CN223221457U - 化工安全投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工安全投料装置，包括安装在反应釜上的漏斗，所述漏斗的出料口对准反应釜的进料口，所述漏斗的侧壁上横向穿设有转轴，所述转轴与漏斗转动连接，所述转轴上固定连接有刀片，所述刀片位于漏斗内且沿漏斗的中心轴线向上延伸，所述漏斗上安装有驱动组件，所述驱动组件能够带动转轴往复转动。目的在于提供一种化工安全投料装置，以解决现有技术中化工原料通过袋子包装且为粉末状时，在投料过程中需要工作人员手动解开袋口，此时容易产生粉尘和有害气体，对工作人员的健康构成严重威胁的问题。

Description

化工安全投料装置

技术领域

本实用新型涉及化工投料技术领域，具体涉及一种化工安全投料装置。

背景技术

在化工生产领域，投料是生产过程中的一个关键步骤。传统的化工投料方式需要工作人员揭开反应釜的上盖，手动将化工原料投入反应釜。当化工原料通过袋子包装且为粉末状时，在投料过程中需要工作人员手动解开袋口，此时容易产生粉尘和有害气体，对工作人员的健康构成严重威胁。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种化工安全投料装置，以解决现有技术中化工原料通过袋子包装且为粉末状时，在投料过程中需要工作人员手动解开袋口，此时容易产生粉尘和有害气体，对工作人员的健康构成严重威胁的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种化工安全投料装置，包括安装在反应釜上的漏斗，所述漏斗的出料口对准反应釜的进料口，所述漏斗的侧壁上横向穿设有转轴，所述转轴与漏斗转动连接，所述转轴上固定连接有刀片，所述刀片位于漏斗内且沿漏斗的中心轴线向上延伸，所述漏斗上安装有驱动组件，所述驱动组件能够带动转轴往复转动。

进一步，所述驱动组件包括固定安装在漏斗上的电机，所述电机的输出轴与转轴的一端固定连接。

进一步，所述转轴的一端固定连接有第一齿轮，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的一端固定安装在反应釜的顶端，另一端向上延伸且固定连接有与第一齿轮啮合的齿条。

进一步，所述漏斗的进料口固定连接有橡胶圈。

进一步，所述漏斗的侧壁上转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆沿转轴的长度方向延伸，所述第一连接杆上固定连接有第一滚轮，所述第一连接杆与转轴之间安装有第一传动组件。

进一步，所述第一传动组件包括张紧在转轴和第一连接杆上的第一传送带。

进一步，所述转轴上固定连接有第二齿轮，所述第一连接杆上固定连接有第三齿轮，所述第一传送带为齿带，所述第一传送带套设在第二齿轮和第三齿轮上，所述第二齿轮和第三齿轮均与第一传送带啮合。

进一步，所述漏斗的侧壁上转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆沿第一连接杆的长度方向延伸，所述第二连接杆上固定连接有第二滚轮，所述第二连接杆与第一连接杆之间安装有第二传动组件。

进一步，所述第二传动组件包括固定连接在第一连接杆上的第四齿轮，所述第二连接杆上固定连接有第五齿轮，所述第四齿轮和第五齿轮上套设有第二传送带，所述第二传送带为齿带，所述第二齿轮和第三齿轮均与第二传送带啮合。

进一步，所述刀片的上端形状为三角形，且两侧均为锋利的刀刃。

本实用新型的有益效果在于：

该化工安全投料装置，通过将装有粉末状化工原料的袋子放在漏斗的上端后不需要手动解开袋口，减少了加料过程中产生的粉尘和有害气体，降低了对工作人员的危害。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体图一；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例二的立体图一；

图4为本实用新型实施例二的立体图二；

图5为本实用新型图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型立体图三。

图中：

1、反应釜；2、漏斗；3、转轴；4、刀片；5、电机；6、第一齿轮；7、气缸；8、齿条；9、橡胶圈；10、第一连接杆；11、第一滚轮；12、第一传送带；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、第二连接杆；16、第二滚轮；17、第四齿轮；18、第五齿轮；19、第二传送带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

