CN223222970U - 一种数控机床排屑水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控机床排屑水箱，属于机床排屑技术领域，以解决现有的数控机床排屑水箱在利用过滤格栅对切屑物进行过滤输送时，杂质可能会附着或滞留在格栅内侧，不方便进行清理的问题。包括排屑水箱主体；驱动机构，所述驱动机构安装在排屑水箱主体内部；过滤格栅，所述过滤格栅安装在排屑水箱主体内部；传动链板，所述传动链板固定安装在过滤格栅外侧；出液口，所述出液口固定安装在排屑水箱主体一侧；排屑通道，所述排屑通道固定安装在排屑水箱主体一侧；排屑组件，所述排屑组件设置在排屑水箱主体内部；清理组件，所述清理组件设置在排屑水箱主体内部。本实用新型具有便于清理、使用方便、快速排屑等优点。

Description

一种数控机床排屑水箱

技术领域

本实用新型属于机床排屑技术领域，更具体地说，特别涉及一种数控机床排屑水箱。

背景技术

数控机床排屑水箱广泛应用于各类数控机床、加工中心等机械设备中。它主要用于收集和运输机床切削下来的铁屑等切屑物，同时能够回收并循环利用切削液。现有的数控机床排屑水箱主要结构为水箱本体、排屑机构、驱动机构、过滤装置等，携带切屑物的水输送到水箱本体内部，排屑机构大多采用链板格栅过滤，废水落到过滤格栅上部，经过过滤格栅对废水中携带的切屑进行拦截过滤，然后驱动机构带动链板格栅传动使切屑物运输到出料口进行排屑。

现有申请号CN202211462608.7本发明涉及五轴数控机床排屑领域，具体的说是一种基于五轴数控机床用的高效排屑装置，包括水箱及安装在水箱上的防护罩，所述水箱及防护罩上连接有用于排屑的输送带，所水箱上开设有方形槽，所述方形槽上设置有方形板，所述水箱上设置有用于方形板升降的升降组件及升降过程中导向的导向组件，所述方形板的下端通过滑动组件滑动连接有第一安装板及第二安装板。本发明所述的一种基于五轴数控机床用的高效排屑装置，通过多个切割组件及驱动组件，对五轴数控机床上切削加工后产生的带状铁屑进行切割及拉扯断料，避免大量呈带状的铁屑在输送的过程中缠绕在一起造成排屑输送过程中的堵塞，保持排屑的顺畅，便于排屑装置的高效排屑。

基于上述，现有的数控机床排屑水箱在利用过滤格栅对切屑物进行过滤输送时，可能会由于切削液在排屑水箱中的流动情况或者切屑尺寸小、质量轻、表面特性等而难以被切削液完全冲刷掉，因此附着或滞留在格栅内侧，不方便进行清理，切屑物堆积在格栅内侧过多影响使用效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种数控机床排屑水箱，以解决现有的数控机床排屑水箱在利用过滤格栅对切屑物进行过滤输送时，可能会由于切削液在排屑水箱中的流动情况或者切屑尺寸小、质量轻、表面特性等而难以被切削液完全冲刷掉，因此附着或滞留在格栅内侧，不方便进行清理，切屑物堆积在格栅内侧过多影响使用效果的问题。

本实用新型一种数控机床排屑水箱的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种数控机床排屑水箱，包括排屑水箱主体；

驱动机构，所述驱动机构安装在排屑水箱主体内部；

过滤格栅，所述过滤格栅安装在排屑水箱主体内部；

传动链板，所述传动链板固定安装在过滤格栅外侧；

出液口，所述出液口固定安装在排屑水箱主体一侧；

排屑通道，所述排屑通道固定安装在排屑水箱主体一侧；

排屑组件，所述排屑组件设置在排屑水箱主体内部；

清理组件，所述清理组件设置在排屑水箱主体内部。

进一步的，所述排屑组件包括有：

固定板，所述固定板固定安装在排屑水箱主体内部；

清理刮板，所述清理刮板滑动连接在固定板内部；

弹性件，所述弹性件固定安装在固定板和清理刮板中间位置。

进一步的，所述排屑组件还包括有：

输送筒，所述输送筒固定安装在排屑水箱主体内部；

进料口，所述进料口固定安装在输送筒上部。

进一步的，所述排屑组件还包括有：

第一电机，所述第一电机固定安装在排屑水箱主体一侧；

输送绞龙，所述输送绞龙固定安装在第一电机内部，输送绞龙转动连接在输送筒内部。

进一步的，所述排屑组件还包括有：

输液管，所述输液管固定安装在排屑水箱主体内部；

喷水头，所述喷水头线性阵列在输液管内部。

进一步的，所述清理组件包括有：

排屑口，所述排屑口开设在排屑通道一侧；

通水槽，所述通水槽固定安装在排屑水箱主体和排屑通道内部；

滤水板，所述滤水板水平方向滑动连接在排屑通道内部。

进一步的，所述清理组件还包括有：

第二电机，所述第二电机固定安装在排屑通道外侧；

驱动凸轮，所述驱动凸轮固定安装在第二电机内部；

连接杆，所述连接杆一端铰接在驱动凸轮内部，连接杆另一端铰接在滤水板底部，连接杆滑动连接在排屑通道内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

