座的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有顶框，所述顶框的内侧固定安装有箱体，所述箱体的两侧均开设有进出槽，所述箱体的内部后侧上端和下端均固定安装有抛光机构，所述箱体内位于抛光机构的内侧之间固定安装有定位机构，所述定位机构的内侧夹持有导轨本体，两个抛光机构中一个抛光机构底部和导轨本体的顶部贴合连接，另一个抛光机构的顶部和导轨本体的底部贴合连接；

所述抛光机构包括横板，所述横板固定安装于箱体内上端和下端，所述横板的前端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的端部贯穿横板固定安装有安装座，所述安装座的端部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有抛光砂轮，所述抛光砂轮的内侧和导轨本体的外表面贴合连接。

在一种可行的实现方式中，所述箱体的正面铰接有箱门，所述箱门的正面中间开设有观察窗。

在一种可行的实现方式中，所述观察窗的内部固定连接有钢化玻璃板，所述箱体的底部固定安装有导向斗，所述基座的顶部放置有收集箱。

在一种可行的实现方式中，所述定位机构包括调节组件、驱动组件和限位组件，所述调节组件固定安装于箱体内两端，所述驱动组件固定安装于顶框的后侧，所述驱动组件的正面和两个调节组件相连接，所述限位组件固定安装于驱动组件的顶部。

在一种可行的实现方式中，所述调节组件包括侧轨，所述侧轨固定安装于箱体内两侧，所述侧轨的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部和限位组件固定连接，所述丝杆的后端和驱动组件固定连接。

在一种可行的实现方式中，所述驱动组件包括侧板和蜗轮，所述侧板固定安装于顶框的背面上端两侧，所述侧板的内侧之间转动连接有蜗杆，所述蜗轮转动连接于箱体的背面两侧，所述蜗杆和蜗轮传动连接，所述蜗轮的正面和丝杆的后端固定连接，一个侧板的外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端和蜗杆的一端固定连接。

在一种可行的实现方式中，所述限位组件包括限位架、固定架和同步轮，所述限位架的整体侧面形状呈L形设置，所述限位架固定连接于滑块的顶部，所述限位架的顶部内侧等间距转动连接有滚珠，所述限位架的内部外侧转动连接有导辊，所述固定架固定安装于一个限位架的外侧上端，所述同步轮均固定安装于一侧的两个限位架顶部，所述固定架的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端和一个同步轮的顶部固定连接，所述同步轮的底部和导辊的顶部固定连接，所述同步轮之间通过传动带传动连接。

本申请实施例提供了一种直线导轨毛刺去除装置，本装置设置定位机构，使用时将导轨本体插入箱体，启动第二电机驱动蜗杆带动蜗轮转动，使丝杆转动带动滑块及限位架活动，从而夹持导轨本体，限位架上的导辊和滚珠贴合导轨，配合第三电机驱动同步轮转动带动导辊，可使导轨自动往复活动并横向位移，能配合抛光机构自动抛光不同长度导轨，提高装置对较长导轨的适配性，整体实现了稳定夹持和自动传送导轨的功能，为高效抛光加工奠定基础；

装置的抛光机构在加工中表现优异，启动电动推杆使抛光砂轮贴合导轨本体，两组抛光机构可同步夹持导轨顶部和底部，第一电机驱动抛光砂轮转动，有效去除毛刺，加工在箱体内部进行，可防毛刺迸溅，铁屑钢屑经导向斗入收集箱，箱门和观察窗方便观察内部加工情况及检修清理，该机构既保证了加工质量，又提高了安全性和便利性，使设备在导轨抛光加工中发挥出色作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1是本申请一实施例提供的整体结构示意图；

图2是本申请一实施例提供的内部结构示意图；

图3是本申请一实施例提供的后视结构示意图；

图4是本申请一实施例提供的限位组件结构示意图。

附图标记说明：

100-基座；200-支撑腿；300-顶框；400-箱体；500-进出槽；600-抛光机构；700-定位机构；800-导轨本体；900-箱门；1000-导向斗；1100-收集箱；1200-观察窗；

