CN223222288U - 一种高效率的檩托板隅撑加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种高效率的檩托板隅撑加工机，涉及钢结构加工技术领域，其特征在于，包括防护箱和送料结构，所述防护箱的内侧带有剪切板、冲孔座和倒角压切板，所述支脚的下方一侧设有电机，所述电机的一侧带有链轮传动结构与送料结构的送料辊传动连接，所述剪切板位于支脚远离电机的一侧其上端连接有液压缸，用于裁剪板料，所述冲孔座位于剪切板靠近电机的一侧，所述冲孔座上端与液压缸连接，所述冲孔座的内侧带有冲孔模具，用于对板材进行冲孔作业，所述倒角压切板位于冲孔座远离剪切板的一侧，所述倒角压切板的上端与液压缸连接，下端带有倒角刀具，所述倒角压切板用于工件边缘倒角。本实用新型的优点：将剪切、冲孔、倒角工艺进行整合降低了生产成本的同时提高了整体加工效率。

Description

一种高效率的檩托板隅撑加工机

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，特别涉及一种高效率的檩托板隅撑加工机。

背景技术

当前檩托板与隅撑结构已经被广泛应用在各种建筑或机械保护结构中，作为加强支撑结构使用，这种加固方式可以随时随地根据使用需求进行设计与组装，使用方便且加固效果明显，因此相关的使用需求也在逐渐增加。但是目前现有的隅撑板加工方法基本上都是先把钢板剪成条，再剪成块，再进行冲孔和剪角，这种加工方法往往需要多个装置相互配合，同时还需要依靠大量的人工，从而使整个加工成本加高，且整体的加工效率较低，无法满足现在的使用与生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效率的檩托板隅撑加工机，解决了现有技术中加工繁琐成本高、加工效率较低的技术问题，实现了简化加工工艺降低生产成本，提高加工效率的技术效果。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高效率的檩托板隅撑加工机，包括防护箱和送料结构，所述防护箱的内侧带有空腔，所述空腔的内侧带有剪切板、冲孔座和倒角压切板，所述防护箱的下端固定有支脚，所述送料结构位于防护箱的内侧，所述送料结构固定于支脚的上端，所述支脚的下方一侧设有电机，所述电机的一侧带有安装架与支脚固定连接，所述电机的一侧带有链轮传动结构与送料结构的送料辊传动连接，所述剪切板位于支脚远离电机的一侧，所述防护箱的上端带有液压缸，所述剪切板的上端固定有连接座A与液压缸连接，用于裁剪板料，所述冲孔座位于剪切板靠近电机的一侧，所述冲孔座的上方设有连接座B，所述连接座B与液压缸连接，所述冲孔座的内侧带有导滑座，所述导滑座的内侧带有通孔，所述通孔内侧活动连接有冲孔模具，用于对板材进行冲孔作业，所述倒角压切板位于冲孔座远离剪切板的一侧，所述倒角压切板的上端带有连接座C与液压缸连接，所述倒角压切板的下端带有倒角刀具，所述倒角压切板用于工件边缘倒角。

作为改进，所述防护箱的上端带有隔板，将液压缸之间隔开，避免液压油泄漏，所述防护箱两侧带有多个滑动安装槽，所述滑动安装槽靠近送料结构设置，所述送料结构同高度设置有三组，每一组所述送料结构包括上下设置的两个送料辊，下端所述送料辊的两端转动连接有滑动安装板，所述滑动安装板与滑动安装槽滑动连接，所述滑动安装板一侧带有齿轮，并通过链轮传动结构与电机传动连接。

作为改进，所述送料结构还包括调节螺杆，所述调节螺杆位于上端送料辊的两侧，并通过送料辊两侧的滑动安装板固定连接，所述防护箱内侧靠近调节螺杆的位置固定有安装块，所述安装块与调节螺杆螺纹转动连接，所述调节螺杆用于调整上端送料辊的高度，方便不同厚度原料的上料作业。

作为改进，所述剪切板还包括限位滑轮，所述限位滑轮位于剪切板远离冲孔座的一侧，所述限位滑轮的高度低于连接座A的高度，所述限位滑轮共两个相对设置，所述限位滑轮之间设有连接板，所述连接板两端固定有旋转轴与限位滑轮转动连接，一端通过螺栓与剪切板可拆卸连接，所述防护箱的内侧靠近限位滑轮的位置设有限位板，所述限位板共两组，每一组共两个对称设置在限位滑轮的两侧，所述限位板通过螺栓与防护箱可拆卸连接，所述限位板用于限制限位滑轮的横向移动。

