CN223222521U - 一种多维度加工的模块化数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多维度加工的模块化数控铣床，属于铣床领域，一种多维度加工的模块化数控铣床，包括底座，底座的一侧固定连接有连接杆，连接杆远离底座的一端固定连接有固定板，固定板的一侧分别转动连接有转动杆和支撑杆，本实用新型中，当转动杆发生转动时，通过限位杆和电动缸之间的转动连接，在转动杆的转动过程中通过限位杆的拉动会使电动缸在支撑杆的内部发生转动，同理，当支撑杆发生转动时，会带动电动缸沿着和支撑杆转动方向相同的方向转动，通过转动杆和支撑杆发生转动，通过此设计，可使铣刀进行两个方向的转动，从而可实现对工件进行多角度的打磨加工，从而提升了铣刀对工件进行打磨加工的范围。

Description

一种多维度加工的模块化数控铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床领域，更具体地说，涉及一种多维度加工的模块化数控铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面和沟槽。

中国专利授权公告号：CN217166646U提供了一种便于加工的铣床，该方案包括设备箱，设备箱的顶部固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端固定安装有连接件，连接件的底部固定安装有加工铣头，设备箱的内部固定安装有固定块，固定块的内部转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端均与设备箱转动连接，双向螺纹杆的外表面连接有驱动机构，双向螺纹杆外表面的两端均螺纹连接有移动块。

但上述专利中，由于铣刀只能进行竖直方向的升降，导致铣刀对工件的加工范围有限，若需要对工件进行倾斜角度的打磨加工时则需要调整工件的位置，且夹板在将工件夹持后无法带动工件进行移动，导致需要更换加工位置时还需将工件取下调整位置后再重新夹持，存在不便，在使用时存在局限性。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多维度加工的模块化数控铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种多维度加工的模块化数控铣床，包括底座，所述底座的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离底座的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧分别转动连接有转动杆和支撑杆，所述固定板的一侧固定连接有转向电机，两个所述转向电机的输出端分别和转动杆和支撑杆的一侧固定连接，所述转动杆远离固定板的一侧转动连接有限位杆，所述限位杆的下方转动连接有电动缸，所述电动缸转动连接在支撑杆的内部，所述电动缸的输出端安装有铣刀。

进一步的，所述底座的内部转动连接有一号限位块和二号限位块，所述底座的内部固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端分别和一号限位块和二号限位块的下方传动连接。

进一步的，所述底座的上方滑动连接有滑动块，所述滑动块的上方滑动连接有安装板，所述安装板的内部开设有横槽和竖槽。

进一步的，所述一号限位块滑动连接在横槽的内部，所述二号限位块滑动连接在竖槽的内部。

进一步的，所述安装板的上方固定连接有圆台，所述圆台的上方转动连接有双向螺杆。

进一步的，所述双向螺杆的外壁螺纹连接有夹持块。

进一步的，所述夹持块滑动连接在圆台的上方。

进一步的，所述底座的下方固定连接有支撑脚。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案中，当转动杆发生转动时，通过限位杆和电动缸之间的转动连接，在转动杆的转动过程中通过限位杆的拉动会使电动缸在支撑杆的内部发生转动，同理，当支撑杆发生转动时，会带动电动缸沿着和支撑杆转动方向相同的方向转动，通过转动杆和支撑杆发生转动，通过此设计，可使铣刀进行两个方向的转动，从而可实现对工件进行多角度的打磨加工，从而提升了铣刀对工件进行打磨加工的范围。

(2)本方案中，当转动杆发生转动时，在转动杆的转动过程中电动缸会在支撑杆的内部发生转动，且电动缸转动的方向和转动杆转动的方向相同，同理，当支撑杆发生转动时，会带动电动缸沿着和支撑杆转动方向相同的方向转动，通过此设计，可使安装板上方的工件可进行X轴和Y轴两个方向的移动，进一步扩大了铣刀对工件的加工范围。

(3)本方案中，当双向螺杆转动后可带动两个夹持块相互靠近，以完成对工件的稳定夹持，从而提升了工件在加工时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中固定板和铣刀之间的连接关系示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型中底座的内部结构示意图；

图5为本实用新型的侧视图。

图中标号说明：

1、底座；11、一号限位块；12、二号限位块；13、驱动电机；14、滑动块；15、安装板；16、横槽；17、竖槽；18、连接杆；19、固定板；2、转动杆；21、支撑杆；22、限位杆；23、电动缸；24、铣刀；25、转向电机；26、圆台；27、双向螺杆；28、夹持块；29、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种多维度加工的模块化数控铣床，包括底座1，底座1的一侧固定连接有连接杆18，连接杆18远离底座1的一端固定连接有固定板19，固定板19的一侧分别转动连接有转动杆2和支撑杆21，固定板19的一侧固定连接有转向电机25，两个转向电机25的输出端分别和转动杆2和支撑杆21的一侧固定连接，转动杆2远离固定板19的一侧转动连接有限位杆22，限位杆22的下方转动连接有电动缸23，电动缸23转动连接在支撑杆21的内部，电动缸23的输出端安装有铣刀24。

