CN223223001U - 一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置，属于合金刀具修磨加工领域。解决了现有的麻花钻头修磨存在一定的危险性，并且修磨的成品率存在不可控性并且修磨效率难以提高的问题。它包括平台、砂轮机构、行走机构和钻头夹紧机构，所述砂轮机构、行走机构和钻头夹紧机构均设置在平台上，所述砂轮机构设置在行走机构的一端，所述钻头夹紧机构设置在行走机构上，所述行走机构包括丝杆、直线导轨、滑台和圆台面，所述砂轮机构包括砂轮安装架、伺服电机和砂轮，所述钻头夹紧机构包括钻头夹紧工装和夹紧工装安装座。它主要用于麻花钻头的修磨。

Description

一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置

技术领域

本实用新型属于合金刀具修磨加工领域，特别是涉及一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置。

背景技术

钻头的使用在实际工作中比较普遍，麻花钻作为机加工中常用的刀具使用范围广，由于麻花钻在使用过程中损耗过大，因此需要对使用过的麻花钻头进行修磨，使其刀刃锋利可以继续使用，提高其使用率。

现有的麻花钻头进行修磨需要有经验的工作人员使用砂轮机进行修磨，而使用砂轮机修磨具有一定的危险性，并且修磨的成品率存在不可控性，修磨效率难以提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置，以解决现有的麻花钻头修磨存在一定的危险性，并且修磨的成品率存在不可控性并且修磨效率难以提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置，它包括平台、砂轮机构、行走机构和钻头夹紧机构，所述砂轮机构、行走机构和钻头夹紧机构均设置在平台上，所述砂轮机构设置在行走机构的一端，所述钻头夹紧机构设置在行走机构上，所述行走机构包括丝杆、直线导轨、滑台和圆台面，所述直线导轨设置在平台上，所述滑台底部设置有滑块，所述滑台通过滑块滑动设置在直线导轨上，所述圆台面转动设置在滑台的上方，所述滑台的一端螺接有丝杠，所述丝杠驱动滑台在直线导轨上的滑动，所述砂轮机构包括砂轮安装架、伺服电机和砂轮，所述砂轮安装架设置在直线导轨一端的平台上，所述砂轮安装架的上半部为倾斜设置，所述砂轮安装架的一侧设置有第一燕尾槽，所述伺服电机的一侧设置有第一燕尾块，所述伺服电机通过第一燕尾块与砂轮安装架的第一燕尾槽滑动连接，所述伺服电机的输出端与砂轮连接并驱动砂轮转动，所述钻头夹紧机构包括钻头夹紧工装和夹紧工装安装座，所述夹紧工装安装座设置在圆台面上，所述钻头夹紧工装倾斜设置在夹紧工装安装座的顶部，所述夹紧工装安装座的顶端开设置第二燕尾槽，所述钻头夹紧工装的底部设置有第二燕尾块，所述钻头夹紧工装通过第二燕尾块与夹紧工装安装座的第二燕尾槽滑动连接，所述钻头夹紧工装内夹设有钻头，所述钻头与砂轮相对设置。

更进一步的，所述直线导轨远离砂轮安装架的一端的平台上设置有丝杠连接座，所述丝杠的一端穿过丝杠连接座并连接有手轮，所述丝杠与丝杠连接座转动连接。

更进一步的，所述滑台上表面设置有回转轴承，所述回转轴承的外圈固定设置在滑台上，所述回转轴承的内圈设置在圆台面的底部并与回转轴承的外圈转动连接。

更进一步的，所述圆台面靠近砂轮安装架的一端设置有第一限位螺钉，所述第一限位螺钉的底部贯穿至圆台面下方设置，所述第一限位螺钉两侧的滑台上表面上对称设置有两个第二限位螺钉，所述圆台面顺时针或逆时针转动时，所述第一限位螺钉的底部分别与两个第二限位螺钉接触配合。

