CN223220399U - 清洁基站及清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洁技术领域，公开一种清洁基站及清洁系统，包括机体、污水箱、导流罩及送风件，污水箱设于机体，污水箱包括箱体和箱盖，箱体中空以形成集污腔，箱盖盖设于箱体上，箱体内具有凸台，凸台上设置有进污口及排气孔，导流罩设于进污口的上方，导流罩与凸台相配合并形成导流腔，导流腔具有排污口，进污口与所述导流腔相连通，排污口与所述集污腔相连通，送风件设置于机体，送风件与排气孔相连通以使集污腔内形成负压，在负压的作用下流经进污口及导流腔，并从排污口流至所述集污腔中，在此过程中，污水通过导流腔罩流到水箱中，避免污水直接冲击上盖，避免箱盖腐蚀或损坏，且导流罩能够阻挡污水喷溅至排气孔中，避免送风件浸水损坏。

Description

清洁基站及清洁系统

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别是涉及一种清洁基站及清洁系统。

背景技术

清洁机器人，如扫地机器人、智能扫地机等，是智能电器中的一种，其能凭借一定的人工智能，自动完成地板清理工作，减轻用户的卫生清洁负担。随着近年来人工智能的发展，越来越多的清洁机器人配备有基站，基站内通常配置有气泵及污水箱，污水箱具有进污口及排气口，当清洁机器人回归基站后，气泵可以通过排气口抽离污水箱中的空气以使污水箱中形成负压，并在负压的作用下将清洗机器人清洁过程中产生的污水通过进污口抽送至污水箱中。

为了防止污水回流，污水箱中进污口的位置一般设置的相对较高，使得进污口与污水箱的箱盖的距离较近，因此，在将污水抽送至污水箱的过程中，污水在高速流动下容易直接喷射至污水箱的箱盖上，这不仅增加了箱盖的清洁难度，还容易导致箱盖腐蚀损坏，降低了箱盖的使用寿命。此外，高速流动的污水还容易喷溅至排气口，进而导致气泵进水损坏。

实用新型内容

本实用新型实施例旨在提供一种清洁基站及清洁系统，以解决现有技术中将污水回收至污水箱的过程中，污水容易直喷至箱盖，增加了箱盖的清洁难度，导致箱盖易腐蚀损坏的技术问题。

本实用新型实施例为解决其技术问题采用以下技术方案：提供一种清洁基站，包括：

机体；

污水箱，所述污水箱设置于所述机体，所述污水箱包括箱体和箱盖，所述箱体中空以形成集污腔，所述箱盖盖设于所述箱体上，所述箱体内具有凸台，所述凸台上设置有进污口及排气孔，所述进污口设置于所述箱体朝向于所述箱盖的一侧；

导流罩，所述导流罩设于所述进污口的上方，所述导流罩与所述凸台相配合并形成导流腔，所述排气孔位于所述导流腔的外侧，所述导流腔具有排污口，所述进污口与所述导流腔相连通，所述排污口与所述集污腔相连通；

送风件，所述送风件设置于所述机体，所述送风件与所述排气孔相连通以使所述集污腔内形成负压，污水在所述负压的作用下依次流经所述进污口及所述导流腔，并从所述排污口流至所述集污腔中。

在一些实施例中，所述导流腔朝向所述箱盖方向的一侧具有第一导流面，所述第一导流面从进污口朝向所述排污口方向延伸设置，靠近所述排污口一端的至少部分所述第一导流面为倾斜向下设置。

在一些实施例中，所述导流腔朝向所述凸台方向的一侧具有第二导流面，所述第一导流面与所述第二导流面相对设置，所述第二导流面由靠近所述进污口的一端朝向靠近所述排污口的一端延伸设置，靠近所述排污口一端的至少部分所述第二导流面为倾斜向下设置。

在一些实施例中，所述导流罩可拆卸安装于所述凸台上。

在一些实施例中，所述导流罩上开设有排气口，所述送风件通过所述排气口与所述集污腔相连通；

所述导流罩还包括挡板，所述排气口及所述排污口通过所述挡板相隔开。

在一些实施例中，所述基站还包括连杆及分别设置于所述连杆两端的浮球及排气盖，所述连杆转动安装于所述导流罩上；

所述浮球能够随着水位上下浮动，以带动所述连杆相对于所述导流罩转动，使所述排气盖打开或闭合所述排气孔。

在一些实施例中，所述导流罩包括相连接的罩体及基座，所述罩体与所述凸台相配合形成所述导流腔，所述排气口开设于所述基座上，所述基座的底部与所述凸台之间具有间隙以形成镂空槽。

