CN223222239U - 一种便于调节的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的折弯装置，涉及折弯技术领域，包括工作台、设置于所述工作台上的上模机构和下模机构；所述上模机构包括安装架、第一升降装置、升降座、折弯头、一组限位板；所述安装架呈直角结构，且所述安装架的底部设置于工作台的顶部；所述第一升降装置设置于安装架内部的顶部，且所述第一升降装置输出端设置于安装座上；所述折弯头和一组限位板均位于升降座的下方，且一组所述限位板对称设置于折弯头的两侧，所述升降座底部设置有第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置；可加工不同角度的折弯件，能够调节加工料的折弯角度，不需要进行更换折弯模具，提高了装置的折弯效率。

Description

一种便于调节的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯技术领域，具体为一种便于调节的折弯装置。

背景技术

折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯；

现有的加工料在加工的过程中，会需要对其进行折弯加工，因此，需要一种便于调节的折弯装置；

但是现有的折弯装置在使用时具有一端的弊端，折弯装置在使用时，通常都是更换不同的折弯模具进行调节加工料的折弯角度，需要设置多个模具，不仅增加了成本，且更换麻烦，同时在过程中降低折弯加工的效率，为此我们提出一种便于调节的折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的折弯装置，易于调节加工料的折弯角度，不需要进行更换折弯模具，提高了装置的折弯效率，同时增强了装置的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的折弯装置，包括工作台、设置于所述工作台上的上模机构和下模机构；所述上模机构包括安装架、第一升降装置、升降座、折弯头、一组限位板；所述安装架呈直角结构，且所述安装架的底部设置于工作台的顶部；所述第一升降装置设置于安装架内部的顶部，且所述第一升降装置输出端设置于安装座上；所述折弯头和一组限位板均位于升降座的下方，且一组所述限位板对称设置于折弯头的两侧，所述升降座底部设置有第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置；所述第一伸缩装置的输出端与折弯头可拆卸连接，所述第二伸缩装置、第三伸缩装置的输出端设置于限位板上；

所述下模机构包括安装座、对称设置于所述安装座上方的折弯板、设置于所述折弯板下方的第四伸缩装置和第五伸缩装置；所述第四伸缩装置和第五伸缩装置底部均设置于安装座的顶部，所述折弯板通过第四伸缩装置和第五伸缩装置设置于安装座上；所述折弯头和一组限位板位于两个折弯板之间的上方。

为了易于调整两个限位板之间的距离，作为本实用新型的一种便于调节的折弯装置优选的，所述升降座的下方设置有与第二伸缩装置、第三伸缩装置固定连接的连接座，所述连接座的顶部固定连接有第一滑块，所述升降座底部沿长度方向开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，所述第一滑块位于第一滑槽内，所述升降座内设置有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的两端螺纹贯穿第一滑块并通过轴承与第一滑槽转动连接，所述升降座的一侧设置有与第一双向螺纹杆一端固定连接的把手。

为了保证下模机构的稳定性，方便使用，作为本实用新型的一种便于调节的折弯装置优选的，所述安装座呈凸字状，所述安装座两侧的下方对称设置有卡座，所述卡座呈直角结构，所述卡座用于固定安装座。

为了避免下模机构左右或上下移动，作为本实用新型的一种便于调节的折弯装置优选的，所述卡座的底部设置有第二滑块，所述工作台的顶部沿长度方向开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，所述滑块位于第二滑槽内；所述第二滑槽内设置有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的两端分别螺纹贯穿第二滑块并通过轴承与第二滑槽转动连接，所述工作台的一侧设置有与第二双向螺纹杆一端固定连接的把手。

为了避免下模机构前后移动，作为本实用新型的一种便于调节的折弯装置优选的，所述卡座朝向安装座的一侧设置有导向杆，所述安装座朝向卡座的一侧开设有与导向杆相适配的导向孔，所述导向杆的一端插设于导向孔内。

为了易于选择第一升降装置、第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置、第四伸缩装置、第五伸缩装置，作为本实用新型的一种便于调节的折弯装置优选的，所述第一升降装置、第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置、第四伸缩装置、第五伸缩装置为电动伸缩杆、气压伸缩杆或液压伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过启动第四伸缩装置和第五伸缩装置，可对两个折弯板之间的夹角进行调整，易于调整折弯模腔；并启动第二伸缩装置、第三伸缩装置，易于调整两个限位板夹角，进一步可加工不同角度的折弯件，能够调节加工料的折弯角度，不需要进行更换折弯模具，提高了装置的折弯效率，且整个装置结构简单，操作方便，增加了整个折弯装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A向结构示意图；