本实施例中，当转动杆2发生转动时，通过限位杆22和电动缸23之间的转动连接，在转动杆2的转动过程中通过限位杆22的拉动会使电动缸23在支撑杆21的内部发生转动，且电动缸23转动的方向和转动杆2转动的方向相同，同理，当支撑杆21发生转动时，会带动电动缸23沿着和支撑杆21转动方向相同的方向转动，通过转动杆2和支撑杆21发生转动，使电动缸23可朝着两个方向发生转动，且两个转动的方向相互垂直。

实施例2：

请参阅图1-5，底座1的内部转动连接有一号限位块11和二号限位块12，底座1的内部固定连接有驱动电机13，两个驱动电机13的输出端分别和一号限位块11和二号限位块12的下方传动连接，底座1的上方滑动连接有滑动块14，滑动块14的上方滑动连接有安装板15，安装板15的内部开设有横槽16和竖槽17，一号限位块11滑动连接在横槽16的内部，二号限位块12滑动连接在竖槽17的内部，安装板15的上方固定连接有圆台26，圆台26的上方转动连接有双向螺杆27，双向螺杆27的外壁螺纹连接有夹持块28，夹持块28滑动连接在圆台26的上方，底座1的下方固定连接有支撑脚29。

本实施例中，当驱动电机13转动时，可带动一号限位块11和二号限位块12发生转动，滑动块14对底座1的上方和安装板15之间起到连接作用，且滑动块14在底座1上方的滑动方向和安装板15在滑动块14上方滑动的方向相互垂直，当一号限位块11转动时，一号限位块11会对横槽16的内壁进行挤压，横槽16的内壁的内部受到挤压后通过滑动块14的作用下会带动安装板15在底座1的上方滑动，且滑动的方向和横槽16垂直，同理，当二号限位块12转动时，二号限位块12会对竖槽17的内壁进行挤压，竖槽17的内壁在受到挤压后安装板15会在滑动块14的上方滑动，且滑动的方向和竖槽17垂直，双向螺杆27转动连接在圆台26的上方，当工作人员转动双向螺杆27时，会使两个夹持块28之间的距离相互靠近或者远离，从而达到对工件进行夹持的目的。

本实用新型的工作原理是：在使用时，转动双向螺杆27使两个夹持块28相互靠近以完成对工件的夹持，待工件夹持稳固后，启动电动缸23，电动缸23的输出端会下移使铣刀24对工件进行加工，若需要调整铣刀24对工件的打磨角度，可启动转向电机25使电动缸23发生一定角度的转动，从而达到对铣刀24进行角度调节的目的，此外，工作人员可启动驱动电机13来带动安装板15进行X轴和Y轴两个方向的移动，从而扩大铣刀24对工件的加工范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种多维度加工的模块化数控铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)远离底座(1)的一端固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的一侧分别转动连接有转动杆(2)和支撑杆(21)，所述固定板(19)的一侧固定连接有转向电机(25)，两个所述转向电机(25)的输出端分别和转动杆(2)和支撑杆(21)的一侧固定连接，所述转动杆(2)远离固定板(19)的一侧转动连接有限位杆(22)，所述限位杆(22)的下方转动连接有电动缸(23)，所述电动缸(23)转动连接在支撑杆(21)的内部，所述电动缸(23)的输出端安装有铣刀(24)。

2.根据权利要求1所述的一种多维度加工的模块化数控铣床，其特征在于：所述底座(1)的内部转动连接有一号限位块(11)和二号限位块(12)，所述底座(1)的内部固定连接有驱动电机(13)，两个所述驱动电机(13)的输出端分别和一号限位块(11)和二号限位块(12)的下方传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种多维度加工的模块化数控铣床，其特征在于：所述底座(1)的上方滑动连接有滑动块(14)，所述滑动块(14)的上方滑动连接有安装板(15)，所述安装板(15)的内部开设有横槽(16)和竖槽(17)。

4.根据权利要求3所述的一种多维度加工的模块化数控铣床，其特征在于：所述一号限位块(11)滑动连接在横槽(16)的内部，所述二号限位块(12)滑动连接在竖槽(17)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种多维度加工的模块化数控铣床，其特征在于：所述安装板(15)的上方固定连接有圆台(26)，所述圆台(26)的上方转动连接有双向螺杆(27)。

6.根据权利要求5所述的一种多维度加工的模块化数控铣床，其特征在于：所述双向螺杆(27)的外壁螺纹连接有夹持块(28)。

7.根据权利要求6所述的一种多维度加工的模块化数控铣床，其特征在于：所述夹持块(28)滑动连接在圆台(26)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种多维度加工的模块化数控铣床，其特征在于：所述底座(1)的下方固定连接有支撑脚(29)。