在一些实施例中，所述基站还包括气管，所述送风件为气泵，所述气泵包括泵体及设置于所述泵体上方的电机；

所述泵体设有进气口，所述进气口通过所述气管与所述排气孔相连通，所述气管的最低处的水平高度低于所述进气口的水平高度。

在一些实施例中，所述基站还包括排污管，所述排污管安装于所述集污腔中；

所述导流罩包括排污接头，所述排污接头具有所述排污口，所述排污管的一端与所述排污接头相连通，另一端与所述集污腔相连通。

本实用新型实施例为解决其技术问题还采用如下技术方案：提供一种清洁系统，包括如上述任一实施例所述的清洁基站。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的清洁基站及清洁系统中，导流罩盖设于进污口的上方并与凸台形成导流腔，导流腔对污水具有导流作用，使得从进污口喷出的污水依次通过导流腔及排污口排出至箱体的集污腔中，避免污水喷溅至箱盖上，避免污水对箱盖造成冲击或腐蚀，降低箱盖的清洁难度，延长箱盖的使用寿命，此外，导流罩能够阻挡污水喷溅至排气孔中，避免送风件浸水损坏。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型其中一实施例中基站中的送风件、气管及污水箱的连接关系示意图；

图2是本实用新型实施例中箱体内部的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中导流罩的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例中污水箱去掉箱盖后的俯视图；

图5是图4中S1-S1处的剖面结构示意图；

图6是图5中A处的局部放大图，其中，虚线表示污水的流通路径；

图7是本实用新型实施例中箱体在排气孔附近的局部放大图；

图8是本实用新型实施例中导流罩另一视角的立体结构示意图；

图9是图4中S2-S2处的剖面结构示意图；

图10是图9中B处的局部放大图；

图11是本实用新型实施例中设有排污接头的导流罩装配至箱体后的立体结构示意图。

本实用新型实施例附图标记：

100、基站；10、污水箱；11、箱体；110、集污腔；111、凸台；1110、进污口；112、第二导流面；113、排气孔；12、箱盖；20、导流罩；21、导流腔；210、排污口；22、螺纹孔；23、第一导流面；231、第一子面；232、第二子面；233、第三子面；26、转轴孔；27、排污接头；28、排气口；29、挡板；201、罩体；202、基座；2020、连接柱；203、镂空槽；30、送风件；31、泵体；32、电机；301、进气口；302、出气口；41、连杆；42、浮球；43、排气盖；50、气管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“顶部”以及“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面将结合附图1至图11对本实用新型实施例提供的清洁基站及清洁系统进行详细阐述。

请参阅图1至图6，其中图6中虚线表示污水的流动路径。本实用新型实施例提供了一种清洁系统，清洁系统包括清洁基站100及清洁机器人，清洁机器人用于对地面进行清洁作业，清洁基站100用于收容清洁机器人，当清洁机器人进入清洁基站100后，清洁基站100可以对清洁机器人进行污水处理、抹布清洁以及充电等工作。

在一些实施例中，清洁基站100包括机体、污水箱10、导流罩20及送风件30，污水箱10设置于机体内，污水箱10包括箱体11和箱盖12，箱盖12盖设于箱体11上，箱体11及箱盖12围设形成集污腔110，箱体11内具有凸台111，凸台111上设置有进污口1110及排气孔113，导流罩20盖设于凸台111上，并位于进污口1110的上方，导流罩20与凸台111围设形成导流腔21，排气孔113位于导流腔21的外侧，导流腔21具有排污口210，进污口1110与导流腔21相连通，排污口210与集污腔110相连通，送风件30设置于机体，送风件30与排气孔113相连通以使集污腔110内形成负压，清洗槽中的污水在负压的作用下依次流经进污口1110及导流腔21，并从排污口210流至集污腔110中。

机体用于供清洁机器人停靠，机体的一侧侧壁向内凹陷形成一容置腔，该容置腔用于收容清洁机器人，当清洁机器人回归机体后，清洁机器人位于该容置腔中。机体的内部中空形成安装腔，污水箱10、导流罩20及送风件30可以均安装于安装腔中。

