CN223222730U - 一种基于钢构件焊接用限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于钢构件焊接用限位结构，该限位结构包括：焊接台，所述焊接台表面开设有两个垂直放置的放置槽；调节组件，所述调节组件安装在放置槽内；上下调控组件，所述上下调控组件安装在调节组件顶侧表面，所述上下调控组件用于限位壳的升降调节；限位组件，所述限位组件安装在限位壳侧表面，所述限位组件用于限位壳内钢构件的限位固定。通过限位组件工作下，限位组件便于将限位壳中对应的钢构件进行夹持，有效将钢构件夹持固定，提高钢构件的固定效果，保障后续钢构件的焊接质量，而根据需求，通过上下调控组件工作下，上下调控组件实现对限位壳上的钢构件进行微调，提高钢构件的焊接位置，方便操作，提高钢构件的调节稳定。

Description

一种基于钢构件焊接用限位结构

技术领域

本实用新型涉及一种限位结构，尤其是一种基于钢构件焊接用限位结构。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢等通过冷弯或焊接，并借助连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件在建筑工程、桥梁建设等领域有着广泛的应用，随着技术的不断进步和工艺的不断完善，钢构件的性能和质量将得到进一步提升。

参考中国实用新型专利CN219358442U提到的一种基于钢构件焊接用限位结构，包括焊接底座，所述焊接底座的上表面设置有两个垂直的钢构件主体，且焊接底座的上表面设置有用于对两个钢构件主体进行限位的限位机构，可以看出现有的限位结构的整体结构较为简单，限位结构对钢构件的限位中固定效果不理想，容易出现松脱情况，影响后续焊接的质量，且两个钢构件厚度不同，不便于对不同厚度的钢构件进行调节对接，降低对接准确度，增加操作繁琐性。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的限位结构的整体结构较为简单，限位结构对钢构件的限位中固定效果不理想，容易出现松脱情况，影响后续焊接的质量，且两个钢构件厚度不同，不便于对不同厚度的钢构件进行调节对接，降低对接准确度，增加操作繁琐性的技术问题，而提供一种基于钢构件焊接用限位结构。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型提供了一种基于钢构件焊接用限位结构，所述基于钢构件焊接用限位结构包括：

焊接台，所述焊接台表面开设有两个垂直放置的放置槽；

调节组件，所述调节组件安装在放置槽内；

上下调控组件，所述上下调控组件安装在调节组件顶侧表面，所述上下调控组件用于限位壳的升降调节；

限位组件，所述限位组件安装在限位壳侧表面，所述限位组件用于限位壳内钢构件的限位固定。

进一步的，所述调节组件包括第一伺服电机、螺纹杆、调节座和支撑滑座，所述第一伺服电机安装在焊接台表面，所述第一伺服电机输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹套接有调节座，所述调节座顶侧表面固定安装有支撑滑座。

进一步的，所述调节座滑动连接在放置槽内，所述调节座顶侧固定安装的支撑滑座滑动连接在焊接台顶侧表面。

进一步的，所述支撑滑座顶侧表面固定安装有限位壳，所述限位壳截面呈U型结构。

进一步的，所述上下调控组件包括安装座、第二伺服电机、升降座、升降螺柱和限位座，所述安装座固定安装在支撑滑座侧表面，所述安装座顶侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端连接有升降螺柱，所述升降螺柱表面螺纹套接有升降座，所述升降座侧表面与限位壳底端侧表面固定连接，所述限位壳另一侧固定安装有导向部。

进一步的，所述升降螺柱顶端转动连接有限位座，所述限位座固定安装在限位壳顶端侧表面。

进一步的，所述导向部包括导向框、导向杆、顶板以及底板，所述导向框固定安装在限位壳底端侧表面，所述导向框表面贯穿有导向杆，所述导向杆顶端固定连接有顶板，所述导向杆底端固定连接有底板。

进一步的，所述导向框内腔滑动贯穿有导向杆，所述导向框通过连接柱与支撑滑座侧表面固定连接。

进一步的，所述限位组件包括气缸、夹座、固定板、电动推杆和压板，所述气缸固定安装在限位壳侧表面，所述气缸输出端固定连接有夹座，所述夹座顶侧表面固定连接有固定板，所述固定板顶侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有压板。

进一步的，所述夹座滑动连接在限位壳底侧内壁，所述夹座顶侧垂直连接有固定板，且夹座侧表面滑动连接有压板。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