610-横板；620-电动推杆；630-安装座；640-第一电机；650-抛光砂轮；

710-调节组件；711-侧轨；712-丝杆；713-滑块；720-驱动组件；730-限位组件；

721-侧板；722-蜗杆；723-第二电机；724-蜗轮；

731-限位架；732-固定架；733-同步轮；734-滚珠；735-导辊；736-第三电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例

参考图1至图4，本实施例的一种直线导轨毛刺去除装置，包括：基座100，基座100的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿200，支撑腿200的顶部固定安装有顶框300，顶框300的内侧固定安装有箱体400，箱体400的两侧均开设有进出槽500，箱体400的内部后侧上端和下端均固定安装有抛光机构600，箱体400内位于抛光机构600的内侧之间固定安装有定位机构700，定位机构700的内侧夹持有导轨本体800，两个抛光机构600中一个抛光机构600底部和导轨本体800的顶部贴合连接，另一个抛光机构600的顶部和导轨本体800的底部贴合连接；

抛光机构600包括横板610，横板610固定安装于箱体400内上端和下端，横板610的前端固定安装有电动推杆620，电动推杆620的端部贯穿横板610固定安装有安装座630，安装座630的端部固定安装有第一电机640，第一电机640的输出端固定安装有抛光砂轮650，抛光砂轮650的内侧和导轨本体800的外表面贴合连接，基座100和支撑腿200为整个装置提供稳定支撑，顶框300和箱体400的组合确保加工在相对封闭的环境中进行，提高安全性，箱体400两侧的进出槽500方便导轨本体800的放入和取出，抛光机构600中的横板610为电动推杆620提供稳固安装位置，电动推杆620可精确控制安装座630的移动，使抛光砂轮650紧密贴合导轨本体800外表面，第一电机640为抛光砂轮650提供动力，高效去除导轨本体800上的毛刺，两个抛光机构600分别从顶部和底部同时对导轨本体800进行抛光，提高加工效率和质量，整体装置设计合理，功能实用，能有效去除直线导轨的毛刺，提升导轨的品质。

箱体400的正面铰接有箱门900，箱门900的正面中间开设有观察窗1200，观察窗1200的内部固定连接有钢化玻璃板，箱体400的底部固定安装有导向斗1000，基座100的顶部放置有收集箱1100，定位机构700包括调节组件710、驱动组件720和限位组件730，调节组件710固定安装于箱体400内两端，驱动组件720固定安装于顶框300的后侧，驱动组件720的正面和两个调节组件710相连接，限位组件730固定安装于驱动组件720的顶部。箱体400正面铰接的箱门900便于对内部进行检修和清理，箱门900上的观察窗1200及内部的钢化玻璃板让用户可以在不打开箱门900的情况下观察箱体400内部的加工情况，既方便又安全，箱体400底部的导向斗1000可将加工过程中产生的废渣准确导向至基座100顶部的收集箱1100中，方便收集处理，定位机构700的调节组件710、驱动组件720和限位组件730相互配合，调节组件710可对导轨进行位置调整，驱动组件720为定位提供动力，限位组件730确保导轨在加工过程中稳定夹持，提高加工精度和效率，整体设计使装置功能更加完善。