更进一步的，所述砂轮安装架的顶部设置有端板，所述端板上设置有导向螺栓，所述第一燕尾块远离伺服电机的一侧设置有导向环，所述导向环滑动套接在导向螺栓上。

更进一步的，所述砂轮的外侧设置有防护罩，所述防护罩包括防护罩上盖和防护罩下盖，所述防护罩下盖固定连接在伺服电机上，所述防护罩上盖设置在防护罩下盖上方并与防护罩下盖连接，所述防护罩上盖上设置有把手。

更进一步的，所述砂轮安装架的底部开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有滑动板，所述滑动板靠近滑台的一侧连接有限位滑杆，所述限位滑杆的一端滑动穿过砂轮安装架并与滑台接触配合，所述砂轮安装架底部的一侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端穿过砂轮安装架并抵于限位滑杆。

更进一步的，所述钻头夹紧工装包括钻头夹紧工装主体、夹紧块和夹紧螺栓，所述钻头夹紧工装主体设置有钻头夹持孔，所述钻头放置在钻头夹持孔内，所述钻头夹持孔内的一侧设置有夹紧块，所述夹紧螺栓的一端穿过钻头夹紧工装主体的一侧并抵与夹紧块的一侧，所述夹紧螺栓的两侧均设置有复位滑杆，所述复位滑杆的一端穿过钻头夹紧工装主体的一侧并与夹紧块的一侧固定连接，所述复位滑杆与钻头夹紧工装主体滑动连接，所述复位滑杆另一端的端头与钻头夹紧工装主体之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套接在复位滑杆上。

更进一步的，所述钻头夹紧工装主体的尾端设置有定位环，所述定位环与钻头的尾端连接。

更进一步的，所述夹紧工装安装座的一侧设置有转动手柄。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置砂轮机构和钻头夹紧机构使得砂轮和刀具的角度得到控制，无需人工的经验的修磨，节约修磨时间，修磨效率有显著提升；

2、本实用新型设置有行走机构，其滑台的移动通过直线导轨进行精准控制，有效保证了钻头的运动精度；

3、本实用新型通过设置钻头夹紧工装来对钻头进行安装固定，使得钻头刃口对称性得到保证，精准快捷。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置的行走机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置的行走机构中圆台面下方内部的结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置的砂轮机构的结构示意图；

图5为本实用新型所述的一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置的砂轮机构另一视角的结构示意图；

图6为本实用新型所述的一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置的砂轮机构的部分结构的示意图；

图7为本实用新型所述的一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置的钻头夹紧机构的结构示意图；

图8为本实用新型所述的一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置的钻头夹紧工装的结构示意图；

图9为本实用新型所述的一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置的钻头夹紧工装另一视角的结构示意图。

1-平台，2-行走机构，3-砂轮机构，4-钻头夹紧机构，5-滑台，6-直线导轨，7-滑块，8-圆台面，9-丝杠，10-丝杠连接座，11-手轮，12-第一限位螺钉，13-第二限位螺钉，14-砂轮安装架，15-伺服电机，16-第一燕尾块，17-第一燕尾槽，18-砂轮，19-防护罩，20-端板，21-导向螺栓，22-导向环，23-钻头夹紧工装，24-夹紧工装安装座，25-钻头，26-转动手柄，27-钻头夹紧工装主体，28-夹紧块，29-夹紧螺栓，30-复位滑杆，31-复位弹簧，32-第二燕尾块，33-第二燕尾槽，34-限位滑杆，35-紧固螺栓，36-限位槽，37-滑动板，38-定位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-9说明本实施方式，一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置，它包括平台1、砂轮机构3、行走机构2和钻头夹紧机构4，所述砂轮机构3、行走机构2和钻头夹紧机构4均设置在平台1上，所述砂轮机构3设置在行走机构2的一端，所述钻头夹紧机构4设置在行走机构2上，所述行走机构2包括丝杆、直线导轨6、滑台5和圆台面8，所述直线导轨6设置在平台1上，所述滑台5底部设置有滑块7，所述滑台5通过滑块7滑动设置在直线导轨6上，所述圆台面8转动设置在滑台5的上方，所述滑台5的一端螺接有丝杠9，所述丝杠9驱动滑台5在直线导轨6上的滑动，所述砂轮机构3包括砂轮安装架14、伺服电机15和砂轮18，所述砂轮安装架14设置在直线导轨6一端的平台1上，所述砂轮安装架14的上半部为倾斜设置，所述砂轮安装架14的一侧设置有第一燕尾槽17，所述伺服电机15的一侧设置有第一燕尾块16，所述伺服电机15通过第一燕尾块16与砂轮安装架14的第一燕尾槽17滑动连接，所述伺服电机15的输出端与砂轮18连接并驱动砂轮18转动，所述钻头夹紧机构4包括钻头夹紧工装23和夹紧工装安装座24，所述夹紧工装安装座24设置在圆台面8上，所述钻头夹紧工装23倾斜设置在夹紧工装安装座24的顶部，所述夹紧工装安装座24的顶端开设置第二燕尾槽33，所述钻头夹紧工装23的底部设置有第二燕尾块32，所述钻头夹紧工装23通过第二燕尾块32与夹紧工装安装座24的第二燕尾槽33滑动连接，所述钻头夹紧工装23内夹设有钻头25，所述钻头25与砂轮18相对设置，本实施例中砂轮机构3用于钻头25的磨削，钻头夹紧机构4用于将钻头25固定，行走机构2通过钻头夹紧机构4带动钻头25的进给和退出运动。