作为改进，所述冲孔座还包括滑动安装座，所述滑动安装座上端与液压缸固定连接，所述滑动安装座的下端带有方槽，所述方槽的用于冲孔模具的限位滑动配合，所述冲孔座远离倒角压切板的一侧设有螺杆移动结构，所述螺杆移动结构与防护箱转动连接，所述螺杆移动结构的一端固定有转动把手，所述螺杆移动结构的外侧转动连接有固定块，所述固定块的一端与冲孔座固定连接，用于控制冲孔座的移动。

作为改进，所述冲孔座的下方设有滑槽，所述滑槽与支脚固定连接，所述滑槽用于与冲孔座配合滑动，保证滑动精度，所述冲孔模具共有多个，所述螺杆移动结构和滑槽用于切换不同冲孔模具进行冲孔作业。

作为改进，所述倒角压切板的一侧设有限位支架，所述限位支架的一端带有螺栓与防护箱固定连接，所述限位支架为三角形钢架，用于将工件导向倒角压切板进行倒角压切作业。

本实用新型的有益效果为：通过设置剪切板、冲孔座和倒角压切板可以将剪切、冲孔、倒角工艺进行集成，从而减少其他设备的使用，提高了工件的加工效率，通过设置滑槽与螺杆移动结构等可以方便不同冲孔模具的使用，从而方便灵活调整工件的加工。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率的檩托板隅撑加工机的立体图；

图2为本实用新型一种高效率的檩托板隅撑加工机的内部结构部分立体图；

图3为本实用新型一种高效率的檩托板隅撑加工机的内部结构部分立体图。

图中：1、防护箱；2、液压缸；3、送料结构；4、电机；5、剪切板；6、冲孔座； 7、倒角压切板；

11、滑动安装槽； 12、支脚；

31、滑动安装板； 32、送料辊； 33、调节螺杆；

41、安装架；42、链轮传动结构；

51、连接座A；52、限位滑轮；53、限位板；

61、连接座B；62、螺杆移动结构；63、滑动安装座；64、冲孔模具；65、滑槽；

71、连接座C；72、限位支架；73、倒角刀具。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图3所示，一种高效率的檩托板隅撑加工机，包括防护箱1和送料结构3，所述防护箱1的内侧带有空腔，所述空腔的内侧带有剪切板5、冲孔座6和倒角压切板7，所述防护箱1的下端固定有支脚12，所述送料结构3位于防护箱1的内侧，所述送料结构3固定于支脚12的上端，所述支脚12的下方一侧设有电机4，所述电机4的一侧带有安装架41与支脚12固定连接，所述电机4的一侧带有链轮传动结构42与送料结构3的送料辊32传动连接，所述剪切板5位于支脚12远离电机4的一侧，所述防护箱1的上端带有液压缸2，所述剪切板5的上端固定有连接座A51与液压缸2连接，用于裁剪板料，所述冲孔座6位于剪切板5靠近电机4的一侧，所述冲孔座6的上方设有连接座B61，所述连接座B61与液压缸2连接，所述冲孔座6的内侧带有导滑座，所述导滑座的内侧带有通孔，所述通孔内侧活动连接有冲孔模具64，用于对板材进行冲孔作业，所述倒角压切板7位于冲孔座6远离剪切板5的一侧，所述倒角压切板7的上端带有连接座C71与液压缸2连接，所述倒角压切板7的下端带有倒角刀具73，所述倒角压切板7用于工件边缘倒角。所述防护箱1的一侧带有开口，所述开口可以用于观察内部器件加工，所述液压缸2通过管路外连对应液压控制装置，方便对其进行调整与工件加工。

所述防护箱1的上端带有隔板，将液压缸2之间隔开，避免液压油泄漏，所述防护箱1两侧带有多个滑动安装槽11，所述滑动安装槽11靠近送料结构3设置，所述送料结构3同高度设置有三组，每一组所述送料结构3包括上下设置的两个送料辊32，下端所述送料辊32的两端转动连接有滑动安装板31，所述滑动安装板31与滑动安装槽11滑动连接，所述滑动安装板31一侧带有齿轮，并通过链轮传动结构42与电机4传动连接。送料结构3还包括导料槽，所述导料槽位于送料辊32之间，且在倒角压切机7远离冲孔座6的一侧，所述导料槽用于控制长条状工件的横向移动。