调节组件710包括侧轨711，侧轨711固定安装于箱体400内两侧，侧轨711的内部转动连接有丝杆712，丝杆712的两端螺纹旋向相反，丝杆712的两端均螺纹连接有滑块713，滑块713的顶部和限位组件730固定连接，丝杆712的后端和驱动组件720固定连接，驱动组件720包括侧板721和蜗轮724，侧板721固定安装于顶框300的背面上端两侧，侧板721的内侧之间转动连接有蜗杆722，蜗轮724转动连接于箱体400的背面两侧，蜗杆722和蜗轮724传动连接，蜗轮724的正面和丝杆712的后端固定连接，一个侧板721的外侧固定连接有第二电机723，第二电机723的输出端和蜗杆722的一端固定连接，限位组件730包括限位架731、固定架732和同步轮733，限位架731的整体侧面形状呈L形设置，限位架731固定连接于滑块713的顶部，限位架731的顶部内侧等间距转动连接有滚珠734，限位架731的内部外侧转动连接有导辊735，固定架732固定安装于一个限位架731的外侧上端，同步轮733均固定安装于一侧的两个限位架731顶部，固定架732的顶部固定连接有第三电机736，第三电机736的输出端和一个同步轮733的顶部固定连接，同步轮733的底部和导辊735的顶部固定连接，同步轮733之间通过传动带传动连接。调节组件710中，侧轨711为丝杆712提供稳定支撑，丝杆712两端螺纹旋向相反可使滑块713同步反向移动，从而带动限位组件730调整位置以适应不同尺寸导轨，驱动组件720中，侧板721稳固安装蜗杆722，第二电机723驱动蜗杆722带动蜗轮724转动，进而精准控制丝杆712转动，限位组件730的限位架731呈L形，顶部内侧滚珠734和外侧导辊735与导轨接触，既能稳定夹持导轨又能辅助其移动，固定架732上的第三电机736通过同步轮733和传动带驱动导辊735转动，实现导轨自动传送，整体设计提高了装置对不同导轨的适配性和加工效率。

使用原理及优点为：通过设置定位机构700，使得本装置在实际使用期间展现出卓越的性能和强大的适应性，在使用过程中，可将导轨本体800从一个进出槽500平稳地插入到箱体400的内部，此时，启动第二电机723运行，第二电机723能够驱动蜗杆722带动蜗轮724转动，值得一提的是，蜗杆722可同步带动两个蜗轮724均转动，进而能够同步驱动两个侧轨711内部的丝杆712转动，丝杆712的两端螺纹旋向相反，随着丝杆712的转动，能够辅助驱动滑块713在侧轨711的内部往复滑动。通过丝杆712驱动滑块713移动，即可同步带动两个限位架731往复活动，此时，限位架731能够辅助夹持定位导轨本体800，限位架731上设置了导辊735和滚珠734，导辊735和滚珠734紧密贴合到导轨本体800的外表面，在这种情况下，便可稳定地夹持导轨本体800，同时，由于导轨本体800和导辊735以及滚珠734接触，能够促使导轨本体800自动地往复活动，而在此期间，可通过启动第三电机736运行，第三电机736便可驱动同步轮733转动，同步轮733通过同步带传动，进而便可同步带动一侧的两个导辊735均转动，如此一来，便能够稳定地传送导轨位于箱体400的内侧横向位移，导轨由一端的进出槽500进入，再通过另一个进出槽500排出，整体能够配合抛光机构600进行自动的位移抛光，同时其亦可抛光加工不同大小长度的导轨本体800，整体能够更好地应用于较长的导轨本体800，极大地提高了本装置整体生产加工期间的适配性能。

通过设置抛光机构600，使得本装置在抛光加工过程中表现出色，可通过启动电动推杆620运行，电动推杆620能够有力地推动安装座630朝向导轨本体800移动，此时，抛光砂轮650紧密贴合导轨本体800的外表面，而且，抛光机构600设置为两组，因此可同步夹持导轨本体800的顶部和底部，此时，便可启动安装座630内侧的第一电机640，即可辅助驱动抛光砂轮650运行，抛光砂轮650运行转动即可对导轨本体800的外表面顶部和底部进行高效抛光加工，能够极为有效地去除导轨本体800外侧的毛刺，并且，在其加工过程中，整个加工均处于箱体400的内部，加工期间，箱体400能够辅助进行遮挡防护，避免出现毛刺迸溅的情况，极大地保障了工作环境的安全和整洁，并且，毛刺抛光后所形成的铁屑钢屑可通过导向斗1000导向入收集箱1100的内部，整体能够在对毛刺起到较好遮挡防护功能的同时，能够方便地收集废渣，并且，箱门900和观察窗1200的设置可方便观察箱体400内部的加工情况，同时也方便对箱体400内部进行进一步的检修清理，为设备的使用带来了极大的便利。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上的具体实施方式，对本申请实施例的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本申请实施例的具体实施方式而已，并不用于限定本申请实施例的保护范围，凡在本申请实施例的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请实施例的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直线导轨毛刺去除装置，其特征在于，包括：基座(100)，所述基座(100)的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿(200)，所述支撑腿(200)的顶部固定安装有顶框(300)，所述顶框(300)的内侧固定安装有箱体(400)，所述箱体(400)的两侧均开设有进出槽(500)，所述箱体(400)的内部后侧上端和下端均固定安装有抛光机构(600)，所述箱体(400)内位于抛光机构(600)的内侧之间固定安装有定位机构(700)，所述定位机构(700)的内侧夹持有导轨本体(800)，两个抛光机构(600)中一个抛光机构(600)底部和导轨本体(800)的顶部贴合连接，另一个抛光机构(600)的顶部和导轨本体(800)的底部贴合连接；

