CN223218478U - 连接器以及电池管理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域，公开了一种连接器以及电池管理系统，连接器具有长度方向、宽度方向和厚度方向，连接器包括基座以及多个导电件，基座沿厚度方向的一侧具有用于连接PCB板的连接面；基座沿宽度方向的两端分别设置有连接端和插接端；插接端设有插接槽，连接端凸设有多个沿长度方向间隔设置的第一凸台；导电件连接于基座，且包括相连接的第一导电部和第二导电部；相邻两个第一导电部之间设置有一个第一凸台；第一凸台和第一导电部沿厚度方向伸出于连接面，用于插接于PCB板；第二导电部位于插接槽内，从而能够提升连接器的安全性。

Description

连接器以及电池管理系统

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种连接器以及电池管理系统。

背景技术

连接器作为电池管理系统（BATTERY MANAGEMENT SYSTEM，BMS）不可缺少的部件，通常设置在PCB上，和电池电连接。

连接器主要是用于高电压低电流和信号传输，目前，连接器的安全性能难以满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种连接器，能够提升连接器的安全性。

本实用新型还提出一种具有上述连接器的电池管理系统。

根据本实用新型的第一方面实施例的连接器，连接器具有长度方向、宽度方向和厚度方向，连接器包括基座以及多个导电件，基座沿厚度方向的一侧具有用于连接PCB板的连接面；基座沿宽度方向的两端分别设置有连接端和插接端；插接端设有插接槽，连接端凸设有多个沿长度方向间隔设置的第一凸台；导电件连接于基座，且包括相连接的第一导电部和第二导电部；相邻两个第一导电部之间设置有一个第一凸台；第一凸台和第一导电部沿厚度方向伸出于连接面，用于插接于PCB板；第二导电部位于插接槽内。

根据本实用新型实施例的连接器，至少具有如下有益效果：基座沿厚度方向的一侧具有用于连接PCB板的连接面，基座的插接端设有插接槽。导电件连接于基座，导电件包括相连接的第一导电部和第二导电部，第一导电部位于连接端，用于电连接PCB板，第二导电部位于插接槽内，用于和其他电气件电连接。相邻两个第一导电部之间设置有一个第一凸台，从而可以将相邻的第一导电部隔开，增加相邻的第一导电部之间的爬电距离，有助于避免相邻第一导电部之间出现高压击穿的情况，增加了连接器的安全性。第一凸台和第一导电部沿厚度方向均可以伸出于连接面，第一导电部可以插接于PCB板实现电连接，第一凸台插接于PCB板，可以提升连接器和PCB板之间的连接强度，有助于改善连接器从PCB板脱离的情况，进一步增加了连接器的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，相邻两个第二导电部之间的间距≥4mm，且≤10mm。

根据本实用新型的一些实施例，第一凸台沿长度方向的尺寸≥0.9mm，且≤2mm。

根据本实用新型的一些实施例，连接端包括连接部，连接部位于连接端背离连接面的一侧，多个第一凸台均连接于连接部，相邻两个第一凸台和连接部配合形成容置槽，第一导电部位于容置槽内。

根据本实用新型的一些实施例，第一凸台沿宽度方向的尺寸≥9.3mm，且≤15mm。

根据本实用新型的一些实施例，插接端还包括多个沿长度方向间隔设置的第二凸台，第二凸台凸设于插接槽的槽底壁，相邻两个第二凸台之间设有一个第二导电部。

根据本实用新型的一些实施例，第二凸台的沿长度方向的尺寸≥0.9mm，且≤2mm，和/或第二凸台的凸起高度≥3.5mm，且≤5mm。

根据本实用新型的一些实施例，沿厚度方向伸出于连接面的第一凸台还向宽度方向延伸，并连接于连接面。

根据本实用新型的一些实施例，连接器还包括固定件，基座沿长度方向的两端均设置有固定件，固定件用于连接PCB板。

根据本实用新型的第二方面实施例的电池管理系统，包括上述任一实施例中的连接器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1示出了本实用新型实施例提供的连接器的结构示意图；

图2示出了图1中连接器的另一视角的结构示意图；

图3示出了图1中Ⅲ处的放大结构示意图；

图4示出了图2中Ⅳ处的放大结构示意图；

图5示出了图1中连接器的剖切结构示意图。

附图标记：

连接器100；基座110；连接面111；

连接端113；第一凸台1131；连接段1133；伸出段1135；第一侧面1137；连接部1139；容置槽1141；

插接端115；插接槽1151；第二凸台1153；第一安装孔117；第二侧面119；

导电件130；第一导电部131；第二导电部133；

固定件150；长度方向X；宽度方向Y；厚度方向Z。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1，本申请实施例提供了一种电池管理系统，电池管理系统可以应用于汽车，用于监管电池的状态。

电池管理系统可以包括PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）板和连接器100，连接器100可以连接于PCB板，并用于电连接电池，以使PCB板上的电器元件和电池实现电连接。