本实施例通过设置砂轮机构3和钻头夹紧机构4使得砂轮18和钻头25的角度得到控制，无需人工的经验的修磨，节约修磨时间，修磨效率有显著提升。

本实施例设置有行走机构2，其滑台5的移动通过直线导轨6进行精准控制，有效保证了钻头25的运动精度，滑台5的运动通过丝杠9驱动，使不同直径的钻头25磨削部位快速贴近砂轮18磨削面，还可以磨削进刀时实现微调。

本实施例通过设置钻头夹紧工装24来对钻头25进行安装固定，使得钻头25刃口对称性得到保证，精准快捷。

本实施例如图9所示，第二燕尾槽33与第二燕尾块32之间设置有半圆柱腔，腔内有标准内六角螺柱，螺柱两端面磨平，长度方向上间隙0.05mm，第二燕尾块32中间是半圆腔的内螺纹，当内六角螺柱转动时，内六角螺柱钻头通过第二燕尾块32带动钻头夹紧工装23沿第二燕尾槽33移动，可调整钻头磨削时的偏心距。

本实施例中所述直线导轨6远离砂轮安装架14的一端的平台1上设置有丝杠连接座10，所述丝杠9的一端穿过丝杠连接座10并连接有手轮11，所述丝杠9与丝杠连接座10转动连接，丝杠连接座10用于固定丝杠9的一端，手轮11用于工作人员转动丝杠9实现控制滑台5的移动。

本实施例中亦可在丝杠连接座10与滑台5之间的丝杠9上套接有强力弹簧复位，强力弹簧的两端分别抵于丝杠连接座10和滑台5上，此时在磨削时，主要靠弹簧推力实现磨削工序，因此磨削进给受力比较柔和。

本实施例中所述滑台5上表面设置有回转轴承，所述回转轴承的外圈固定设置在滑台5上，所述回转轴承的内圈设置在圆台面8的底部并与回转轴承的外圈转动连接，圆台面8通过回转轴承从而实现圆台面8在滑台5上的转动。

本实施例中所述圆台面8靠近砂轮安装架14的一端设置有第一限位螺钉12，所述第一限位螺钉12的底部贯穿至圆台面8下方设置，所述第一限位螺钉12两侧的滑台5上表面上对称设置有两个第二限位螺钉13，所述圆台面8顺时针或逆时针转动时，所述第一限位螺钉12的底部分别与两个第二限位螺钉13接触配合，行走机构2中圆台面8下方内部的结构如图3所示，圆台面8上的第一限位螺钉12头部的圆柱露出在圆台面8的上表面，第一限位螺钉12的螺钉螺纹底端穿过圆台面8并与滑台5上表面间隔1mm，两个第二限位螺钉13的螺钉螺纹全部旋入滑台5内，第二限位螺钉13只在滑台5上表面上露出螺钉头部的圆柱，当圆台面8顺时针或逆时针转动时，第一限位螺钉12的底部会碰到两侧的第二限位螺钉13的螺钉头部的圆柱，从而起到了角度限位的作用，本实施例中圆台面8的转动角度限位在-75°至+75°之间。