首先，本实用新型具有排屑组件，通过弹性件在弹性作用下带动清理刮板顶紧过滤格栅内侧，在过滤格栅传动时，清理刮板对过滤格栅内侧进行刮洗，并且通过进料口对刮落的杂质进行收集，利用输送绞龙将杂质输送到装置外部进行集中处理，避免切屑物堆积在格栅内侧过多影响使用效果。

其次，本实用新型具有清理组件，通过滤水板对杂质中的切屑液进一步过滤，大大提高了切屑液的利用率，并且减少杂质重量便于处理，通过第二电机带动驱动凸轮转动，从而使滤水板往复滑动产生震动效果，有效加强滤水板的滤水效果，而且加快杂质从滤水板表面的滑落速度，便于对杂质进行快速收集。

本实用新型具有便于清理、使用方便、快速排屑等优点，避免切屑物堆积在格栅内侧过多影响使用效果，而且大大提高了切屑液的利用率，减少杂质重量便于处理。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是本实用新型的排屑水箱主体内部结构示意图。

图3是本实用新型的输送筒结构示意图。

图4是本实用新型的固定板结构示意图。

图5是本实用新型的滤水板结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、排屑水箱主体；2、驱动机构；3、过滤格栅；4、传动链板；101、固定板；1011、清理刮板；1012、弹性件；102、输送筒；1021、进料口；103、第一电机；1031、输送绞龙；104、输液管；1041、喷水头；5、出液口；6、排屑通道；601、排屑口；602、通水槽；603、滤水板；604、第二电机；605、驱动凸轮；606、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例一：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种数控机床排屑水箱，包括排屑水箱主体1；

驱动机构2，驱动机构2安装在排屑水箱主体1内部；

过滤格栅3，过滤格栅3安装在排屑水箱主体1内部；

传动链板4，传动链板4固定安装在过滤格栅3外侧；

出液口5，出液口5固定安装在排屑水箱主体1一侧；

排屑通道6，排屑通道6固定安装在排屑水箱主体1一侧；

排屑组件，排屑组件设置在排屑水箱主体1内部。

其中，排屑组件包括有：

固定板101，固定板101固定安装在排屑水箱主体1内部；

清理刮板1011，清理刮板1011滑动连接在固定板101内部；

弹性件1012，弹性件1012固定安装在固定板101和清理刮板1011中间位置；起到的作用是，弹性件1012在弹性作用下带动清理刮板1011顶紧过滤格栅3内侧，驱动机构2通电工作，驱动机构2带动过滤格栅3运行传动，过滤格栅3传动经过清理刮板1011位置，清理刮板1011将过滤格栅3内侧所粘附的杂质进行刮洗。

其中，排屑组件还包括有：

输送筒102，输送筒102固定安装在排屑水箱主体1内部；

进料口1021，进料口1021固定安装在输送筒102上部；起到的作用是，清理刮板1011刮洗后的杂质掉落到进料口1021进行集中后掉落到输送筒102内部。

其中，排屑组件还包括有：

第一电机103，第一电机103固定安装在排屑水箱主体1一侧；

输送绞龙1031，输送绞龙1031固定安装在第一电机103内部，输送绞龙1031转动连接在输送筒102内部；起到的作用是，第一电机103通电工作，第一电机103带动输送绞龙1031转动，输送绞龙1031将输送筒102内部的杂质输送并排出。

其中，排屑组件还包括有：

输液管104，输液管104固定安装在排屑水箱主体1内部；

喷水头1041，喷水头1041线性阵列在输液管104内部；起到的作用是，输液管104通过管道和切屑液相连，传动链板4在运输杂质到喷水头1041位置后，喷水头1041喷出切屑液对经过的传动链板4和过滤格栅3进行冲洗清理。

本实施例的具体使用方式与作用：

当需要利用过滤格栅3对切屑液进行过滤时，切屑液输送到排屑水箱主体1内部后，切屑液经过过滤格栅3过滤后从出液口5输送到后续机械进行处理，而切屑液中的切屑物等杂质留存在过滤格栅3表面，被传动链板4输送到排屑通道6位置进行处理，传动链板4在运输杂质到喷水头1041位置后，喷水头1041喷出切屑液对经过的传动链板4和过滤格栅3进行冲洗清理。

过滤格栅3在传动时内壁经过清理刮板1011，弹性件1012在弹性作用下带动清理刮板1011顶紧过滤格栅3内侧，清理刮板1011将过滤格栅3内壁进行刮洗，刮洗后的杂质掉落到进料口1021进行收集后进入输送筒102内部，第一电机103通电工作，第一电机103带动输送绞龙1031转动，输送绞龙1031将输送筒102内部的杂质进行输送排出到装置外部进行集中处理。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1至图5所示，还包括有：