图3为本实用新型升降座剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、第一升降装置；4、升降座；5、折弯头；6、限位板；7、第一伸缩装置；8、第二伸缩装置；9、第三伸缩装置；10、安装座；11、折弯板；12、第四伸缩装置；13、第五伸缩装置；14、连接座；15、第一滑块；16、第一滑槽；17、第一双向螺纹杆；18、卡座；19、第二滑块；20、第二滑槽；21、第二双向螺纹杆；22、导向杆；23、导向孔。

具体实施方式

请参阅图1至图3，一种便于调节的折弯装置，包括工作台1、设置于工作台1上的上模机构和下模机构；上模机构包括安装架2、第一升降装置3、升降座4、折弯头5、一组限位板6；安装架2呈直角结构，且安装架2的底部设置于工作台1的顶部；第一升降装置3设置于安装架2内部的顶部，且第一升降装置3输出端设置于安装座10上；折弯头5和一组限位板6均位于升降座4的下方，且一组限位板6对称设置于折弯头5的两侧，升降座4底部设置有第一伸缩装置7、第二伸缩装置8、第三伸缩装置9；第一伸缩装置7的输出端与折弯头5可拆卸连接，第二伸缩装置8、第三伸缩装置9的输出端设置于限位板6上；

下模机构包括安装座10、对称设置于安装座10上方的折弯板11、设置于折弯板11下方的第四伸缩装置12和第五伸缩装置13；第四伸缩装置12和第五伸缩装置13底部均设置于安装座10的顶部，折弯板11通过第四伸缩装置12和第五伸缩装置13设置于安装座10上；折弯头5和一组限位板6位于两个折弯板11之间的上方。

本实施例中：两个折弯板11呈V型状，形成一个折弯模腔；折弯头5位于一组限位板6之间的下方，两个限位板6和折弯头5形成一个V型状的折弯打击头；启动第一升降装置3，升降座4同步带动两个限位板6和折弯头5向下，使限位板6和折弯头5易于对工件进行折弯加工；

通过启动第四伸缩装置12和第五伸缩装置13，可对两个折弯板11之间的夹角进行调整，易于调整折弯模腔；并启动第二伸缩装置8、第三伸缩装置9，易于调整两个限位板6夹角，进一步可加工不同角度的折弯件，能够调节加工料的折弯角度，不需要进行更换折弯模具，提高了装置的折弯效率；

第四伸缩装置12和第五伸缩装置13分别与安装座10活动连接和固定连接，且第四伸缩装置12和第五伸缩装置13输出端均与折弯板11活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，升降座4的下方设置有与第二伸缩装置8、第三伸缩装置9固定连接的连接座14，连接座14的顶部固定连接有第一滑块15，升降座4底部沿长度方向开设有与第一滑块15相适配的第一滑槽16，第一滑块15位于第一滑槽16内，升降座4内设置有第一双向螺纹杆17，第一双向螺纹杆17的两端螺纹贯穿第一滑块15并通过轴承与第一滑槽16转动连接，升降座4的一侧设置有与第一双向螺纹杆17一端固定连接的把手。

本实施例中：通过把手旋转第一双向螺纹杆17，第一滑块15在第一滑槽16内进行移动，使连接座14带动限位板6进行移动，进一步易于调整两个限位板6之间的距离；

第二伸缩装置8、第三伸缩装置9分别与连接座14活动连接和固定连接，且第二伸缩装置8、第三伸缩装置9的输出端均与限位板6活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装座10呈凸字状，安装座10两侧的下方对称设置有卡座18，卡座18呈直角结构，卡座18用于固定安装座10。

本实施例中：两个卡座18对安装座10的两侧进行卡接限制，易于拆装安装座10，且保证安装座10的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡座18的底部设置有第二滑块19，工作台1的顶部沿长度方向开设有与第二滑块19相适配的第二滑槽20，滑块位于第二滑槽20内；第二滑槽20内设置有第二双向螺纹杆21，第二双向螺纹杆21的两端分别螺纹贯穿第二滑块19并通过轴承与第二滑槽20转动连接，工作台1的一侧设置有与第二双向螺纹杆21一端固定连接的把手。

本实施例中：通过把手旋转第二双向螺纹杆21，使两个第二滑块19带动卡座18相对或相背进行移动，易于调整两个卡座18之间的距离，使卡座18方便固定安装座10，同时，可以固定不同型号的安装座10；保证下模机构不能左右进行移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡座18朝向安装座10的一侧设置有导向杆22，安装座10朝向卡座18的一侧开设有与导向杆22相适配的导向孔23，导向杆22的一端插设于导向孔23内。

本实施例中：导向杆22插设于导向孔23内，易于限制安装座10，保证安装座10不能前后进行移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一升降装置3、第一伸缩装置7、第二伸缩装置8、第三伸缩装置9、第四伸缩装置12、第五伸缩装置13为电动伸缩杆、气压伸缩杆或液压伸缩杆。

