CN223222589U - 一种可调节切割面的金属切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属切削机床技术领域，尤其为一种可调节切割面的金属切削机床，包含支撑架，所述支撑架的顶部两个较长边沿处对称安装有T型轨道，本实用新型通过设计的一种可调节切割面的金属切削机床，通过推动活动架使滑块在T型轨道上滑动对切削装置进行横向调节，通过推动活动框在活动架的外部移动对切削装置进行纵向调节，通过第二电动伸缩杆伸缩带动圆柱块在限位槽的内部滑动且带动连接板移动对转动板进行角度调节，切割后掺杂冷却液的金属屑掉落到收集框内，通过收集框内侧底部的滤网对金属屑内掺杂的冷却液进行过滤，从而有效解决了传统的金属切削机床对金属板材固定后不便于进行多方位切割且不便对切割后的金属屑进行收集的问题。

Description

一种可调节切割面的金属切削机床

技术领域

本实用新型涉及金属切削机床技术领域，具体为一种可调节切割面的金属切削机床。

背景技术

金属切削机床作为制造业中不可或缺的重要设备，通过切削、磨削等方式去除金属材料的多余部分，从而将其加工成所需的形状、尺寸和表面质量，金属切削机床是指用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，其工作原理主要通过主轴带动刀具旋转使刀具或工件沿一定方向移动，实现对工件的切削加工，但是传统的切削加工过程中在对待切割板材的一个面切割加工完成后需要将切割板材拆卸下来转动角度后再进行夹持固定,影响对板材切割加工的效率,并且切割产生的金属屑会混合冷却液，导致工作人员收集时需要进行二次处理将金属屑和冷却液分离，导致增大了工作的强度，因此存在一定的弊端。

综上所述，本实用新型通过设计一种可调节切割面的金属切削机床来解决存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节切割面的金属切削机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节切割面的金属切削机床，包含支撑架，所述支撑架的顶部两个较长边沿处对称安装有T型轨道，所述T型轨道的外部安装有滑块，所述滑块的顶部之间共同安装有活动架，所述活动架的外部安装有活动框，所述活动框的底部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部安装有安装板，所述安装板的底部安装有切削装置，所述安装板的外部一端安装有喷头，所述喷头的一端安装有输送管；

所述支撑架的内部较窄两侧壁的两端对称安装有支撑块，所述支撑块的外部一端之间共同安装有支撑板，所述支撑板的顶部一端开设有弧槽，所述支撑板的顶部远离弧槽的一端安装有转动块，所述转动块的顶部安装有转动板，所述转动板的底部且位于弧槽的内部安装有凸块，所述转动板的顶部一端的两侧对称安装有限位块，所述转动板的顶部远离两个限位块的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部两侧壁之间安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外环面上安装有限位板，所述转动板的外部较窄一侧面上安装有转把，所述转动板的外部远离转把的一侧面上安装有连接板，所述连接板的顶部开设有限位槽，所述支撑架的内部较宽一侧壁的一端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端安装有固定块，所述固定块的底部且位于限位槽的内部安装有圆柱块，所述支撑架的底部两个较短边沿处对称安装有L型支撑块，所述L型支撑块的内侧壁上安装有滑板，所述滑板的外侧面之间且位于支撑架的底部安装有收集箱，所述收集箱的外部较窄一侧面的底部边沿处安装有排水管，所述收集箱的内部较窄两侧壁上对称安装有挡板，所述收集箱的内部且位于两个挡板上安装有收集框，所述L型支撑块的底部两端对称安装有支撑腿。

作为本实用新型优选的方案，所述T型轨道的外部与滑块之间滑动连接，且所述活动架的外部与活动框之间滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述转动块的底部一端与支撑板的顶部之间转动连接，所述凸块的外部与弧槽的内部之间滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述螺纹杆的一端贯穿到支撑架的外部与转把相连接，且所述螺纹杆远离转把的一端与滑槽的内部另一侧壁之间转动连接，所述螺纹杆的外环面与限位板的内部之间螺纹连接。

作为本实用新型优选的方案，所述圆柱块的外环面与限位槽的内部之间滑动连接，且所述固定块的底部与连接板的顶部之间滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述收集框的外侧面尺寸与收集箱的内侧壁尺寸相匹配，且所述收集框通过内部两侧壁上设置的隐藏式把手将其取出或放入到收集箱的内部且位于两个挡板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设计的一种可调节切割面的金属切削机床，通过推动活动架使滑块在T型轨道上滑动对切削装置进行横向调节，通过推动活动框在活动架的外部移动对切削装置进行纵向调节，通过第二电动伸缩杆伸缩带动圆柱块在限位槽的内部滑动且带动连接板移动对转动板进行角度调节，切割后掺杂冷却液的金属屑掉落到收集框内，通过收集框内侧底部的滤网对金属屑内掺杂的冷却液进行过滤，从而有效解决了传统的金属切削机床对金属板材固定后不便于进行多方位切割且不便对切割后的金属屑进行收集的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1左侧结构示意图；

