CN223222990U - 一种汽车零部件加工制造用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车零部件加工制造领域，具体为一种汽车零部件加工制造用铣床，包括主体支撑机构、操作台、移动装夹机构、驱动机构，所述支撑机构上方设置有所述操作台，所述操作台上方设置有所述移动装夹机构，所述移动装夹机构后部设置有所述驱动机构，还包括旋转铣削机构，所述旋转铣削机构包括电机支架、驱动电机、齿轮箱、旋转机头、刀柄、锥柄铣刀、步进电机，所述驱动机构外部设置有所述电机支架，通过驱动电机进行使用时的驱动，通过步进电机对旋转机头进行角度调节，可以从不同角度对零件进行加工，只需要更换刀具就可以减少更换零件多次装夹，多次定位而造成的零件累计误差大的问题，从而提高零件精度。

Description

一种汽车零部件加工制造用铣床

技术领域

本实用新型属于车零部件制造领域，具体是涉及一种汽车零部件加工制造用铣床。

背景技术

汽车零部件即汽车配件，是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。

现有的汽车零部件在生产时需要在铣床上进行多次装夹，多次定位，容易造成尺寸的累计误差，从而降低零件精度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种汽车零部件加工制造用铣床。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种汽车零部件加工制造用铣床，包括主体支撑机构、操作台、移动装夹机构、驱动机构，所述支撑机构上方设置有所述操作台，所述操作台上方设置有所述移动装夹机构，所述移动装夹机构后部设置有所述驱动机构，还包括旋转铣削机构，所述旋转铣削机构包括电机支架、驱动电机、齿轮箱、旋转机头、刀柄、锥柄铣刀、步进电机，所述驱动机构外部设置有所述电机支架，所述电机支架前部设置有所述驱动电机，所述驱动电机一侧设置有所述齿轮箱，所述齿轮箱前部设置有所述旋转机头，所述旋转机头上方设置有所述步进电机，所述旋转机头下方设置有所述刀柄，所述刀柄下方设置有所述锥柄铣刀。

优选地：所述主体支撑机构包括底板和支撑立柱，所述底板后部设置有所述支撑立柱，所述底板与所述支撑立柱焊接连接，所述操作台与所述底板焊接连接。

如此设置，所述支撑立柱与所述底板起承重与支撑作用。

优选地：所述移动装夹机构包括第一导轨、第一滚珠丝杆、第一伺服电机、底座、第二导轨、第二滚珠丝杆、第二伺服电机、工作台，所述操作台上方设置有两个所述第一导轨，所述操作台上方并位于两个所述第一导轨之间设置有所述第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆前部设置有所述第一伺服电机，所述第一导轨和所述第一滚珠丝杆外部设置有所述底座，所述底座上方设置有两个所述第二导轨，所述底座上方并位于两个所述第二导轨之间设置有所述第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆一侧设置有所述第二伺服电机，所述第二导轨和所述第二滚珠丝杆外部设置有所述工作台，所述工作台内部设置有燕尾槽。

如此设置，所述第一伺服电机带动所述第一滚珠丝杆旋转使所述底座可以移动，所述第二伺服电机带动所述第二滚珠丝杆旋转使所述工作台可以移动。

优选地：所述驱动机构包括第三伺服电机、联轴器、支撑架、第三滚珠丝杆、轴承座、第三导轨、升降座，所述支撑立柱上方设置有所述支撑架，所述支撑架上方设置有所述第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端下方设置有所述联轴器，所述联轴器下方设置有所述第三滚珠丝杆，所述第三滚珠丝杆下方设置有所述轴承座，所述第三滚珠丝杆两侧设置有所述第三导轨，所述第三导轨和所述第三滚珠丝杆外部设置有所述升降座。