污水箱10包括箱体11和箱盖12，箱体11内部中空并形成集污腔110，集污腔110用于收容清洁机器人清洁过程中产生的污水，在一些实施例中，清洁机器人清洁过程中产生的污水被收集在清洁机器人的集污箱中，当清洁机器人回归基站后，集污箱可以与基站污水箱10相连通，并在送风件30产生的负压作用下，直接将集污箱中的污水输送至基站污水箱10中。

可选地，容置腔的底部具有清洗槽，清洗槽可以与集污腔110相连通，当清洁机器人回归至机体的容置腔后，此时清洁基站100可执行自清洁任务，以对清洁机器人上的清洁件(如拖布)进行清洁，清洁过程中产生的污水被收容于清洗槽中，并在送风件30产生的负压作用下，将清洗槽中的污水输送至集污腔110中。

箱盖12盖设于箱体11上方，箱盖12可以通过卡接、铰接等方式与箱体11相连。箱体11中设置有凸台111，凸台111可以连接于箱体11的底壁或者箱体11的侧壁，也可以由箱体11内凹形成。

进污口1110开设于凸台111的顶部并与清洗槽相连通，使得进污口1110在污水箱10内部的垂直位置相对较高，避免污水通过进污口1110回流至清洗槽中。可选地，清洗槽和进污口1110可以通过软管相连通，使得清洗槽中的污水在负压作用下可以通过软管流至进污口1110，并最终流至集污腔110中。

导流罩20位于进污口1110的上方，并位于进污口1110及箱盖12之间，导流罩20安装于凸台111上并与凸台111围合形成一导流腔21(见图5)，导流腔21开设有排污口210，可选地，进污口1110及排污口210可以分别位于导流腔21的相对两端，从进污口1110进入到导流腔21中的污水，可以通过排污口210流至集污腔110中。

送风件30可以为气泵或者风机等可输送气流的设备，送风件30具有进气口301及出气口302，其中，进气口301通过排气孔113与集污腔110相连通，出气口302与外界相连通，可选地，进气口301与排气孔113之间通过气管相连通，出气口302与外界也通过气管相连通。当清洁机器人进入清洁基站100后，启动送风件30，在送风件30的作用下，集污腔110的气流可通过送风件30排出外界，使得集污腔110内形成负压，并在负压的作用下，清洗槽中的污水依次经过进污口1110、导流腔21及排污口210流至集污腔110中。

在本实施例中，导流罩20盖设于进污口1110的上方并与凸台111形成导流腔21，导流腔21对污水具有导流作用，使得从进污口1110喷出的污水依次通过导流腔21及排污口210排出至箱体11的集污腔110中，避免污水喷溅至箱盖12上，避免污水对箱盖12造成冲击或腐蚀，降低箱盖12的清洁难度，延长箱盖12的使用寿命。

可以理解的是，由于配置了该导流罩20，因此，箱盖12可以使用不耐腐蚀性的材料制成，以节约箱盖12的材料成本。

此外，由于进污口1110位于导流腔21的内侧，排气孔113位于导流腔21的外侧，即导流罩20的罩体201将进污口1110和排气口113相隔开，进污口1110位于罩体201的内侧，排气孔113位于罩体201的外侧，导流罩20能够阻挡污水喷溅至排气孔113中，避免送风件30浸水损坏。

在一些实施例中，导流罩20可拆卸安装于凸台111上，例如，导流罩20可以通过卡接、螺纹连接等可拆卸方式安装于凸台111上，以便于对导流罩20进行拆卸清洗，避免堵塞。

例如，在图3中，导流罩20上开设有螺纹孔22，通过螺纹孔22可以实现与凸台111的固定连接。在其他一些实施例中，导流罩20也可以被配置为与凸台111为一体成型结构，以增强结构紧凑性，减少装配成本。

如图6所示，在一些实施例中，导流腔21朝向箱盖12方向的一侧具有第一导流面23，第一导流面23从进污口1110朝向排污口210方向延伸设置，靠近排污口210一端的至少部分第一导流面23为倾斜向下设置。