上述提出的一种基于钢构件焊接用限位结构，通过限位组件工作下，限位组件便于将限位壳中对应的钢构件进行夹持，有效将钢构件夹持固定，提高钢构件的固定效果，保障后续钢构件的焊接质量，而根据需求，通过上下调控组件工作下，上下调控组件实现对限位壳上的钢构件进行微调，提高钢构件的焊接位置，方便操作，提高钢构件的调节稳定，通过调节组件的设置下，保障钢构件的调节对接效果，便于后续焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例。

图1为本实用新型限位结构的立体结构示意图。

图2为本实用新型限位结构的正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型限位结构的整体另一侧立体结构示意图。

图4为本实用新型限位结构的整体俯视结构示意图。

附图标记说明

1、焊接台；11、放置槽；2、调节组件；21、第一伺服电机；22、螺纹杆；23、调节座；24、支撑滑座；3、上下调控组件；31、安装座；32、第二伺服电机；33、升降座；34、升降螺柱；35、限位座；4、限位壳；5、导向部；51、顶板；52、导向框；53、导向杆；54、底板；6、限位组件；61、气缸；62、夹座；63、固定板；64、电动推杆；65、压板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-4所示，所述基于钢构件焊接用限位结构包括：

焊接台1，所述焊接台1表面开设有两个垂直放置的放置槽11；

调节组件2，所述调节组件2安装在放置槽11内；

上下调控组件3，所述上下调控组件3安装在调节组件2顶侧表面，所述上下调控组件3用于限位壳4的升降调节；

限位组件6，所述限位组件6安装在限位壳4侧表面，所述限位组件6用于限位壳4内钢构件的限位固定。

在使用中，调节组件2安装在焊接台1顶侧，将两个需要焊接的钢构件分别放置在限位壳4中，通过限位组件6工作下，限位组件6便于将限位壳4中对应的钢构件进行夹持，有效将钢构件夹持固定，提高钢构件的固定效果，保障后续钢构件的焊接质量，而根据需求，通过上下调控组件3工作下，上下调控组件3实现对限位壳4上的钢构件进行微调，提高钢构件的焊接位置，方便操作，提高钢构件的调节稳定，通过调节组件2的设置下，保障钢构件的调节对接效果，便于后续焊接。

所述调节组件2包括第一伺服电机21、螺纹杆22、调节座23和支撑滑座24，所述第一伺服电机21安装在焊接台1表面，所述第一伺服电机21输出端连接有螺纹杆22，所述螺纹杆22表面螺纹套接有调节座23，所述调节座23顶侧表面固定安装有支撑滑座24。

在使用中，第一伺服电机21驱动螺纹杆22旋转，螺纹杆22带动表面螺纹套接的调节座23移动，调节座23带动顶侧固定安装的支撑滑座24移动，支撑滑座24沿着焊接台1移动，支撑滑座24带动顶侧的钢构件进行移动调节，方便后续调节钢构件进行拼接。

所述调节座23滑动连接在放置槽11内，所述调节座23顶侧固定安装的支撑滑座24滑动连接在焊接台1顶侧表面。

所述支撑滑座24顶侧表面固定安装有限位壳4，所述限位壳4截面呈U型结构。

所述上下调控组件3包括安装座31、第二伺服电机32、升降座33、升降螺柱34和限位座35，所述安装座31固定安装在支撑滑座24侧表面，所述安装座31顶侧固定安装有第二伺服电机32，所述第二伺服电机32输出端连接有升降螺柱34，所述升降螺柱34表面螺纹套接有升降座33，所述升降座33侧表面与限位壳4底端侧表面固定连接，所述限位壳4另一侧固定安装有导向部5。

启动第二伺服电机32，第二伺服电机32驱动升降螺柱34转动，升降螺柱34带动表面螺纹调节的升降座33移动，升降座33带动侧表面安装的限位壳4进行高度升降，便于通过调节限位壳4进行钢构件的限位调节，实现不同厚度钢构件的微调，提高两个钢构件之间对接精度，保障后续的焊接质量。

所述升降螺柱34顶端转动连接有限位座35，所述限位座35固定安装在限位壳4顶端侧表面。

所述导向部5包括导向框52、导向杆53、顶板51以及底板54，所述导向框52固定安装在限位壳4底端侧表面，所述导向框52表面贯穿有导向杆53，所述导向杆53顶端固定连接有顶板51，所述导向杆53底端固定连接有底板54，导向杆53沿着导向框52移动，便于对限位壳4进行限位移动，提高限位壳4的移动稳定。