所述抛光机构(600)包括横板(610)，所述横板(610)固定安装于箱体(400)内上端和下端，所述横板(610)的前端固定安装有电动推杆(620)，所述电动推杆(620)的端部贯穿横板(610)固定安装有安装座(630)，所述安装座(630)的端部固定安装有第一电机(640)，所述第一电机(640)的输出端固定安装有抛光砂轮(650)，所述抛光砂轮(650)的内侧和导轨本体(800)的外表面贴合连接。

2.根据权利要求1所述的直线导轨毛刺去除装置，其特征在于，所述箱体(400)的正面铰接有箱门(900)，所述箱门(900)的正面中间开设有观察窗(1200)。

3.根据权利要求2所述的直线导轨毛刺去除装置，其特征在于，所述观察窗(1200)的内部固定连接有钢化玻璃板，所述箱体(400)的底部固定安装有导向斗(1000)，所述基座(100)的顶部放置有收集箱(1100)。

4.根据权利要求1所述的直线导轨毛刺去除装置，其特征在于，所述定位机构(700)包括调节组件(710)、驱动组件(720)和限位组件(730)，所述调节组件(710)固定安装于箱体(400)内两端，所述驱动组件(720)固定安装于顶框(300)的后侧，所述驱动组件(720)的正面和两个调节组件(710)相连接，所述限位组件(730)固定安装于驱动组件(720)的顶部。

5.根据权利要求4所述的直线导轨毛刺去除装置，其特征在于，所述调节组件(710)包括侧轨(711)，所述侧轨(711)固定安装于箱体(400)内两侧，所述侧轨(711)的内部转动连接有丝杆(712)，所述丝杆(712)的两端螺纹旋向相反，所述丝杆(712)的两端均螺纹连接有滑块(713)，所述滑块(713)的顶部和限位组件(730)固定连接，所述丝杆(712)的后端和驱动组件(720)固定连接。

6.根据权利要求5所述的直线导轨毛刺去除装置，其特征在于，所述驱动组件(720)包括侧板(721)和蜗轮(724)，所述侧板(721)固定安装于顶框(300)的背面上端两侧，所述侧板(721)的内侧之间转动连接有蜗杆(722)，所述蜗轮(724)转动连接于箱体(400)的背面两侧，所述蜗杆(722)和蜗轮(724)传动连接，所述蜗轮(724)的正面和丝杆(712)的后端固定连接，一个侧板(721)的外侧固定连接有第二电机(723)，所述第二电机(723)的输出端和蜗杆(722)的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的直线导轨毛刺去除装置，其特征在于，所述限位组件(730)包括限位架(731)、固定架(732)和同步轮(733)，所述限位架(731)的整体侧面形状呈L形设置，所述限位架(731)固定连接于滑块(713)的顶部，所述限位架(731)的顶部内侧等间距转动连接有滚珠(734)，所述限位架(731)的内部外侧转动连接有导辊(735)，所述固定架(732)固定安装于一个限位架(731)的外侧上端，所述同步轮(733)均固定安装于一侧的两个限位架(731)顶部，所述固定架(732)的顶部固定连接有第三电机(736)，所述第三电机(736)的输出端和一个同步轮(733)的顶部固定连接，所述同步轮(733)的底部和导辊(735)的顶部固定连接，所述同步轮(733)之间通过传动带传动连接。