进污口1110及排污口210可以分别位于导流腔21的相对两端，从进污口1110进入的污水可沿着导流腔21流动至排污口210，并从排污口210流至集污腔110中，导流腔21可以为规则或者不规则形状，基于导流腔21结构的不同，污水在导流腔21中的流动路径可以为大致的直线型、L型、S型等等。

导流腔21朝向箱盖12方向的一侧具有第一导流面23，也就是说，第一导流面23为导流罩20靠近导流腔21一侧的内表面，可以理解的是，第一导流面23可以阻止进污口1110处的污水直喷至箱盖12上，避免箱盖12腐蚀损坏。

第一导流面23从进污口1110朝向排污口210方向延伸设置，在靠近排污口210的区域，并由进污口1110朝向排污口210方向，可以是第一导流面23的部分区域倾斜向下设置，例如图6中，第一导流面23包括第一子面231，第一子面231靠近排污口210并倾斜向下设置，此外，也可以是整个第一导向面23均为倾斜向下设置。

通过将第一导流面23的一部分(如第一子面231)倾斜向下设置，或者将整个第一导流面23设置为倾斜向下设置，使得排污口210的开口方向大致朝向箱体11的底部，第一导流面23对导流腔21中的污水具有向下导向作用，使得污水能够沿着第一导流面23倾斜往下流动，并通过排污口210流至集污槽中，避免污水往上飞溅至箱盖12上，减少了箱盖12的清洁难度，降低了箱盖12被腐蚀或损坏的风险。

此外，第一导流面23倾斜往下设置，第一导流面23的导流作用下有助于导流腔21中的污水能够顺畅地排至集污槽中，避免污水在导流腔21内滞留或乱流。

在一些实施例中，第一导流面23还包括第二子面232，第二子面232可以为斜面或者弧形面，第二子面232位于进污口1110的上方位置，第二子面232从进污口1110朝向排污口210的方向延伸设置，第二子面232倾斜向上设置。

第二子面232位于进污口1110的上方位置，由第二子面232靠近进污口1110的一端指向第二子面232远离进污口1110的一端，第二子面232倾斜向上设置以对污水起到导流作用，一方面，从进污口1110流出的污水喷射至第二子面232后会沿着第二子面232往上流动，可避免污水回流至进污口1110中，另一方面，第二子面232倾斜向上设置可以减缓污水对第二子面232的冲击力，避免污水垂直于第二子面232冲击而导致第二子面232造成损坏。

在一些实施例中，第一导流面23还包括第三子面233，第三子面233设置于第一导流面23及第二子面232之间，第三子面233分别与第一子面231及第二子面232相连，第三子面233相对水平设置。

如图6所示，第三子面233位于第二子面232及第一子面231之间，第二子面232及第一子面231可以通过第三子面233平滑过渡，使得第二子面232上的污水能够通过第三子面233平滑过渡到第一子面231，减少因方向改变而产生的涡流或乱流现象，使得导流腔21中的污水能够沿着规划路径流动，保障污水流动的顺畅性。

在一些实施例中，导流腔21朝向所述凸台111方向的一侧具有第二导流面112，第一导流面23与第二导流面112相对设置，第二导流面112由靠近进污口1110的一端朝向靠近排污口210的一端延伸设置，靠近排污口210一端的至少部分第二导流面112为倾斜向下设置。

导流腔21的内底面包括第二导流面112，第二导流面112与第一导流面23相对设置，由第二导流面112远离排污口210的一端至第二导流面112朝向排污口210的一端，第二导流面112倾斜向下设置。

如图6所示，第二导流面112可以为凸台111的上表面，此外，在导流罩20具有上下面结构时(即导流罩20的底部为非镂空结构时)，此时第二导流面112也可以是导流罩20靠近凸台111的内底面。第二导流面112倾斜向下设置，有助于污水及污水中的杂物沿着第二导流面112流动至集污腔110中，避免污水中的杂物沉积在第二导流面112上。

请参阅图2、图3及图7，在一些实施例中，导流罩20上开设有排气口28，送风件30通过排气口28与集污腔110相连通，导流罩20上还凸设有挡板29，排气口28及排污口210通过挡板29相隔开。

排气口28与排气孔113的位置相对应并连通，如此，在送风件30启动后，集污腔110中的气流可以依次经过排气口28、排气孔113及送风件30的进气口301及出气口302后被排出至外部，从而使得集污腔110中形成负压。