如此设置，所述第三伺服电机带动所述第三滚珠丝杆旋转，使所述升降座移动。

优选地：所述第一导轨和所述第一伺服电机均与所述操作台螺栓连接，所述第一滚珠丝杆与所述操作台轴承连接，所述第一伺服电机与所述第一滚珠丝杆联轴器连接，所述底座与所述第一导轨滑动连接，所述底座与所述第一滚珠丝杆螺纹连接，所述第二导轨和所述第二伺服电机均与所述底座螺栓连接，所述第二滚珠丝杆与所述底座轴承连接，所述第二伺服电机与所述第二滚珠丝杆联轴器连接，所述工作台与所述第二导轨滑动连接，所述工作台与所述第二滚珠丝杆螺纹连接。

如此设置，便于后期拆卸所述第一伺服电机与所述第二伺服电机，以便进行维修。

优选地：所述支撑架与所述支撑立柱焊接连接，所述第三伺服电机与所述支撑架螺栓连接，所述第三滚珠丝杆与所述第三伺服电机通过所述联轴器连接，所述第三导轨和所述轴承座均与所述支撑立柱螺栓连接，所述第三滚珠丝杆与所述轴承座轴承连接，所述升降座与所述第三导轨滑动连接，所述升降座与所述第三滚珠丝杆螺纹连接。

如此设置，通过所述支撑架对所述第三伺服电机进行支撑固定。

优选地：所述电机支架和所述齿轮箱均与所述升降座螺栓连接，所述驱动电机与所述电机支架焊接连接，所述齿轮箱分别与所述驱动电机和所述旋转机头齿轮连接，所述刀柄与所述旋转机头拉钉连接，所述锥柄铣刀通过拉钉与所述刀柄固定，所述步进电机与所述旋转机头齿轮连接。

如此设置，通过所述电机支架对所述驱动电机进行支撑，通过所述齿轮箱进行减速传动。

本实用新型的有益效果为：通过驱动电机进行使用时的驱动，通过步进电机对旋转机头进行角度调节，可以从不同角度对零件进行加工，只需要更换刀具就可以减少更换零件多次装夹，多次定位而造成的零件累计误差大的问题，从而提高零件精度。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种汽车零部件加工制造用铣床的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种汽车零部件加工制造用铣床的正视图；

图3是本实用新型所述一种汽车零部件加工制造用铣床的左视图；

图4是本实用新型所述一种汽车零部件加工制造用铣床的立体示意图；

图5是本实用新型所述一种汽车零部件加工制造用铣床的局部剖视图。

附图标记说明如下：

1、主体支撑机构；2、操作台；3、移动装夹机构；4、驱动机构；5、旋转铣削机构；11、底板；12、支撑立柱；31、第一导轨；32、第一滚珠丝杆；33、第一伺服电机；34、底座；35、第二导轨；36、第二滚珠丝杆；37、第二伺服电机；38、工作台；41、第三伺服电机；42、联轴器；43、支撑架；44、第三滚珠丝杆；45、轴承座；46、第三导轨；47、升降座；51、机支架；52、驱动电机；53、齿轮箱；54、旋转机头；55、刀柄；56、锥柄铣刀；57、步进电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例

如图1-图5所示，一种汽车零部件加工制造用铣床，包括主体支撑机构1、操作台2、移动装夹机构3、驱动机构4，支撑机构1上方设置有操作台2，操作台2上方设置有移动装夹机构3，移动装夹机构3后部设置有驱动机构4，还包括旋转铣削机构，5旋转铣削机构5包括电机支架51、驱动电机52、齿轮箱53、旋转机头54、刀柄55、锥柄铣刀56、步进电机57，驱动机构4外部设置有电机支架51，电机支架51前部设置有驱动电机52，驱动电机52一侧设置有齿轮箱53，齿轮箱53前部设置有旋转机头54，旋转机头54上方设置有步进电机57，旋转机头54下方设置有刀柄55，刀柄55下方设置有锥柄铣刀56。