本实施例中所述砂轮安装架14的顶部设置有端板20，所述端板20上设置有导向螺栓21，所述第一燕尾块16远离伺服电机15的一侧设置有导向环22，所述导向环22滑动套接在导向螺栓21上，导向螺栓21通过导向环22对第一燕尾块16的移动起到导向作用。

本实施例中所述砂轮18的外侧设置有防护罩19，所述防护罩19包括防护罩19上盖和防护罩19下盖，所述防护罩19下盖固定连接在伺服电机15上，所述防护罩19上盖设置在防护罩19下盖上方并与防护罩19下盖连接，所述防护罩19上盖上设置有把手，防护罩19对砂轮18起到防护作用，防护罩19为上下分体结构，防护罩19下盖固定在伺服电机15前部的轴承座上，防护罩19的上盖为圆形活盖，并设置有把手，方便砂轮18的更换。

本实施例中所述砂轮安装架14的底部开设有限位槽36，所述限位槽36内滑动设置有滑动板37，所述滑动板37靠近滑台5的一侧连接有限位滑杆34，所述限位滑杆34的一端滑动穿过砂轮安装架14并与滑台5接触配合，所述砂轮安装架14底部的一侧设置有紧固螺栓35，所述紧固螺栓35的一端穿过砂轮安装架14并抵于限位滑杆34，砂轮安装架14底部设置有限位槽36、滑动板37以及限位滑杆34组成的限位装置，滑台5进给时，滑台5一端通过限位滑杆34推动滑动板37在限位槽36内滑动，当滑台5带动其上的钻头25一侧刀面的进给磨削完成后，即刻旋紧紧固螺栓35来锁定限位滑杆34的位置，即为滑台5进给的极限位置，滑台5退出，更换钻头25的一侧刀面后，再次进给滑台5进行磨削，当滑台5碰到限位滑杆34时，钻头25不再向前进给，使钻头25两侧刃面磨削时同高，达到对称效果。

本实施例中所述钻头夹紧工装23包括钻头夹紧工装主体27、夹紧块28和夹紧螺栓29，所述钻头夹紧工装主体27设置有钻头夹持孔，所述钻头25放置在钻头夹持孔内，所述钻头夹持孔内的一侧设置有夹紧块28，所述夹紧螺栓29的一端穿过钻头夹紧工装主体27的一侧并抵与夹紧块28的一侧，所述夹紧螺栓29的两侧均设置有复位滑杆30，所述复位滑杆30的一端穿过钻头夹紧工装主体27的一侧并与夹紧块28的一侧固定连接，所述复位滑杆30与钻头夹紧工装主体27滑动连接，所述复位滑杆30另一端的端头与钻头夹紧工装主体27之间设置有复位弹簧31，所述复位弹簧31套接在复位滑杆30上，钻头25放置在钻头夹持孔内，并通过夹紧块28配合进行夹持，并通过旋紧夹紧螺栓29夹紧，实现钻头25的夹紧安装固定，当需卸下钻头25时，放松夹紧螺栓29，在复位滑杆30上复位弹簧31的推动下，复位滑杆30带动夹紧块28远离钻头25，夹紧块28松开后卸下钻头25即可。

本实施例中所述钻头夹紧工装主体27的尾端设置有定位环38，所述定位环38与钻头25的尾端连接.如图9所示,当钻头25头部探出长度确定夹紧后，钻头25后部圆柱柄上应紧贴把紧一个定位环38，所述定位环38前面有一凸台，应插入钻头夹紧工装主体27的后槽里，然后顶丝把紧。其作用是当一侧钻头25后刀面磨削完成后，把定位环38锁定的钻头25旋转180°，再锁紧在钻头夹紧工装主体27里，继续磨削另一个后刀面，这样就能保证两个刃部对称。

