CN223222339U - 一种金属件加工用冲口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件加工用冲口机，包括工作台，所述工作台上固接有第一架体，所述第一架体上固接有多组板体，两组所述板体之间转动相连有第一杆体，其余两组所述板体之间转动相连有第二杆体，所述第一杆体与第二杆体一端均转动相连有连杆，两组所述连杆均转动相连有夹具，两组所述夹具与对应板体滑动相连。本实用新型在将金属件进行定位时，先掰动第一杆体，第一杆体会同时带动连杆和弯杆移动，同时弯杆会带动另一侧的第二杆体转动，第二杆体也同时带动连杆移动，这时两侧的夹具能够同步且自定心的去进行夹持，能够使得金属件定位正确，从而在冲口时能够使得冲口位置准确，使得金属件合格率大大提升，避免过多的浪费成本。

Description

一种金属件加工用冲口机

技术领域

本实用新型涉及冲口机技术领域，尤其涉及一种金属件加工用冲口机。

背景技术

随着现代工业的发展，市场竞争日益激烈，各行业对金属件的生产效率和加工精度提出了更高的要求。在大规模生产的情况下，传统的手工冲口方式效率极低，无法满足生产需求，因此，需要一种能够实现高效、精确冲口加工的设备来提高金属件的生产效率和质量，以适应现代工业大规模、高精度生产的需求，经检索，公开(公告)号：CN216911694U，公开了一种金属件加工用冲口机，该种金属件加工用冲口机通过设置底座和滑轮装置，来达到便于带动冲口机进行移动的目的，通过设置控制箱和回收箱，来达到对冲口机进行电性控制并能够对金属件加工产生的废料进行快速收集的作用，通过设置操作平台、第一压块、弧形夹板、第一缓冲装置、第二压块、夹板和第二缓冲装置，来达到能够对金属件进行不同形状的金属件进行夹持固定并进行冲口加工的目的，极大地提高了金属件的冲口加工效率，也提高了冲口机的利用率，增强了冲口机的实用性，然而有不足之处：使用弧形夹板或者夹板时将金属件固定是不能够同步夹紧，也就是说不能够对金属件完成自动定心，这样在夹持时容易使金属件没有在正确的位置上摆放，从而可能导致冲口的位置偏移，最终导致冲口后的金属件不合格，浪费了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属件加工用冲口机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属件加工用冲口机，包括工作台，所述工作台上固接有第一架体，所述第一架体上固接有多组板体，两组所述板体之间转动相连有第一杆体，其余两组所述板体之间转动相连有第二杆体，所述第一杆体与第二杆体一端均转动相连有连杆，两组所述连杆均转动相连有夹具，两组所述夹具与对应板体滑动相连，所述第一杆体与第二杆体之间转动相连有同一弯杆。

优选的，两组所述夹具上开设有多组螺纹孔，多组所述螺纹孔之间均贯穿有滑槽，多组所述螺纹孔均螺纹相连有对应第一螺栓，多组所述滑槽之间均滑动相连有块体，两组所述第一螺栓与对应块体之间螺纹相连。

优选的，所述第一架体上开设有槽体。

优选的，两组所述板体上均开设有多组通孔，一组所述通孔滑动相连有第二螺栓，所述第二螺栓与第一杆体螺纹相连。

优选的，所述工作台上开设有废料口。

优选的，所述工作台下安装有箱体，所述箱体滑动相连有收集箱，所述收集箱上安装有两组手柄。

优选的，所述工作台上安装有第二架体，所述第二架体上安装有液压缸，所述液压缸上安装有冲口头。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的工作台、第一架体、板体、第一杆体、第二杆体、连杆、夹具、弯杆、槽体和第一螺栓，在将金属件进行定位时，先掰动第一杆体，第一杆体会同时带动连杆和弯杆移动，同时弯杆会带动另一侧的第二杆体转动，第二杆体也同时带动连杆移动，这时两侧的夹具能够同步且自定心的去进行夹持，能够使得金属件定位正确，从而在冲口时能够使得冲口位置准确，使得金属件合格率大大提升，避免过多的浪费成本；

2.通过设置的夹具、螺纹孔、滑槽、第一螺栓和块体，在夹持不同形状的金属件时，可以通过将块体在夹具上的滑槽拉出或者拉入来完成调节，调节后能够做到对不同形状金属件的夹持。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属件加工用冲口机的结构示意图；