所述送料结构3还包括调节螺杆33，所述调节螺杆33位于上端送料辊32的两侧，并通过送料辊32两侧的滑动安装板31固定连接，所述防护箱1内侧靠近调节螺杆33的位置固定有安装块，所述安装块与调节螺杆33螺纹转动连接，所述调节螺杆33用于调整上端送料辊32的高度，方便不同厚度原料的上料作业。所述滑动安装板31为两个板状结构，之间是通过螺栓连接，同时也可以根据使用需求上紧螺栓，将送料结构3的位置进行固定。

所述剪切板5还包括限位滑轮52，所述限位滑轮52位于剪切板5远离冲孔座6的一侧，所述限位滑轮52的高度低于连接座A51的高度，所述限位滑轮52共两个相对设置，所述限位滑轮52之间设有连接板，所述连接板两端固定有旋转轴与限位滑轮52转动连接，一端通过螺栓与剪切板5可拆卸连接，所述防护箱1的内侧靠近限位滑轮52的位置设有限位板53，所述限位板53共两组，每一组共两个对称设置在限位滑轮52的两侧，所述限位板53通过螺栓与防护箱1可拆卸连接，所述限位板53用于限制限位滑轮52的横向移动。所述滑轮52的材质为塑料，且表面光滑，所述限位板53的一端可加装挡板，所述挡板通过螺栓与限位板53连接，所述限位板53可以通过挡板调整限位滑轮52槽的宽度。

所述冲孔座6还包括滑动安装座63，所述滑动安装座63上端与液压缸2固定连接，所述滑动安装座63的下端带有方槽，所述方槽的用于冲孔模具64的限位滑动配合，所述冲孔座6远离倒角压切板7的一侧设有螺杆移动结构62，所述螺杆移动结构62与防护箱1转动连接，所述螺杆移动结构62的一端固定有转动把手，所述螺杆移动结构62的外侧转动连接有固定块，所述固定块的一端与冲孔座6固定连接，用于控制冲孔座6的移动。所述冲孔座6的下方设有滑槽65，所述滑槽65与支脚12固定连接，所述滑槽65用于与冲孔座6配合滑动，保证滑动精度，所述冲孔模具64共有多个，所述螺杆移动结构62和滑槽65用于切换不同冲孔模具64进行冲孔作业。所述倒角压切板7的一侧设有限位支架72，所述限位支架72的一端带有螺栓与防护箱1固定连接，所述限位支架72为三角形钢架，用于将工件导向倒角压切板7进行倒角压切作业。所述冲孔模具64可以根据使用需求更换不同直径模具，从而方便对孔直径进行调整。

当使用时，将电源和液压管路进行连接后启动装置，此时可以将原料通过远离剪切板5一侧的送料结构3送入装置内，此时电机4会通过链轮传动结构42带动送料辊32将原料向防护箱1内送入，当原料到达剪切板5的下方后液压缸2启动将剪切板5向下推动，此时限位滑轮52会配合限位板53将剪切板5垂直向下推动完成剪切作业，随后工件会被送至冲孔座6内，并在冲孔模具64的下方，此时液压缸2会将连接座B61向下推动，随后完成冲孔后抬升，此时工件会被送至倒角压切板7下端，此时限位支架72会将工件导向对应加工位置，并对准倒角刀具3，随后由液压缸2配合倒角刀具73对工件边缘位置进行压切倒角，随后会被送出装置实现加工流程。