本实施例中所述夹紧工装安装座24的一侧设置有转动手柄26，工作人员通过转动手柄26转动圆台面8，从而实现夹紧工装安装座24的转动。

本实施例的工作步骤如下：

步骤1：安装砂轮18并检查砂轮18是否安装正确，伺服电机15空转试车，无问题停机，进行下一步；

步骤2：将砂轮安装架14底部的紧固螺栓35松开，手摇手轮11控制滑台5将钻头夹紧机构4滑离砂轮18，便于安装钻头25，滑台5远离砂轮安装架14后通过滑动板37将限位滑杆34推出；

步骤3：确认要磨削的钻头25直径，调整好偏心距；

步骤4：在钻头25锁紧前，根据钻头25直径大小，调好钻头25头部探出长度，将转动手柄26摆到最左侧，再向右转10°左右停下，手摇手轮11控制滑台5缓慢进给，钻头25的待磨刀刃与砂轮18完整贴合后，再锁紧钻头25，钻头25的待磨刀刃与砂轮18贴合要求为钻头25前切削刃与砂轮18轴线成一个平面即为完整贴合；

步骤5：钻头25后部圆柱柄上紧贴把紧一个定位环38，注意环侧面凸起部分应插入钻头夹紧工装主体27槽内；

步骤6：确认砂轮安装架14底部的紧固螺栓35松开，手摇手轮11控制滑台5后退，使得钻头25处于与砂轮18不接触的位置；

步骤7：开动伺服电机15，手摇手轮11控制滑台5缓慢进给，钻头25与砂轮18接触后手动控制摆动转动手柄26，由左侧极限位置向右摆动到右侧极限位置，完成一次磨削动作，一般磨3-5次，控制滑台5再进给0.05mm，再重复摆动动作；

步骤8：当钻头25一侧刀刃磨削十分完整后，旋紧紧固螺栓35从而通过限位滑杆34确定另一侧磨削的极限位置，手摇手轮11控制滑台5后退，松开夹紧螺栓29，将带锁紧定位环38的钻头25整体转180°，定位环38侧面凸起必须插入槽里贴紧，再将钻头25锁紧；

步骤9：手摇手轮11控制滑台5缓慢进给，按步骤7进行另一侧后刀面磨削，当滑台5碰到限位滑杆34时，钻头25不再向前，并完成全部磨削工序。

以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

Claims (10)

1.一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置，其特征在于：它包括平台(1)、砂轮机构(3)、行走机构(2)和钻头夹紧机构(4)，所述砂轮机构(3)、行走机构(2)和钻头夹紧机构(4)均设置在平台(1)上，所述砂轮机构(3)设置在行走机构(2)的一端，所述钻头夹紧机构(4)设置在行走机构(2)上，所述行走机构(2)包括丝杆、直线导轨(6)、滑台(5)和圆台面(8)，所述直线导轨(6)设置在平台(1)上，所述滑台(5)底部设置有滑块(7)，所述滑台(5)通过滑块(7)滑动设置在直线导轨(6)上，所述圆台面(8)转动设置在滑台(5)的上方，所述滑台(5)的一端螺接有丝杠(9)，所述丝杠(9)驱动滑台(5)在直线导轨(6)上的滑动，所述砂轮机构(3)包括砂轮安装架(14)、伺服电机(15)和砂轮(18)，所述砂轮安装架(14)设置在直线导轨(6)一端的平台(1)上，所述砂轮安装架(14)的上半部为倾斜设置，所述砂轮安装架(14)的一侧设置有第一燕尾槽(17)，所述伺服电机(15)的一侧设置有第一燕尾块(16)，所述伺服电机(15)通过第一燕尾块(16)与砂轮安装架(14)的第一燕尾槽(17)滑动连接，所述伺服电机(15)的输出端与砂轮(18)连接并驱动砂轮(18)转动，所述钻头夹紧机构(4)包括钻头夹紧工装(23)和夹紧工装安装座(24)，所述夹紧工装安装座(24)设置在圆台面(8)上，所述钻头夹紧工装(23)倾斜设置在夹紧工装安装座(24)的顶部，所述夹紧工装安装座(24)的顶端开设置第二燕尾槽(33)，所述钻头夹紧工装(23)的底部设置有第二燕尾块(32)，所述钻头夹紧工装(23)通过第二燕尾块(32)与夹紧工装安装座(24)的第二燕尾槽(33)滑动连接，所述钻头夹紧工装(23)内夹设有钻头(25)，所述钻头(25)与砂轮(18)相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置，其特征在于：所述直线导轨(6)远离砂轮安装架(14)的一端的平台(1)上设置有丝杠连接座(10)，所述丝杠(9)的一端穿过丝杠连接座(10)并连接有手轮(11)，所述丝杠(9)与丝杠连接座(10)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置，其特征在于：所述滑台(5)上表面设置有回转轴承，所述回转轴承的外圈固定设置在滑台(5)上，所述回转轴承的内圈设置在圆台面(8)的底部并与回转轴承的外圈转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置，其特征在于：所述圆台面(8)靠近砂轮安装架(14)的一端设置有第一限位螺钉(12)，所述第一限位螺钉(12)的底部贯穿至圆台面(8)下方设置，所述第一限位螺钉(12)两侧的滑台(5)上表面上对称设置有两个第二限位螺钉(13)，所述圆台面(8)顺时针或逆时针转动时，所述第一限位螺钉(12)的底部分别与两个第二限位螺钉(13)接触配合。