所述导向框52内腔滑动贯穿有导向杆53，所述导向框52通过连接柱与支撑滑座24侧表面固定连接。

所述限位组件6包括气缸61、夹座62、固定板63、电动推杆64和压板65，所述气缸61固定安装在限位壳4侧表面，所述气缸61输出端固定连接有夹座62，所述夹座62顶侧表面固定连接有固定板63，所述固定板63顶侧固定安装有电动推杆64，所述电动推杆64输出端固定连接有压板65。

所述夹座62滑动连接在限位壳4底侧内壁，所述夹座62顶侧垂直连接有固定板63，且夹座62侧表面滑动连接有压板65。

启动气缸61，气缸61推动固定安装的夹座62移动，夹座62沿着限位壳4内壁滑动，通过夹座62对钢构件进行夹持固定，然后启动电动推杆64，电动推杆64推杆固定安装的压板65移动，压板65便于对钢构件顶部进行压紧，有效提高钢构件的固定效果，提高限位固定稳定性。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于钢构件焊接用限位结构，其特征在于，所述基于钢构件焊接用限位结构包括：

焊接台(1)，所述焊接台(1)表面开设有两个垂直放置的放置槽(11)；

调节组件(2)，所述调节组件(2)安装在放置槽(11)内；

上下调控组件(3)，所述上下调控组件(3)安装在调节组件(2)顶侧表面，所述上下调控组件(3)用于限位壳(4)的升降调节；

限位组件(6)，所述限位组件(6)安装在限位壳(4)侧表面，所述限位组件(6)用于限位壳(4)内钢构件的限位固定。

2.如权利要求1所述的基于钢构件焊接用限位结构，其特征在于：所述调节组件(2)包括第一伺服电机(21)、螺纹杆(22)、调节座(23)和支撑滑座(24)，所述第一伺服电机(21)安装在焊接台(1)表面，所述第一伺服电机(21)输出端连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)表面螺纹套接有调节座(23)，所述调节座(23)顶侧表面固定安装有支撑滑座(24)。

3.如权利要求2所述的基于钢构件焊接用限位结构，其特征在于：所述调节座(23)滑动连接在放置槽(11)内，所述调节座(23)顶侧固定安装的支撑滑座(24)滑动连接在焊接台(1)顶侧表面。

4.如权利要求2所述的基于钢构件焊接用限位结构，其特征在于：所述支撑滑座(24)顶侧表面固定安装有限位壳(4)，所述限位壳(4)截面呈U型结构。

5.如权利要求1所述的基于钢构件焊接用限位结构，其特征在于：所述上下调控组件(3)包括安装座(31)、第二伺服电机(32)、升降座(33)、升降螺柱(34)和限位座(35)，所述安装座(31)固定安装在支撑滑座(24)侧表面，所述安装座(31)顶侧固定安装有第二伺服电机(32)，所述第二伺服电机(32)输出端连接有升降螺柱(34)，所述升降螺柱(34)表面螺纹套接有升降座(33)，所述升降座(33)侧表面与限位壳(4)底端侧表面固定连接，所述限位壳(4)另一侧固定安装有导向部(5)。

6.如权利要求5所述的基于钢构件焊接用限位结构，其特征在于：所述升降螺柱(34)顶端转动连接有限位座(35)，所述限位座(35)固定安装在限位壳(4)顶端侧表面。

7.如权利要求5所述的基于钢构件焊接用限位结构，其特征在于：所述导向部(5)包括导向框(52)、导向杆(53)、顶板(51)以及底板(54)，所述导向框(52)固定安装在限位壳(4)底端侧表面，所述导向框(52)表面贯穿有导向杆(53)，所述导向杆(53)顶端固定连接有顶板(51)，所述导向杆(53)底端固定连接有底板(54)。

8.如权利要求7所述的基于钢构件焊接用限位结构，其特征在于：所述导向框(52)内腔滑动贯穿有导向杆(53)，所述导向框(52)通过连接柱与支撑滑座(24)侧表面固定连接。

9.如权利要求1所述的基于钢构件焊接用限位结构，其特征在于：所述限位组件(6)包括气缸(61)、夹座(62)、固定板(63)、电动推杆(64)和压板(65)，所述气缸(61)固定安装在限位壳(4)侧表面，所述气缸(61)输出端固定连接有夹座(62)，所述夹座(62)顶侧表面固定连接有固定板(63)，所述固定板(63)顶侧固定安装有电动推杆(64)，所述电动推杆(64)输出端固定连接有压板(65)。

10.如权利要求9所述的基于钢构件焊接用限位结构，其特征在于：所述夹座(62)滑动连接在限位壳(4)底侧内壁，所述夹座(62)顶侧垂直连接有固定板(63)，且夹座(62)侧表面滑动连接有压板(65)。