实施例一：

请参阅图1、图2和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种化工安全投料装置，包括安装在反应釜1上的漏斗2，所述漏斗2的出料口对准反应釜1的进料口，所述漏斗2的侧壁上横向穿设有转轴3，所述转轴3与漏斗2转动连接，所述转轴3上固定连接有刀片4，所述刀片4位于漏斗2内且沿漏斗2的中心轴线向上延伸，所述漏斗2上安装有驱动组件，所述驱动组件能够带动转轴3往复转动。

本方案中：漏斗2的下端螺纹连接在反应釜1的进料口，方便漏斗2从反应釜1上拆卸和安装在反应釜1上。刀片4的尖端突出漏斗2的水平面，方便割开装有粉末状化工原料的袋子。

工作原理及使用方法：

步骤一：将装有粉末状化工原料的袋子通过起重机或人力搬运到漏斗2的上端，且袋身的底部完全遮住漏斗2的上端。减少投料过程中粉末状的化工原料漂浮到空中的数量。

步骤二：通过驱动组件带动转轴3往复转动，转轴3转动过程中带动刀片4转动，刀片4转动过程中划破装有粉末状化工原料的袋子。不需要工作人员手动解开袋口。

步骤三：粉末状的化工原料在自身重力的作用下从袋子被划破的口子流出，并通过漏斗2进入反应釜1内。

步骤四：完成投料后，通过起重机或人工使用杆子将袋子移开，减少工作人员移开袋子时吸入的粉尘，且方便下一次投料。

相比于现有技术，装有粉末状化工原料的袋子放在漏斗2的上端后不需要手动解开袋口，减少了加料过程中产生的粉尘和有害气体，降低了对工作人员的危害。

本实施例中：所述转轴3的一端固定连接有第一齿轮6，所述驱动组件包括气缸7，所述气缸7的一端固定安装在反应釜1的顶端，另一端向上延伸且固定连接有与第一齿轮6啮合的齿条8。

本方案中：还包括控制器，控制器的型号为OHR-PR10，气缸7的型号为86K-1R-63.586，气缸7与控制器电连接。刀片4初始状态下，刀片4竖直向上，刀片4与漏斗2侧壁之间的夹角为60度，气缸7和控制器均接通电源。

工作原理及使用方法：

步骤一：控制器控制气缸7的上端向下回缩，齿条8随之向下移动，带动第一齿轮6及转轴3顺时针旋转60度，刀片4随着转轴3顺时针旋转60度。使刀片4划破装有粉末状化工原料的袋子的底部。

步骤二：控制器控制气缸7的上端向上伸出，齿条8随之向上移动，带动第一齿轮6及转轴3逆时针旋转120度，刀片4随着转轴3逆时针旋转120度。使刀片4进一步划破装有粉末状化工原料的袋子的底部，加快投料速度。

步骤三：控制器控制气缸7的上端向下回缩，齿条8随之向下移动，带动第一齿轮6及转轴3顺时针旋转60度，刀片4随着转轴3顺时针旋转60度。使刀片4复位，方便下一次使用。

步骤四：重复步骤一至步骤三，使粉末状的化工原料在落入反应釜1过程中被打散，防止结块的化工原料堵塞漏斗2。

本实施例中：所述漏斗2的进料口固定连接有橡胶圈9。

本方案中：通过在漏斗2的进料口固定连接橡胶圈9。装有粉末状化工原料的袋子的底部能够进一步贴合漏斗2上端边缘，减少投料过程中产生的粉尘。

本实施例中：所述漏斗2的侧壁上转动连接有第一连接杆10，所述第一连接杆10沿转轴3的长度方向延伸，所述第一连接杆10上固定连接有第一滚轮11，所述第一连接杆10与转轴3之间安装有第一传动组件。