挡板29设置于导流罩20上，挡板29可以与导流罩20为一体成型结构，以保障导流罩20的结构强度。挡板29将排气口28与排污口210分割开来，进一步防止排污口210处的水汽流至排气口28，并通过排气口28流至送风件30中而导致送风件30浸水损坏。

可选地，挡板29设置于排污口210的周缘，挡板29距离排污口210的位置较近，距离排气口28的位置较远，可进一步避免排污口210处的水汽流动至排气口28处。

请参阅图2及图3，在一些实施例中，清洁基站100还包括连杆41及分别设置于连杆41两端的浮球42及排气盖43，连杆41转动安装于导流罩20上，浮球42能够随着水位上下浮动以带动连杆41相对于导流罩20转动，使排气盖43打开或封闭排气口28及排气孔113。

浮球42可以随水位变化而上下浮动，当水位上升时，浮球42随之上浮，当水位下降时，浮球42则下沉。随着浮球42的上下浮动，连杆41会相应地发生转动，连杆41的转动会带动排气盖43的位置变化，使得排气盖43打开或者闭合排气口28及排气孔113。

具体地，当集污腔110中的水位较低时，浮球42在集污腔110中的位置相对较低，此时排气盖43处于打开状态，启动送风件30，在送风件30的作用下，集污腔110中的气流会通过排气口28排出使得集污腔110中形成负压，并在负压的作用下，清洗槽中的污水依次经过进污口1110、导流腔21及排污口210流至集污腔110中，随着污水的流入，集污腔110中的水位会逐渐上升，使得浮球42也随之上升并带动连杆41及排气盖43转动，当水位上升到一定高度时，排气盖43闭合排气口28及排气孔113，防止污水依次通过排气口28及排气孔113进入到送风件30中。

本实施例中，导流罩20不仅能够实现对污水的导流作用，避免污水喷射至上盖，导流罩20还可用于安装连杆41及排气盖43等部件，从而无需额外增设零部件来装配连杆41、排气盖43等部件，有助于减少零部件的数量，降低成本。

在一些实施例中，排气口28处可以设置有密封圈，当排气盖43盖设于排气口28的上方时，排气盖43与密封圈密封配合，防止污水进入排气口28中。此外，排气盖43可以使用硅胶等密封性能较好的材料制成，以进一步提升对排气口28的密封效果。

请参阅图8，在一些实施例中，连杆41上设置有转轴，导流罩20上开设有转轴孔26，连杆41的转轴安装于转轴孔26中以实现二者之间的转动连接。可以理解的是，在其他实施例中，也可以是连杆41上开设有转轴孔，导流罩20上设有转轴以实现二者之间的转动连接。

请参阅图2、图8、图9及图10，在一些实施例中，导流罩20包括相连接的罩体201及基座202，罩体201与凸台111相配合形成导流腔21，排气口28开设于基座202上，基座202的底部与凸台111之间具有间隙以形成镂空槽203。

基座202和罩体201分别设置于凸台111的上方，可选地，基座202与罩体201为一体成型结构，以保障导流罩20的结构强度。

排气口28可以开设于基座202的中部，基座202的底部两侧镂空并与凸台111相配合形成镂空槽203，通过镂空槽203，方便对导流罩20进行清洁，防止污水中的杂物对其造成淤堵。

在一些实施例中，基座202的底部设置有连接柱2020(见图8)，连接柱2020中开设有螺纹孔22，通过螺纹孔22以实现导流罩20与凸台111的固定连接。

请复参阅图1，在一些实施例中，清洁基站100还包括气管50，送风件30为气泵，气泵包括泵体31及设置于泵体31上方的电机32，泵体31设有进气口301，进气口301通过气管50与排气孔113相连通，气管50的最低处的水平高度低于进气口301的水平高度。

如图1所示，当气泵启动后，集污腔110中的气流依次通过排气口28、排气孔113、气管50，以及气泵的进气口301及出气口302后排出外界。

气管50的最低处的水平高度低于进气口301的水平高度，使得从排气口28进入到气管50中的部分液体能够存储在气管50中，可有效避免气管50中的液体在自身重力作用下流入气泵的进气口301中，避免气泵浸水损坏。

电机32位于泵体31的正上方，进气口301设置于泵体31上，进气口301的水平高度低于电机32的水平高度，可进一步避免进气口301中的水汽或液体进入电机32中而导致电机32浸水损坏。