图3为本实用新型图1结构俯视示意图；

图4为本实用新型图3部分结构分层示意图；

图5为本实用新型图4结构正面示意图；

图6为本实用新型图2部分结构示意图；

图7为本实用新型图3部分结构放大示意图。

图中：1、支撑架；2、T型轨道；3、滑块；4、活动架；5、活动框；6、第一电动伸缩杆；7、安装板；8、切削装置；9、喷头；10、输送管；11、支撑块；12、支撑板；1201、弧槽；13、转动块；14、转动板；1401、滑槽；15、凸块；16、限位块；17、螺纹杆；18、限位板；19、转把；20、连接板；2001、限位槽；21、第二电动伸缩杆；22、固定块；23、圆柱块；24、L型支撑块；25、滑板；26、收集箱；27、排水管；28、挡板；29、收集框；30、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种可调节切割面的金属切削机床，包含支撑架1，支撑架1的顶部两个较长边沿处对称安装有T型轨道2，T型轨道2的外部安装有滑块3，滑块3的顶部之间共同安装有活动架4，活动架4的外部安装有活动框5，活动框5的底部安装有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的底部安装有安装板7，安装板7的底部安装有切削装置8，安装板7的外部一端安装有喷头9，喷头9的一端安装有输送管10；

支撑架1的内部较窄两侧壁的两端对称安装有支撑块11，支撑块11的外部一端之间共同安装有支撑板12，支撑板12的顶部一端开设有弧槽1201，支撑板12的顶部远离弧槽1201的一端安装有转动块13，转动块13的顶部安装有转动板14，转动板14的底部且位于弧槽1201的内部安装有凸块15，转动板14的顶部一端的两侧对称安装有限位块16，转动板14的顶部远离两个限位块16的一端开设有滑槽1401，滑槽1401的内部两侧壁之间安装有螺纹杆17，螺纹杆17的外环面上安装有限位板18，转动板14的外部较窄一侧面上安装有转把19，转动板14的外部远离转把19的一侧面上安装有连接板20，连接板20的顶部开设有限位槽2001，支撑架1的内部较宽一侧壁的一端安装有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的一端安装有固定块22，固定块22的底部且位于限位槽2001的内部安装有圆柱块23，支撑架1的底部两个较短边沿处对称安装有L型支撑块24，L型支撑块24的内侧壁上安装有滑板25，滑板25的外侧面之间且位于支撑架1的底部安装有收集箱26，收集箱26的外部较窄一侧面的底部边沿处安装有排水管27，收集箱26的内部较窄两侧壁上对称安装有挡板28，收集箱26的内部且位于两个挡板28上安装有收集框29，L型支撑块24的底部两端对称安装有支撑腿30。

具体的，参考图3、图4、图5和图7，圆柱块23的外环面与限位槽2001的内部之间滑动连接，且固定块22的底部与连接板20的顶部之间滑动连接，从而保证了通过第二电动伸缩杆21伸缩带动圆柱块23在限位槽2001的内部滑动且带动连接板20移动，从而通过连接板20对转动板14进行角度调节，便于通过转动板14角度调节来带动金属板材进行角度调节。

进一步的，T型轨道2的外部与滑块3之间滑动连接，且活动架4的外部与活动框5之间滑动连接，从而保证了通过推动活动架4使滑块3在T型轨道2上滑动对切削装置8进行横向调节，通过推动活动框5在活动架4的外部移动对切削装置8进行纵向调节，从而便于对金属板材进行多方向切割。

进一步的，转动块13的底部一端与支撑板12的顶部之间转动连接，凸块15的外部与弧槽1201的内部之间滑动连接，从而保证了通过转动块13转动带动转动板14以转动块13为轴心转动进行角度调节，且通过凸块15在弧槽1201的内部滑动增加了转动板14进行角度调节的稳定性。

进一步的，螺纹杆17的一端贯穿到支撑架1的外部与转把19相连接，且螺纹杆17远离转把19的一端与滑槽1401的内部另一侧壁之间转动连接，螺纹杆17的外环面与限位板18的内部之间螺纹连接，从而保证了通过转动转把19带动螺纹杆17转动从而带动限位板18在螺纹杆17的外部移动，从而将金属板材固定限位在两个限位块16和限位板18之间。

具体的，参考如图2和图6，收集框29的外侧面尺寸与收集箱26的内侧壁尺寸相匹配，且收集框29通过内部两侧壁上设置的隐藏式把手将其取出或放入到收集箱26的内部且位于两个挡板28的顶部，从而便于将收集框29从收集箱26的内部取出对金属屑进行收集，且通过收集框29内侧底部的滤网对金属屑掺杂的冷却液进行过滤，过滤的冷却液流到收集箱26的底部通过排水管27排出。