本方案中：通过在漏斗2的侧壁上转动连接第一连接杆10，第一连接杆10沿转轴3的长度方向延伸，第一连接杆10上固定连接有第一滚轮11，第一连接杆10与转轴3之间安装第一传动组件。转轴3转动时，通过第一传动组件带动第一连接杆10转动，第一滚轮11随着第一连接杆10转动。当有结块的化工原料通过漏斗2时，会落在第一滚轮11上，并在第一滚轮11转动过程中不断打散结块的化工原料，降低漏斗2被堵塞的风险。

本实施例中：所述第一传动组件包括张紧在转轴3和第一连接杆10上的第一传送带12。

本方案中：转轴3转动时，通过第一传送带12带动第一连接杆10同向转动，使第一滚轮11随着第一连接杆10转动。

本实施例中：所述转轴3上固定连接有第二齿轮13，所述第一连接杆10上固定连接有第三齿轮14，所述第一传送带12为齿带，所述第一传送带12套设在第二齿轮13和第三齿轮14上，所述第二齿轮13和第三齿轮14均与第一传送带12啮合。

本方案中：通过在转轴3上固定连接第二齿轮13，第一连接杆10上固定连接第三齿轮14，第一传送带12为齿带，第一传送带12套设在第二齿轮13和第三齿轮14上，第二齿轮13和第三齿轮14均与第一传送带12啮合。使转轴3与第一连接杆10之间的传动效果更好。转轴3转动时带动第二齿轮13同向转动，使第一传送带12同向转动并带动第三齿轮14转动，使第一连接杆10转动。

本实施例中：所述漏斗2的侧壁上转动连接有第二连接杆15，所述第二连接杆15沿第一连接杆10的长度方向延伸，所述第二连接杆15上固定连接有第二滚轮16，所述第二连接杆15与第一连接杆10之间安装有第二传动组件。

本方案中：通过在漏斗2的侧壁上转动连接第二连接杆15，第二连接杆15沿第一连接杆10的长度方向延伸，第二连接杆15上固定连接第二滚轮16，第二连接杆15与第一连接杆10之间安装第二传动组件。第一连接杆10转动时，第一滚轮11随着第一连接杆10转动，且通过第二传动组件带动第二连接杆15转动，第二滚轮16随着第二连接杆15转动。当有结块的化工原料通过漏斗2时，会落在第一滚轮11和/或第二滚轮16上，并在第一滚轮11和第二滚轮16转动过程中不断打散结块的化工原料，进一步降低漏斗2被堵塞的风险。

本实施例中：所述第二传动组件包括固定连接在第一连接杆10上的第四齿轮17，所述第二连接杆15上固定连接有第五齿轮18，所述第四齿轮17和第五齿轮18上套设有第二传送带19，所述第二传送带19为齿带，所述第二齿轮13和第三齿轮14均与第二传送带19啮合。

本方案中：第二传动组件包括固定连接在第一连接杆10上的第四齿轮17，第二连接杆15上固定连接第五齿轮18，第四齿轮17和第五齿轮18上套设第二传送带19，第二传送带19为齿带，第二齿轮13和第三齿轮14均与第二传送带19啮合。第一连接杆10转动时带动第四齿轮17同向转动，使第二传送同向转动并带动第五齿轮18转动，使第二连接杆15转动。

本实施例中：所述刀片4的上端形状为三角形，且两侧均为锋利的刀刃。

本方案中：刀片4的上端形状为三角形，且两侧均为锋利的刀刃。使刀片4更容易划破装有粉末状化工原料的袋子的底部。

实施例二：

请参阅图3-6，本实用新型提供一种技术方案：一种化工安全投料装置，与实施例一的区别在于本实施例中：所述驱动组件包括固定安装在漏斗2上的电机5，所述电机5的输出轴与转轴3的一端固定连接。

本方案中：还包括控制器，控制器的型号为OHR-PR10，电机5的型号为M590-002，电机5与控制器电连接。刀片4初始状态下，刀片4竖直向上，刀片4与漏斗2侧壁之间的夹角为60度，电机5和控制器均接通电源。