在这个过程中，操作员可以通过螺杆移动结构62一侧的把手控制冲孔座6的位置，并配合滑动安装座63切换到其他冲孔模具64，实现不同的冲孔加工需求；当工件较厚时，操作员可以通过调节螺杆33调整上端送料辊32的高度，从而方便较厚工件通过。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效率的檩托板隅撑加工机，其特征在于，包括防护箱(1)和送料结构(3)，所述防护箱(1)的内侧带有空腔，所述空腔的内侧带有剪切板(5)、冲孔座(6)和倒角压切板(7)，所述防护箱(1)的下端固定有支脚(12)，所述送料结构(3)位于防护箱(1)的内侧，所述送料结构(3)固定于支脚(12)的上端，所述支脚(12)的下方一侧设有电机(4)，所述电机(4)的一侧带有安装架(41)与支脚(12)固定连接，所述电机(4)的一侧带有链轮传动结构(42)与送料结构(3)的送料辊(32)传动连接，所述剪切板(5)位于支脚(12)远离电机(4)的一侧，所述防护箱(1)的上端带有液压缸(2)，所述剪切板(5)的上端固定有连接座A(51)与液压缸(2)连接，用于裁剪板料，所述冲孔座(6)位于剪切板(5)靠近电机(4)的一侧，所述冲孔座(6)的上方设有连接座B(61)，所述连接座B(61)与液压缸(2)连接，所述冲孔座(6)的内侧带有导滑座，所述导滑座的内侧带有通孔，所述通孔内侧活动连接有冲孔模具(64)，用于对板材进行冲孔作业，所述倒角压切板(7)位于冲孔座(6)远离剪切板(5)的一侧，所述倒角压切板(7)的上端带有连接座C(71)与液压缸(2)连接，所述倒角压切板(7)的下端带有倒角刀具(73)，所述倒角压切板(7)用于工件边缘倒角。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的檩托板隅撑加工机，其特征在于，所述防护箱(1)的上端带有隔板，将液压缸(2)之间隔开，避免液压油泄漏，所述防护箱(1)两侧带有多个滑动安装槽(11)，所述滑动安装槽(11)靠近送料结构(3)设置，所述送料结构(3)同高度设置有三组，每一组所述送料结构(3)包括上下设置的两个送料辊(32)，下端所述送料辊(32)的两端转动连接有滑动安装板(31)，所述滑动安装板(31)与滑动安装槽(11)滑动连接，所述滑动安装板(31)一侧带有齿轮，并通过链轮传动结构(42)与电机(4)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的檩托板隅撑加工机，其特征在于，所述送料结构(3)还包括调节螺杆(33)，所述调节螺杆(33)位于上端送料辊(32)的两侧，并通过送料辊(32)两侧的滑动安装板(31)固定连接，所述防护箱(1)内侧靠近调节螺杆(33)的位置固定有安装块，所述安装块与调节螺杆(33)螺纹转动连接，所述调节螺杆(33)用于调整上端送料辊(32)的高度，方便不同厚度原料的上料作业。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的檩托板隅撑加工机，其特征在于，所述剪切板(5)还包括限位滑轮(52)，所述限位滑轮(52)位于剪切板(5)远离冲孔座(6)的一侧，所述限位滑轮(52)的高度低于连接座A(51)的高度，所述限位滑轮(52)共两个相对设置，所述限位滑轮(52)之间设有连接板，所述连接板两端固定有旋转轴与限位滑轮(52)转动连接，一端通过螺栓与剪切板(5)可拆卸连接，所述防护箱(1)的内侧靠近限位滑轮(52)的位置设有限位板(53)，所述限位板(53)共两组，每一组共两个对称设置在限位滑轮(52)的两侧，所述限位板(53)通过螺栓与防护箱(1)可拆卸连接，所述限位板(53)用于限制限位滑轮(52)的横向移动。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的檩托板隅撑加工机，其特征在于，所述冲孔座(6)还包括滑动安装座(63)，所述滑动安装座(63)上端与液压缸(2)固定连接，所述滑动安装座(63)的下端带有方槽，所述方槽的用于冲孔模具(64)的限位滑动配合，所述冲孔座(6)远离倒角压切板(7)的一侧设有螺杆移动结构(62)，所述螺杆移动结构(62)与防护箱(1)转动连接，所述螺杆移动结构(62)的一端固定有转动把手，所述螺杆移动结构(62)的外侧转动连接有固定块，所述固定块的一端与冲孔座(6)固定连接，用于控制冲孔座(6)的移动。

6.根据权利要求5所述的一种高效率的檩托板隅撑加工机，其特征在于，所述冲孔座(6)的下方设有滑槽(65)，所述滑槽(65)与支脚(12)固定连接，所述滑槽(65)用于与冲孔座(6)配合滑动，保证滑动精度，所述冲孔模具(64)共有多个，所述螺杆移动结构(62)和滑槽(65)用于切换不同冲孔模具(64)进行冲孔作业。

7.根据权利要求1所述的一种高效率的檩托板隅撑加工机，其特征在于，所述倒角压切板(7)的一侧设有限位支架(72)，所述限位支架(72)的一端带有螺栓与防护箱(1)固定连接，所述限位支架(72)为三角形钢架，用于将工件导向倒角压切板(7)进行倒角压切作业。