优选地：主体支撑机构1包括底板11和支撑立柱12，底板11后部设置有支撑立柱12，底板11与支撑立柱12焊接连接，操作台2与底板11焊接连接；移动装夹机构3包括第一导轨31、第一滚珠丝杆32、第一伺服电机33、底座34、第二导轨35、第二滚珠丝杆36、第二伺服电机37、工作台38，操作台2上方设置有两个第一导轨31，操作台2上方并位于两个第一导轨31之间设置有第一滚珠丝杆32，第一滚珠丝杆32前部设置有第一伺服电机33，第一导轨31和第一滚珠丝杆32外部设置有底座34，底座34上方设置有两个第二导轨35，底座34上方并位于两个第二导轨35之间设置有第二滚珠丝杆36，第二滚珠丝杆36一侧设置有第二伺服电机37，第二导轨35和第二滚珠丝杆36外部设置有工作台38，工作台38内部设置有燕尾槽；驱动机构4包括第三伺服电机41、联轴器42、支撑架43、第三滚珠丝杆44、轴承座45、第三导轨46、升降座47，支撑立柱12上方设置有支撑架43，支撑架43上方设置有第三伺服电机41，第三伺服电机41的输出端下方设置有联轴器42，联轴器42下方设置有第三滚珠丝杆44，第三滚珠丝杆44下方设置有轴承座45，第三滚珠丝杆44两侧设置有第三导轨46，第三导轨46和第三滚珠丝杆44外部设置有升降座47；第一导轨31和第一伺服电机33均与操作台2螺栓连接，第一滚珠丝杆32与操作台2轴承连接，第一伺服电机33与第一滚珠丝杆32联轴器连接，底座34与第一导轨31滑动连接，底座34与第一滚珠丝杆32螺纹连接，第二导轨35和第二伺服电机37均与底座34螺栓连接，第二滚珠丝杆36与底座34轴承连接，第二伺服电机37与第二滚珠丝杆36联轴器连接，工作台38与第二导轨35滑动连接，工作台38与第二滚珠丝杆36螺纹连接；支撑架43与支撑立柱12焊接连接，第三伺服电机41与支撑架43螺栓连接，第三滚珠丝杆44与第三伺服电机41通过联轴器42连接，第三导轨46和轴承座45均与支撑立柱12螺栓连接，第三滚珠丝杆44与轴承座45轴承连接，升降座47与第三导轨46滑动连接，升降座47与第三滚珠丝杆44螺纹连接；电机支架51和齿轮箱53均与升降座47螺栓连接，驱动电机52与电机支架51焊接连接，齿轮箱53分别与驱动电机52和旋转机头54齿轮连接，刀柄55与旋转机头54拉钉连接，锥柄铣刀56通过拉钉与刀柄55固定，步进电机57与旋转机头54齿轮连接

工作原理：首先将待加工零件固定在工作台38上，换好所需的锥柄铣刀56，启动驱动电机52带动锥柄铣刀56旋转，启动第三伺服电机41使升降座47移动至合适位置，启动第一伺服电机33带动底座34前后移动，启动第二伺服电机37带动工作台38水平移动，从而使零件移动铣削，铣削过程中第一伺服电机33、第二伺服电机37、第三伺服电机41配合使用，等需要对其他角度进行铣削就启动步进电机57进行调整角度，依据不同的工艺要求只需更换刀具即可。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种汽车零部件加工制造用铣床，包括主体支撑机构(1)、操作台(2)、移动装夹机构(3)、驱动机构(4)，所述支撑机构(1)上方设置有所述操作台(2)，所述操作台(2)上方设置有所述移动装夹机构(3)，所述移动装夹机构(3)后部设置有所述驱动机构(4)，其特征在于：还包括旋转铣削机构(5)，所述旋转铣削机构(5)包括电机支架(51)、驱动电机(52)、齿轮箱(53)、旋转机头(54)、刀柄(55)、锥柄铣刀(56)、步进电机(57)，所述驱动机构(4)外部设置有所述电机支架(51)，所述电机支架(51)前部设置有所述驱动电机(52)，所述驱动电机(52)一侧设置有所述齿轮箱(53)，所述齿轮箱(53)前部设置有所述旋转机头(54)，所述旋转机头(54)上方设置有所述步进电机(57)，所述旋转机头(54)下方设置有所述刀柄(55)，所述刀柄(55)下方设置有所述锥柄铣刀(56)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工制造用铣床，其特征在于：所述主体支撑机构(1)包括底板(11)和支撑立柱(12)，所述底板(11)后部设置有所述支撑立柱(12)，所述底板(11)与所述支撑立柱(12)焊接连接，所述操作台(2)与所述底板(11)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工制造用铣床，其特征在于：所述移动装夹机构(3)包括第一导轨(31)、第一滚珠丝杆(32)、第一伺服电机(33)、底座(34)、第二导轨(35)、第二滚珠丝杆(36)、第二伺服电机(37)、工作台(38)，所述操作台(2)上方设置有两个所述第一导轨(31)，所述操作台(2)上方并位于两个所述第一导轨(31)之间设置有所述第一滚珠丝杆(32)，所述第一滚珠丝杆(32)前部设置有所述第一伺服电机(33)，所述第一导轨(31)和所述第一滚珠丝杆(32)外部设置有所述底座(34)，所述底座(34)上方设置有两个所述第二导轨(35)，所述底座(34)上方并位于两个所述第二导轨(35)之间设置有所述第二滚珠丝杆(36)，所述第二滚珠丝杆(36)一侧设置有所述第二伺服电机(37)，所述第二导轨(35)和所述第二滚珠丝杆(36)外部设置有所述工作台(38)，所述工作台(38)内部设置有燕尾槽。