图2为图1中第一架体、板体和第一杆体的结构示意图；

图3为图1中第一架体、夹具和弯杆的结构示意图；

图4为图1中第一杆体、连杆和弯杆的结构示意图；

图5为图1中板体、液压杆和冲口头的结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一架体；3、板体；4、第一杆体；5、第二杆体；6、连杆；7、夹具；8、弯杆；9、槽体；10、螺纹孔；11、滑槽；12、第一螺栓；13、块体；14、第二螺栓；15、废料口；16、箱体；17、收集箱；18、手柄；19、第二架体；20、液压缸；21、冲口头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1至图5，一种金属件加工用冲口机，包括工作台1，工作台1上固接有第一架体2，第一架体2上固接有多组板体3，两组板体3之间转动相连有第一杆体4，通过掰动第一杆体4的一端能够驱动夹具7夹持，其余两组板体3之间转动相连有第二杆体5，第一杆体4与第二杆体5一端均转动相连有连杆6，两组连杆6均转动相连有夹具7，两组夹具7与对应板体3滑动相连，第一杆体4与第二杆体5之间转动相连有同一弯杆8，总体流程就是在将金属件进行定位时，先掰动第一杆体4，第一杆体4会同时带动连杆6和弯杆8移动，同时弯杆8会带动另一侧的第二杆体5转动，第二杆体5也同时带动连杆6移动，这时两侧的夹具7能够同步且自定心的去进行夹持，能够使得金属件定位正确，从而在冲口时能够使得冲口位置准确，使得金属件合格率大大提升，避免过多的浪费成本。

本实施例中，两组夹具7上开设有多组螺纹孔10，多组螺纹孔10之间均贯穿有滑槽11，多组螺纹孔10均螺纹相连有对应第一螺栓12，多组滑槽11之间均滑动相连有块体13，通过将块体13在滑槽11上移动位置来调节夹具7能使得夹具7变成V形或者平面形状从而能够夹持多种形状的金属件，两组第一螺栓12与对应块体13之间螺纹相连，第一架体2上开设有槽体9，金属件的废料能够通过槽体9从第一架体2上掉落下去，两组板体3上均开设有多组通孔，一组通孔滑动相连有第二螺栓14，第二螺栓14与第一杆体4螺纹相连，工作台1上开设有废料口15，冲口后的废料通过废料口15掉落在收集箱17中，工作台1下安装有箱体16，箱体16滑动相连有收集箱17，收集箱17用于收集废料，收集箱17上安装有两组手柄18，工作台1上安装有第二架体19，第二架体19上安装有液压缸20，液压缸20上安装有冲口头21。

本实施例的工作原理：使用时，先将金属件放置在夹具7中心，根据金属件的形状我们将夹具7上的块体13通过滑槽11进行拉出或者拉回，来适应不同形状的金属件，并且可以通过第一螺栓12和螺纹孔10的配合将其紧固，然后掰动第一杆体4使其能够同时带动连杆6和弯杆8进行移动，从而驱动连接在另一侧的第二杆体5和连杆6也能够同步位移，然后驱动分别连接在两侧的夹具7向中心靠拢，对金属件进行自定心夹持，然后由液压缸20驱动冲口头21对金属件进行冲口，冲口完毕后多余的废料会由槽体9和废料口15出掉落至收集箱17中完成收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属件加工用冲口机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固接有第一架体(2)，所述第一架体(2)上固接有多组板体(3)，两组所述板体(3)之间转动相连有第一杆体(4)，其余两组所述板体(3)之间转动相连有第二杆体(5)，所述第一杆体(4)与第二杆体(5)一端均转动相连有连杆(6)，两组所述连杆(6)均转动相连有夹具(7)，两组所述夹具(7)与对应板体(3)滑动相连，所述第一杆体(4)与第二杆体(5)之间转动相连有同一弯杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用冲口机，其特征在于，两组所述夹具(7)上开设有多组螺纹孔(10)，多组所述螺纹孔(10)之间均贯穿有滑槽(11)，多组所述螺纹孔(10)均螺纹相连有对应第一螺栓(12)，多组所述滑槽(11)之间均滑动相连有块体(13)，两组所述第一螺栓(12)与对应块体(13)之间螺纹相连。

3.根据权利要求1所述的一种金属件加工用冲口机，其特征在于，所述第一架体(2)上开设有槽体(9)。

4.根据权利要求1所述的一种金属件加工用冲口机，其特征在于，两组所述板体(3)上均开设有多组通孔，一组所述通孔滑动相连有第二螺栓(14)，所述第二螺栓(14)与第一杆体(4)螺纹相连。

5.根据权利要求1所述的一种金属件加工用冲口机，其特征在于，所述工作台(1)上开设有废料口(15)。

6.根据权利要求1所述的一种金属件加工用冲口机，其特征在于，所述工作台(1)下安装有箱体(16)，所述箱体(16)滑动相连有收集箱(17)，所述收集箱(17)上安装有两组手柄(18)。

7.根据权利要求1所述的一种金属件加工用冲口机，其特征在于，所述工作台(1)上安装有第二架体(19)，所述第二架体(19)上安装有液压缸(20)，所述液压缸(20)上安装有冲口头(21)。