请参阅图11，在一些实施例中，清洁基站100还包括排污管，排污管安装于集污腔110中，导流罩20包括排污接头27，排污接头27具有排污口210，排污管的一端与排污接头27相连通，另一端与集污腔110相连通。

如图11所示，导流罩20包括排污接头27，排污接头27可以设置于导流罩20的侧部并与集污腔110相连通，排污管可以为塑料或者金属材料制成的软管，以方便与排污接头27之间的装配连接，可选地，排污管的一端与排污接头27相连通，另一端连接至集污腔110的底部。

当送风件30启动后，送风件30抽走集污腔110内的气流使得集污腔110内形成负压，并在负压的作用下，清洗槽中的污水经过进污口1110流至导流腔21内，导流腔21对污水具有缓冲作用，以减少污水的冲击力，随后导流腔21中的污水经过排污接头27及排污管流至集污腔110中，避免从进污口1110流出的污水直喷至箱盖12导致箱盖12腐蚀损坏。

在一些实施例中，也可以不设置排污管，此时排污接头27的开口方向可以被配置为朝向集污腔110的底部，通过排污接头27引导污水流至集污腔110中，避免污水飞溅至箱盖12。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参阅前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种清洁基站，其特征在于，包括：

机体；

污水箱，所述污水箱设置于所述机体，所述污水箱包括箱体和箱盖，所述箱体中空以形成集污腔，所述箱盖盖设于所述箱体上，所述箱体内具有凸台，所述凸台上设置有进污口及排气孔，所述进污口设置于所述箱体朝向于所述箱盖的一侧；

导流罩，所述导流罩设于所述进污口的上方，所述导流罩与所述凸台相配合并形成导流腔，所述排气孔位于所述导流腔的外侧，所述导流腔具有排污口，所述进污口与所述导流腔相连通，所述排污口与所述集污腔相连通；

送风件，所述送风件设置于所述机体，所述送风件与所述排气孔相连通以使所述集污腔内形成负压，污水在所述负压的作用下依次流经所述进污口及所述导流腔，并从所述排污口流至所述集污腔中。

2.根据权利要求1所述的清洁基站，其特征在于，所述导流腔朝向所述箱盖方向的一侧具有第一导流面，所述第一导流面从进污口朝向所述排污口方向延伸设置，靠近所述排污口一端的至少部分所述第一导流面为倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的清洁基站，其特征在于，所述导流腔朝向所述凸台方向的一侧具有第二导流面，所述第一导流面与所述第二导流面相对设置，所述第二导流面由靠近所述进污口的一端朝向靠近所述排污口的一端延伸设置，靠近所述排污口一端的至少部分所述第二导流面为倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的清洁基站，其特征在于，所述导流罩可拆卸地安装于所述凸台上。

5.根据权利要求1所述的清洁基站，其特征在于，所述导流罩上开设有排气口，所述送风件通过所述排气口与所述集污腔相连通；

所述导流罩还包括挡板，所述排气口及所述排污口通过所述挡板相隔开。

6.根据权利要求1所述的清洁基站，其特征在于，所述基站还包括连杆及分别设置于所述连杆两端的浮球及排气盖，所述连杆转动安装于所述导流罩上；

所述浮球能够随着水位上下浮动，以带动所述连杆相对于所述导流罩转动，使所述排气盖打开或闭合所述排气孔。

7.根据权利要求5所述的清洁基站，其特征在于，所述导流罩包括相连接的罩体及基座，所述罩体与所述凸台相配合形成所述导流腔，所述排气口开设于所述基座上，所述基座的底部与所述凸台之间具有间隙以形成镂空槽。

8.根据权利要求1所述的清洁基站，其特征在于，所述基站还包括气管，所述送风件为气泵，所述气泵包括泵体及设置于所述泵体上方的电机；

所述泵体设有进气口，所述进气口通过所述气管与所述排气孔相连通，所述气管的最低处的水平高度低于所述进气口的水平高度。

9.根据权利要求1所述的清洁基站，其特征在于，所述基站还包括排污管，所述排污管安装于所述集污腔中；

所述导流罩包括排污接头，所述排污接头具有所述排污口，所述排污管的一端与所述排污接头相连通，另一端与所述集污腔相连通。

10.一种清洁系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的清洁基站。