本实用新型工作流程：使用本方案设计的一种可调节切割面的金属切削机床，在对金属切削机床使用的过程中，首先将金属板材放置在两个限位块16和限位板18之间，通过转动转把19带动螺纹杆17转动从而带动限位板18在螺纹杆17的外部移动，从而将金属板材固定限位在两个限位块16和限位板18之间，启动第一电动伸缩杆6延伸带动切削装置8下降对金属板材进行切削，通过推动活动架4使滑块3在T型轨道2上滑动对切削装置8进行横向调节，通过推动活动框5在活动架4的外部移动对切削装置8进行纵向调节，从而便于对金属板材进行多方向切割，通过第二电动伸缩杆21伸缩带动圆柱块23在限位槽2001的内部滑动且带动连接板20移动，从而通过连接板20对转动板14进行角度调节，转动块13转动带动转动板14以转动块13为轴心转动进行角度调节，且通过凸块15在弧槽1201的内部滑动增加了转动板14进行角度调节的稳定性，便于通过转动板14角度调节来带动金属板材进行角度调节，从而可对金属板材进行多方位切割，便于调节对不同的切割面进行切割，输送管10的一端连接有储液箱从而将冷却液通过喷头9对切割处喷洒进行降温，最后切割的金属屑和掺杂的冷却液掉落到收集箱26的收集框29内，通过收集框29内侧底部的滤网对金属屑掺杂的冷却液进行过滤，过滤的冷却液流到收集箱26的底部通过排水管27排出，收集框29通过内部两侧壁上设置的隐藏式把手将其取出或放入到收集箱26的内部，从而便于将收集框29从收集箱26的内部取出对金属屑进行收集，操作便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节切割面的金属切削机床，包含支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部两个较长边沿处对称安装有T型轨道(2)，所述T型轨道(2)的外部安装有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部之间共同安装有活动架(4)，所述活动架(4)的外部安装有活动框(5)，所述活动框(5)的底部安装有第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)的底部安装有安装板(7)，所述安装板(7)的底部安装有切削装置(8)，所述安装板(7)的外部一端安装有喷头(9)，所述喷头(9)的一端安装有输送管(10)；

所述支撑架(1)的内部较窄两侧壁的两端对称安装有支撑块(11)，所述支撑块(11)的外部一端之间共同安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部一端开设有弧槽(1201)，所述支撑板(12)的顶部远离弧槽(1201)的一端安装有转动块(13)，所述转动块(13)的顶部安装有转动板(14)，所述转动板(14)的底部且位于弧槽(1201)的内部安装有凸块(15)，所述转动板(14)的顶部一端的两侧对称安装有限位块(16)，所述转动板(14)的顶部远离两个限位块(16)的一端开设有滑槽(1401)，所述滑槽(1401)的内部两侧壁之间安装有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的外环面上安装有限位板(18)，所述转动板(14)的外部较窄一侧面上安装有转把(19)，所述转动板(14)的外部远离转把(19)的一侧面上安装有连接板(20)，所述连接板(20)的顶部开设有限位槽(2001)，所述支撑架(1)的内部较宽一侧壁的一端安装有第二电动伸缩杆(21)，所述第二电动伸缩杆(21)的一端安装有固定块(22)，所述固定块(22)的底部且位于限位槽(2001)的内部安装有圆柱块(23)，所述支撑架(1)的底部两个较短边沿处对称安装有L型支撑块(24)，所述L型支撑块(24)的内侧壁上安装有滑板(25)，所述滑板(25)的外侧面之间且位于支撑架(1)的底部安装有收集箱(26)，所述收集箱(26)的外部较窄一侧面的底部边沿处安装有排水管(27)，所述收集箱(26)的内部较窄两侧壁上对称安装有挡板(28)，所述收集箱(26)的内部且位于两个挡板(28)上安装有收集框(29)，所述L型支撑块(24)的底部两端对称安装有支撑腿(30)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节切割面的金属切削机床，其特征在于：所述T型轨道(2)的外部与滑块(3)之间滑动连接，且所述活动架(4)的外部与活动框(5)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节切割面的金属切削机床，其特征在于：所述转动块(13)的底部一端与支撑板(12)的顶部之间转动连接，所述凸块(15)的外部与弧槽(1201)的内部之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节切割面的金属切削机床，其特征在于：所述螺纹杆(17)的一端贯穿到支撑架(1)的外部与转把(19)相连接，且所述螺纹杆(17)远离转把(19)的一端与滑槽(1401)的内部另一侧壁之间转动连接，所述螺纹杆(17)的外环面与限位板(18)的内部之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节切割面的金属切削机床，其特征在于：所述圆柱块(23)的外环面与限位槽(2001)的内部之间滑动连接，且所述固定块(22)的底部与连接板(20)的顶部之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节切割面的金属切削机床，其特征在于：所述收集框(29)的外侧面尺寸与收集箱(26)的内侧壁尺寸相匹配，且所述收集框(29)通过内部两侧壁上设置的隐藏式把手将其取出或放入到收集箱(26)的内部且位于两个挡板(28)的顶部。