本实施例中：第一升降装置3、第一伸缩装置7、第二伸缩装置8、第三伸缩装置9、第四伸缩装置12、第五伸缩装置13可选择电动伸缩杆、气压伸缩杆或液压伸缩杆。

工作原理：通过启动第四伸缩装置12和第五伸缩装置13，可对两个折弯板11之间的夹角进行调整，易于调整折弯模腔；并启动第二伸缩装置8、第三伸缩装置9，易于调整两个限位板6夹角，进一步可加工不同角度的折弯件，能够调节加工料的折弯角度，不需要进行更换折弯模具；

旋转第一双向螺纹杆17，第一滑块15在第一滑槽16内进行移动，使连接座14带动限位板6进行移动，进一步易于调整两个限位板6之间的距离；

同时，旋转第二双向螺纹杆21，使两个第二滑块19带动卡座18相对或相背进行移动，易于调整两个卡座18之间的距离，使卡座18方便固定安装座10，保证下模机构不能的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于调节的折弯装置，包括工作台(1)、设置于所述工作台(1)上的上模机构和下模机构；其特征在于：所述上模机构包括安装架(2)、第一升降装置(3)、升降座(4)、折弯头(5)、一组限位板(6)；所述安装架(2)呈直角结构，且所述安装架(2)的底部设置于工作台(1)的顶部；所述第一升降装置(3)设置于安装架(2)内部的顶部，且所述第一升降装置(3)输出端设置于安装座(10)上；所述折弯头(5)和一组限位板(6)均位于升降座(4)的下方，且一组所述限位板(6)对称设置于折弯头(5)的两侧，所述升降座(4)底部设置有第一伸缩装置(7)、第二伸缩装置(8)、第三伸缩装置(9)；所述第一伸缩装置(7)的输出端与折弯头(5)可拆卸连接，所述第二伸缩装置(8)、第三伸缩装置(9)的输出端设置于限位板(6)上；

所述下模机构包括安装座(10)、对称设置于所述安装座(10)上方的折弯板(11)、设置于所述折弯板(11)下方的第四伸缩装置(12)和第五伸缩装置(13)；所述第四伸缩装置(12)和第五伸缩装置(13)底部均设置于安装座(10)的顶部，所述折弯板(11)通过第四伸缩装置(12)和第五伸缩装置(13)设置于安装座(10)上；所述折弯头(5)和一组限位板(6)位于两个折弯板(11)之间的上方。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的折弯装置，其特征在于：所述升降座(4)的下方设置有与第二伸缩装置(8)、第三伸缩装置(9)固定连接的连接座(14)，所述连接座(14)的顶部固定连接有第一滑块(15)，所述升降座(4)底部沿长度方向开设有与第一滑块(15)相适配的第一滑槽(16)，所述第一滑块(15)位于第一滑槽(16)内，所述升降座(4)内设置有第一双向螺纹杆(17)，所述第一双向螺纹杆(17)的两端螺纹贯穿第一滑块(15)并通过轴承与第一滑槽(16)转动连接，所述升降座(4)的一侧设置有与第一双向螺纹杆(17)一端固定连接的把手。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的折弯装置，其特征在于：所述安装座(10)呈凸字状，所述安装座(10)两侧的下方对称设置有卡座(18)，所述卡座(18)呈直角结构，所述卡座(18)用于固定安装座(10)。

4.根据权利要求3所述的一种便于调节的折弯装置，其特征在于：所述卡座(18)的底部设置有第二滑块(19)，所述工作台(1)的顶部沿长度方向开设有与第二滑块(19)相适配的第二滑槽(20)，所述滑块位于第二滑槽(20)内；所述第二滑槽(20)内设置有第二双向螺纹杆(21)，所述第二双向螺纹杆(21)的两端分别螺纹贯穿第二滑块(19)并通过轴承与第二滑槽(20)转动连接，所述工作台(1)的一侧设置有与第二双向螺纹杆(21)一端固定连接的把手。

5.根据权利要求3所述的一种便于调节的折弯装置，其特征在于：所述卡座(18)朝向安装座(10)的一侧设置有导向杆(22)，所述安装座(10)朝向卡座(18)的一侧开设有与导向杆(22)相适配的导向孔(23)，所述导向杆(22)的一端插设于导向孔(23)内。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节的折弯装置，其特征在于：所述第一升降装置(3)、第一伸缩装置(7)、第二伸缩装置(8)、第三伸缩装置(9)、第四伸缩装置(12)、第五伸缩装置(13)为电动伸缩杆、气压伸缩杆或液压伸缩杆。