CN223221407U - 锥形混合机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种锥形混合机，包括筒体，所述筒体的上端设有电机，所述筒体的内顶部设有倒T形的转臂，所述转臂的水平段两端均连接有螺旋结构，所述电机通过传动机构能带动转臂的竖直段和螺旋结构同时自转，所述筒体的底部设有排料阀，所述转臂的竖直段上套设有与筒体固定连接的导料件，且所述导料件与转臂的竖直段之间构成倒锥形的第一环形间隙，所述第一环形间隙内设有与转臂的竖直段固定连接的搅拌结构，所述筒体的上端设有多个位于第一环形间隙上方的加料口。本申请能够在进料的同时对粉状原料进行预混合，在保证粉状原料充分混合的前提下，能够缩短混合时间，提高混合效率。

Description

锥形混合机

技术领域

本申请涉及混合技术，尤其涉及一种锥形混合机。

背景技术

在石墨负极材料生产过程中，通常采用锥形混合机对粉状的原料进行混合处理。目前，常用的一种锥形混合机包括倒圆锥形的筒体，筒体的上端设有电机和多个加料口，筒体的内顶部设有可转动的转臂，转壁为倒T形结构，转臂的水平段两端分别设有能自转且平行于筒体母线的螺旋结构，电机通过传动机构能带动转臂的竖直段和螺旋结构同时自转，筒体的底部设有排料阀。使用时，通常是将所有原料通过多个加料口同时一次性直接加入筒体内，再进行搅拌混合工作。

但是，锥形混合机的加料口的位置是固定的，也就是每种原料的落料点是固定的，因此原料一次性直接加入筒体后，每种原料是堆积在筒体内的，而且每种原料的堆积位置不同，通常需要较长的混合时间才能将所有原料充分混合，从而导致混合工作耗时长，效率低。

实用新型内容

本申请提供一种锥形混合机，用以解决现有的锥形混合机在混合粉状物料时，通常需要较长的混合时间才能充分混合粉状物料的问题。

本申请提供一种锥形混合机，包括倒圆锥形的筒体，所述筒体的上端设有电机，所述筒体的内顶部设有倒T形的转臂，所述转臂的水平段两端均连接有螺旋结构，所述电机通过传动机构能带动转臂的竖直段和螺旋结构同时自转，所述筒体的底部设有排料阀；

所述转臂的竖直段上套设有与筒体固定连接的导料件，且所述导料件与转臂的竖直段之间构成倒锥形的第一环形间隙，所述第一环形间隙内设有与转臂的竖直段固定连接的搅拌结构；

所述筒体的上端设有多个位于第一环形间隙上方的加料口。

可选的，所述导料件的下端固定有圆柱形的下料管，所述下料管套设在所述转臂的竖直段上并与竖直段之间构成第二环形间隙，且所述搅拌结构延伸到第二环形间隙内。

可选的，所述搅拌结构包括安装套，安装套上固定有多个呈上下分布的搅拌组件，所述搅拌组件由多个呈环形分布的搅拌叶片构成；

所述安装套套设固定在转臂的竖直段上。

可选的，上下相邻的两个所述搅拌叶片呈交错分布。

可选的，所述加料口的上端可拆卸固定有密封盖。

可选的，所述筒体的外壁上固定有多个呈环形分布的支撑件。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的锥形混合机，通过转臂的竖直段上套设有与筒体固定连接的导料件，且导料件与转臂的竖直段之间构成倒锥形的第一环形间隙，第一环形间隙内设有与转臂的竖直段固定连接的搅拌结构，筒体的上端设有多个位于第一环形间隙上方的加料口，使得在向筒体加料时，所有粉状原料先从加料口同时落到倒锥形的第一环形间隙内，同时让转臂的竖直段转动，转臂的竖直段带动搅拌结构转动，所有粉状原料落入第一环形间隙内后，所有粉状原料落到导料件上并沿导料件向第一环形间隙的中部位置汇集，同时转动的搅拌结构搅拌第一环形间隙内的粉状原料，让所有粉状原料进行预混合，最后预混合的粉料从导料件的底部落到筒体下部，通过两个螺旋结构进行充分混合，进而与现有的筒体进料方式相比，能够在进料的同时对粉状原料进行预混合，在保证粉状原料充分混合的前提下，能够缩短混合时间，提高混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的锥形混合机的主视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的锥形混合机的俯视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的锥形混合机的主视局部剖面结构示意图；

图4为本申请实施例提供的锥形混合机的局部立体结构示意图。

附图标记说明：筒体1、电机2、转臂3、水平段301、竖直段302、螺旋结构4、转轴401、螺旋叶片402、排料阀5、导料件6、第一环形间隙7、搅拌结构8、安装套801、搅拌叶片802、加料口9、下料管10、第二环形间隙11、密封盖12、支撑件13。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1-图4所示：

本申请一实施例提供的锥形混合机，包括倒圆锥形的筒体1，筒体1的上端安装有电机2，筒体1的内顶部设有倒T形的转臂3，转臂3的水平段301两端均连接有螺旋结构4。电机2通过传动机构能带动转臂3的竖直段302和螺旋结构4同时自转，使得两个螺旋结构4能够在公转的同时进行自转。筒体1的底部安装有排料阀5。