工作原理及使用方法：

步骤一：控制器控制电机5的输出轴顺时针旋转60度，带动转轴3顺时针旋转60度，刀片4随着转轴3顺时针旋转60度。使刀片4划破装有粉末状化工原料的袋子的底部。

步骤二：控制器控制电机5的输出轴逆时针旋转120度，带动转轴3逆时针旋转120度，刀片4随着转轴3逆时针旋转120度。使刀片4进一步划破装有粉末状化工原料的袋子的底部，加快投料速度。

步骤三：控制器控制电机5的输出轴顺时针旋转60度，带动转轴3顺时针旋转60度，刀片4随着转轴3顺时针旋转60度。使刀片4复位，方便下一次使用。

步骤四：重复步骤一至步骤三，使粉末状的化工原料在落入反应釜1过程中被打散，防止结块的化工原料堵塞漏斗2。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种化工安全投料装置，包括安装在反应釜(1)上的漏斗(2)，所述漏斗(2)的出料口对准反应釜(1)的进料口，其特征在于：所述漏斗(2)的侧壁上横向穿设有转轴(3)，所述转轴(3)与漏斗(2)转动连接，所述转轴(3)上固定连接有刀片(4)，所述刀片(4)位于漏斗(2)内且沿漏斗(2)的中心轴线向上延伸，所述漏斗(2)上安装有驱动组件，所述驱动组件能够带动转轴(3)往复转动。

2.根据权利要求1所述的化工安全投料装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在漏斗(2)上的电机(5)，所述电机(5)的输出轴与转轴(3)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的化工安全投料装置，其特征在于：所述转轴(3)的一端固定连接有第一齿轮(6)，所述驱动组件包括气缸(7)，所述气缸(7)的一端固定安装在反应釜(1)的顶端，另一端向上延伸且固定连接有与第一齿轮(6)啮合的齿条(8)。

4.根据权利要求1所述的化工安全投料装置，其特征在于：所述漏斗(2)的进料口固定连接有橡胶圈(9)。

5.根据权利要求1所述的化工安全投料装置，其特征在于：所述漏斗(2)的侧壁上转动连接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)沿转轴(3)的长度方向延伸，所述第一连接杆(10)上固定连接有第一滚轮(11)，所述第一连接杆(10)与转轴(3)之间安装有第一传动组件。

6.根据权利要求5所述的化工安全投料装置，其特征在于：所述第一传动组件包括张紧在转轴(3)和第一连接杆(10)上的第一传送带(12)。

7.根据权利要求6所述的化工安全投料装置，其特征在于：所述转轴(3)上固定连接有第二齿轮(13)，所述第一连接杆(10)上固定连接有第三齿轮(14)，所述第一传送带(12)为齿带，所述第一传送带(12)套设在第二齿轮(13)和第三齿轮(14)上，所述第二齿轮(13)和第三齿轮(14)均与第一传送带(12)啮合。

8.根据权利要求7所述的化工安全投料装置，其特征在于：所述漏斗(2)的侧壁上转动连接有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)沿第一连接杆(10)的长度方向延伸，所述第二连接杆(15)上固定连接有第二滚轮(16)，所述第二连接杆(15)与第一连接杆(10)之间安装有第二传动组件。

9.根据权利要求8所述的化工安全投料装置，其特征在于：所述第二传动组件包括固定连接在第一连接杆(10)上的第四齿轮(17)，所述第二连接杆(15)上固定连接有第五齿轮(18)，所述第四齿轮(17)和第五齿轮(18)上套设有第二传送带(19)，所述第二传送带(19)为齿带，所述第二齿轮(13)和第三齿轮(14)均与第二传送带(19)啮合。

10.根据权利要求1所述的化工安全投料装置，其特征在于：所述刀片(4)的上端形状为三角形，且两侧均为锋利的刀刃。