5.根据权利要求1所述的一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置，其特征在于：所述砂轮安装架(14)的顶部设置有端板(20)，所述端板(20)上设置有导向螺栓(21)，所述第一燕尾块(16)远离伺服电机(15)的一侧设置有导向环(22)，所述导向环(22)滑动套接在导向螺栓(21)上。

6.根据权利要求1所述的一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置，其特征在于：所述砂轮(18)的外侧设置有防护罩(19)，所述防护罩(19)包括防护罩(19)上盖和防护罩(19)下盖，所述防护罩(19)下盖固定连接在伺服电机(15)上，所述防护罩(19)上盖设置在防护罩(19)下盖上方并与防护罩(19)下盖连接，所述防护罩(19)上盖上设置有把手。

7.根据权利要求1所述的一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置，其特征在于：所述砂轮安装架(14)的底部开设有限位槽(36)，所述限位槽(36)内滑动设置有滑动板(37)，所述滑动板(37)靠近滑台(5)的一侧连接有限位滑杆(34)，所述限位滑杆(34)的一端滑动穿过砂轮安装架(14)并与滑台(5)接触配合，所述砂轮安装架(14)底部的一侧设置有紧固螺栓(35)，所述紧固螺栓(35)的一端穿过砂轮安装架(14)并抵于限位滑杆(34)。

8.根据权利要求1所述的一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置，其特征在于：所述钻头夹紧工装(23)包括钻头夹紧工装主体(27)、夹紧块(28)和夹紧螺栓(29)，所述钻头夹紧工装主体(27)设置有钻头夹持孔，所述钻头(25)放置在钻头夹持孔内，所述钻头夹持孔内的一侧设置有夹紧块(28)，所述夹紧螺栓(29)的一端穿过钻头夹紧工装主体(27)的一侧并抵与夹紧块(28)的一侧，所述夹紧螺栓(29)的两侧均设置有复位滑杆(30)，所述复位滑杆(30)的一端穿过钻头夹紧工装主体(27)的一侧并与夹紧块(28)的一侧固定连接，所述复位滑杆(30)与钻头夹紧工装主体(27)滑动连接，所述复位滑杆(30)另一端的端头与钻头夹紧工装主体(27)之间设置有复位弹簧(31)，所述复位弹簧(31)套接在复位滑杆(30)上。

9.根据权利要求8所述的一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置，其特征在于：所述钻头夹紧工装主体(27)的尾端设置有定位环(38)，所述定位环(38)与钻头(25)的尾端连接。

10.根据权利要求1所述的一种具有高效率精准定位的麻花钻修磨装置，其特征在于：所述夹紧工装安装座(24)的一侧设置有转动手柄(26)。