具体地，螺旋结构4包括转轴401，转轴401与转臂3的水平段301端部转动连接，且转轴401沿筒体1的母线分布，转轴401上固定有螺旋叶片402。

进一步，两个转轴401的长度不同，也就是两个螺旋结构4的长度不同，使得两个螺旋结构4在筒体1内部不会互相干扰。

转臂3的竖直段302上套设有与筒体1固定连接的导料件6。具体地，导料件6的上端与筒体1的内上端固定连接。

导料件6与转臂3的竖直段302之间构成倒锥形的第一环形间隙7。具体地，导料件6呈倒圆锥状的环形结构。第一环形间隙7内设有与转臂3的竖直段302固定连接的搅拌结构8。

筒体1的上端设有多个位于第一环形间隙7上方的加料口9。

在本实施例中，电机2通过传动机构带动转臂3的竖直段302和螺旋结构4同时自转的方式为现有技术，不再详细说明。

在本实施例中，将筒体1固定在用于支撑筒体1的支架上，筒体1位于原料储存仓的下方，一个加料口9连接一个原料储存仓。

使用时，所有粉状原料先从加料口9同时落到倒锥形的第一环形间隙7内，同时启动电机2，电机2通过传动机构带动转臂3的竖直段302和两个螺旋结构4自转，也就是让两个螺旋结构4在绕转臂3的竖直段302公转的同时进行自转，转臂3的竖直段302转动后带动搅拌结构8随其同步转动，所有粉状原料落入第一环形间隙7内后，所有粉状原料落到导料件6上并沿导料件6向第一环形间隙7的下端中部位置汇集，同时转动的搅拌结构8搅拌第一环形间隙7内流动的粉状原料，对所有粉状原料进行预混合，最后预混合的粉料从导料件6的底部落到筒体1下部，通过两个公转并自转的螺旋结构4进行充分混合，混合完成后，打开排料阀5，排出混合料。

本实施例提供的锥形混合机，通过转臂3的竖直段302上套设有与筒体1固定连接的导料件6，且导料件6与转臂3的竖直段302之间构成倒锥形的第一环形间隙7，第一环形间隙7内设有与转臂3的竖直段302固定连接的搅拌结构8，筒体1的上端设有多个位于第一环形间隙7上方的加料口9，使得在向筒体1架料的同时，能够对粉状原料进行预混合，在保证粉状原料充分混合的前提下，能够缩短混合时间，提高混合效率。

在本申请的一些实施例中，导料件6的下端固定有圆柱形的下料管10，下料管10套设在转臂3的竖直段302上并与竖直段302之间构成第二环形间隙11，且搅拌结构8延伸到第二环形间隙11内。

使用时，粉状原料在导料件6的下端中部位置汇集后，流入第二环形间隙11内，并沿第二环形间隙11下落到筒体1内，汇集后的粉状原料在第二环形间隙11内下落时，搅拌结构8再次搅拌预混粉状原料，来进一步提高粉状原料的预混效果。

在本申请的一些实施例中，搅拌结构8包括，安装套801上固定有多个呈上下分布的搅拌组件，搅拌组件由多个呈环形分布的搅拌叶片802构成。具体地，搅拌叶片802焊接固定在安装套801上。

安装套801套设固定在转臂3的竖直段302上。

使用时，转臂3的竖直段302带动安装套801转动，安装套801带动所有搅拌叶片802同时转动，进行搅拌混合粉状原料。

为了进一步提高搅拌效果，在本申请的一些实施例中，上下相邻的两个搅拌叶片802呈交错分布。

在本申请的一些实施例中，加料口9的上端可拆卸固定有密封盖12，进而使得不使用的加料口9能够被封闭，避免粉尘外泄。

在本申请的一些实施例中，筒体1的外壁上固定有多个呈环形分布的支撑件13。具体地，支撑件13与支架固定连接，用于将筒体1安装在支架上。而且呈环形分布的支撑件13可以提高筒体1安装在支架上的稳固性。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种锥形混合机，包括倒圆锥形的筒体(1)，所述筒体(1)的上端设有电机(2)，所述筒体(1)的内顶部设有倒T形的转臂(3)，所述转臂(3)的水平段(301)两端均连接有螺旋结构(4)，所述电机(2)通过传动机构能带动转臂(3)的竖直段(302)和螺旋结构(4)同时自转，所述筒体(1)的底部设有排料阀(5)，其特征在于：

所述转臂(3)的竖直段(302)上套设有与筒体(1)固定连接的导料件(6)，且所述导料件(6)与转臂(3)的竖直段(302)之间构成倒锥形的第一环形间隙(7)，所述第一环形间隙(7)内设有与转臂(3)的竖直段(302)固定连接的搅拌结构(8)；

所述筒体(1)的上端设有多个位于第一环形间隙(7)上方的加料口(9)。

2.根据权利要求1所述的锥形混合机，其特征在于：所述导料件(6)的下端固定有圆柱形的下料管(10)，所述下料管(10)套设在所述转臂(3)的竖直段(302)上并与竖直段(302)之间构成第二环形间隙(11)，且所述搅拌结构(8)延伸到第二环形间隙(11)内。

3.根据权利要求2所述的锥形混合机，其特征在于：所述搅拌结构(8)包括安装套(801)，安装套(801)上固定有多个呈上下分布的搅拌组件，所述搅拌组件由多个呈环形分布的搅拌叶片(802)构成；

所述安装套(801)套设固定在转臂(3)的竖直段(302)上。

4.根据权利要求3所述的锥形混合机，其特征在于：上下相邻的两个所述搅拌叶片(802)呈交错分布。

5.根据权利要求1所述的锥形混合机，其特征在于：所述加料口(9)的上端可拆卸固定有密封盖(12)。

6.根据权利要求1所述的锥形混合机，其特征在于：所述筒体(1)的外壁上固定有多个呈环形分布的支撑件(13)。