4.根据权利要求2所述的一种汽车零部件加工制造用铣床，其特征在于：所述驱动机构(4)包括第三伺服电机(41)、联轴器(42)、支撑架(43)、第三滚珠丝杆(44)、轴承座(45)、第三导轨(46)、升降座(47)，所述支撑立柱(12)上方设置有所述支撑架(43)，所述支撑架(43)上方设置有所述第三伺服电机(41)，所述第三伺服电机(41)的输出端下方设置有所述联轴器(42)，所述联轴器(42)下方设置有所述第三滚珠丝杆(44)，所述第三滚珠丝杆(44)下方设置有所述轴承座(45)，所述第三滚珠丝杆(44)两侧设置有所述第三导轨(46)，所述第三导轨(46)和所述第三滚珠丝杆(44)外部设置有所述升降座(47)。

5.根据权利要求3所述的一种汽车零部件加工制造用铣床，其特征在于：所述第一导轨(31)和所述第一伺服电机(33)均与所述操作台(2)螺栓连接，所述第一滚珠丝杆(32)与所述操作台(2)轴承连接，所述第一伺服电机(33)与所述第一滚珠丝杆(32)联轴器连接，所述底座(34)与所述第一导轨(31)滑动连接，所述底座(34)与所述第一滚珠丝杆(32)螺纹连接，所述第二导轨(35)和所述第二伺服电机(37)均与所述底座(34)螺栓连接，所述第二滚珠丝杆(36)与所述底座(34)轴承连接，所述第二伺服电机(37)与所述第二滚珠丝杆(36)联轴器连接，所述工作台(38)与所述第二导轨(35)滑动连接，所述工作台(38)与所述第二滚珠丝杆(36)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种汽车零部件加工制造用铣床，其特征在于：所述支撑架(43)与所述支撑立柱(12)焊接连接，所述第三伺服电机(41)与所述支撑架(43)螺栓连接，所述第三滚珠丝杆(44)与所述第三伺服电机(41)通过所述联轴器(42)连接，所述第三导轨(46)和所述轴承座(45)均与所述支撑立柱(12)螺栓连接，所述第三滚珠丝杆(44)与所述轴承座(45)轴承连接，所述升降座(47)与所述第三导轨(46)滑动连接，所述升降座(47)与所述第三滚珠丝杆(44)螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的一种汽车零部件加工制造用铣床，其特征在于：所述电机支架(51)和所述齿轮箱(53)均与所述升降座(47)螺栓连接，所述驱动电机(52)与所述电机支架(51)焊接连接，所述齿轮箱(53)分别与所述驱动电机(52)和所述旋转机头(54)齿轮连接，所述刀柄(55)与所述旋转机头(54)拉钉连接，所述锥柄铣刀(56)通过拉钉与所述刀柄(55)固定，所述步进电机(57)与所述旋转机头(54)齿轮连接。