清理组件，清理组件设置在排屑水箱主体1内部。

其中，清理组件包括有：

排屑口601，排屑口601开设在排屑通道6一侧；

通水槽602，通水槽602固定安装在排屑水箱主体1和排屑通道6内部；

滤水板603，滤水板603水平方向滑动连接在排屑通道6内部；起到的作用是，被传动链板4输送到排屑通道6位置的杂质掉落到滤水板603上部，滤水板603对杂质内部的切屑液进一步过滤，过滤后的切屑液通过通水槽602流入到排屑水箱主体1内部进行汇流，而滤水板603的斜面结构使杂质滑落到排屑口601位置进行排出，便于对杂质集中收集处理。

其中，清理组件还包括有：

第二电机604，第二电机604固定安装在排屑通道6外侧；

驱动凸轮605，驱动凸轮605固定安装在第二电机604内部；

连接杆606，连接杆606一端铰接在驱动凸轮605内部，连接杆606另一端铰接在滤水板603底部，连接杆606滑动连接在排屑通道6内部；起到的作用是，第二电机604通电工作，第二电机604带动驱动凸轮605转动，驱动凸轮605带动连接杆606摆动并滑动在排屑通道6内部，连接杆606摆动带动滤水板603往复滑动在排屑通道6内部。

本实施例的具体使用方式与作用：

当被传动链板4输送到排屑通道6位置的杂质掉落到滤水板603上部，滤水板603对杂质内部的切屑液进一步过滤，过滤后的切屑液通过通水槽602流入到排屑水箱主体1内部进行汇流，而滤水板603的斜面结构使杂质滑落到排屑口601位置进行排出，便于对杂质集中收集处理。

第二电机604通电工作，第二电机604带动驱动凸轮605转动，驱动凸轮605带动连接杆606摆动并滑动在排屑通道6内部，连接杆606摆动带动滤水板603往复滑动在排屑通道6内部，滤水板603往复滑动产生震动效果，加强滤水板603的滤水效果，而且加快杂质从滤水板603表面的滑落速度。

本文中，有以下几点需要注意：

1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。

2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种数控机床排屑水箱，其特征在于：该一种数控机床排屑水箱包括排屑水箱主体(1)；驱动机构(2)，所述驱动机构(2)安装在排屑水箱主体(1)内部；过滤格栅(3)，所述过滤格栅(3)安装在排屑水箱主体(1)内部；传动链板(4)，所述传动链板(4)固定安装在过滤格栅(3)外侧；出液口(5)，所述出液口(5)固定安装在排屑水箱主体(1)一侧；排屑通道(6)，所述排屑通道(6)固定安装在排屑水箱主体(1)一侧；排屑组件，所述排屑组件设置在排屑水箱主体(1)内部；清理组件，所述清理组件设置在排屑水箱主体(1)内部。

2.如权利要求1所述一种数控机床排屑水箱，其特征在于：所述排屑组件包括有：固定板(101)、清理刮板(1011)和弹性件(1012)，所述固定板(101)固定安装在排屑水箱主体(1)内部；清理刮板(1011)滑动连接在固定板(101)内部；弹性件(1012)固定安装在固定板(101)和清理刮板(1011)中间位置。

3.如权利要求2所述一种数控机床排屑水箱，其特征在于：所述排屑组件还包括有：输送筒(102)和进料口(1021)，所述输送筒(102)固定安装在排屑水箱主体(1)内部；进料口(1021)固定安装在输送筒(102)上部。

4.如权利要求2所述一种数控机床排屑水箱，其特征在于：所述排屑组件还包括有：第一电机(103)和输送绞龙(1031)，所述第一电机(103)固定安装在排屑水箱主体(1)一侧；输送绞龙(1031)固定安装在第一电机(103)内部，输送绞龙(1031)转动连接在输送筒(102)内部。

5.如权利要求2所述一种数控机床排屑水箱，其特征在于：所述排屑组件还包括有：输液管(104)和喷水头(1041)，所述输液管(104)固定安装在排屑水箱主体(1)内部；喷水头(1041)线性阵列在输液管(104)内部。

6.如权利要求1所述一种数控机床排屑水箱，其特征在于：所述清理组件包括有：排屑口(601)、通水槽(602)和滤水板(603)，所述排屑口(601)开设在排屑通道(6)一侧；通水槽(602)固定安装在排屑水箱主体(1)和排屑通道(6)内部；滤水板(603)水平方向滑动连接在排屑通道(6)内部。

7.如权利要求6所述一种数控机床排屑水箱，其特征在于：所述清理组件还包括有：第二电机(604)、驱动凸轮(605)和连接杆(606)，所述第二电机(604)固定安装在排屑通道(6)外侧；驱动凸轮(605)固定安装在第二电机(604)内部；连接杆(606)一端铰接在驱动凸轮(605)内部，连接杆(606)另一端铰接在滤水板(603)底部，连接杆(606)滑动连接在排屑通道(6)内部。