可以理解地，连接器100还可以用于电连接除电池外的其他电气件。

在一些实施例中，连接器100的数量也可以为多个，以将PCB板和多种电气件电连接，其中，多个可以指两个或两个以上。

在一些实施例中，连接器100具有长度方向X、宽度方向Y和厚度方向Z，各方向可以相互垂直。

请参阅图1至图3，在一些实施例中，连接器100包括基座110和多个导电件130。

其中，基座110可以采用绝缘基座110，有助于避免短路，例如基座110可以采用塑胶基座110。

基座110沿厚度方向Z的一侧具有连接面111，连接面111用于连接PCB板。

作为一种示例，在安装连接器100时，连接器100的连接面111可以抵靠或者接触PCB板的表面。

作为另一种示例，连接面111也可以和PCB板连接固定，以提升连接器100和PCB板之间的连接强度，例如连接面111可以粘接于PCB板，或者连接面111还可以通过其他的方式连接固定于PCB板。

基座110包括连接端113和插接端115，连接端113和插接端115分布于基座110沿宽度方向Y的两端，插接端115设有插接槽1151。

作为一种示例，连接端113可以用于连接PCB板，插接端115可以用于和其他电气件插接配合，电气件可以插接于插接槽1151内，从而可以将PCB板和电气件连接。

导电件130连接于基座110，导电件130可以用于连接PCB板和电气件，以将PCB板和电气件实现电性连接。

多个导电件130也可以沿长度方向X依次分布，每个导电件130均可以插接于基座110内，以将导电件130固定于基座110。

连接端113凸设有多个沿长度方向X间隔设置的第一凸台1131。

作为一种示例，连接端113和插接端115可以相连接，连接端113向插接端115的方向可以为基座110的宽度方向Y。连接端113背离插接端115的一侧具有第一侧面1137，第一凸台1131可以凸设于第一侧面1137，并沿宽度方向Y延伸。沿宽度方向Y，插接槽1151的槽口可以位于插接端115背离连接端113的端面。

导电件130包括相连接的第一导电部131和第二导电部133，其中，第一导电部131位于连接端113，用于电连接PCB板；第二导电部133位于插接槽1151内，用于和其他电气件电连接。

作为一种示例，导电件130可以为连接端113子。第一导电部131和第二导电部133可以呈夹角设置，例如第一导电部131和第二导电部133可以大致垂直。多个第一导电部131可以沿长度方向X依次分布，多个第二导电部133也可以沿长度方向X一侧分布。第一导电部131可以位于连接端113，用于电连接PCB板，例如第一导电部131可以焊接于PCB板。第二导电部133可以位于插接槽1151内，用于和其他电气件电连接。

相邻两个第一导电部131之间设置有一个第一凸台1131，从而可以将相邻的第一导电部131隔开，增加相邻的第一导电部131之间的爬电距离，有助于避免相邻第一导电部131之间出现高压击穿的情况，增加了连接器100的安全性和可靠性。

作为一种示例，如图5所示，基座110可以设有第一安装孔117，第一安装孔117可以贯穿第一侧面1137和插接槽1151的底壁，第二导电部133可以插接于第一安装孔117内。导电件130和基座110之间可以采用注塑一体成型的方式实现固定连接，也可以粘接固定或者采用其他的方式固定。第一导电部131可以向连接面111的一侧延伸，第一导电部131可以贴合于第一侧面1137，第一导电部131和第一侧面1137之间也可以设有支撑凸块，支撑凸块可以凸设于第一侧面1137，以支撑第一导电部131。支撑凸块还可以卡槽，第一导电接可以卡设于卡槽内，有助于第一导电部131更稳定地设置于连接端113。

第一凸台1131凸设于第一侧面1137以隔开相邻两个第一导电部131。第二导电部133可以位于插接槽1151内，并沿宽度方向Y延伸（即插接槽1151的槽底壁向槽口的方向）。

其中，相邻两个第一导电部131之间设置有一个第一凸台1131，可以指任意两个第一导电部131之间设置有一个第一凸台1131。

第一凸台1131和第一导电部131沿厚度方向Z均可以伸出于连接面111，第一凸台1131和第一导电部131均可以用于插接于PCB板，从而第一导电部131可以插接于PCB板实现电连接，第一凸台1131插接于PCB板，可以提升连接器100和PCB板之间的连接强度，有助于改善连接器100从PCB板脱离的情况，进一步增加了连接器100的可靠性。

作为一种示例，PCB板可以设有多个第二安装孔，第二安装孔可以为通孔贯穿PCB板。每个第二安装孔内均可以插设有一个第一凸台1131，第一凸台1131可以仅插设于第二安装孔内，或者第一凸台1131也可以卡设于第二安装孔内，或者第一凸台1131还可以固定于第二安装孔内。可以理解地，第二安装孔也可以采用开口槽结构，即第二安装孔可以贯穿PCB，并向PCB板的侧边延伸以贯穿PCB板的侧边，在PCB板的侧边形成开口。

请参阅图1和图3，在一些实施例中，连接端113可以包括连接部1139，连接部1139可以位于连接端113背离连接面111的一侧，多个第一凸台1131均连接于连接部1139，相邻两个第一凸台1131和连接部1139配合形成容置槽1141，第一导电部131位于容置槽1141内，从而连接部1139可以连接于两个第一凸台1131的一端，从而可以避免两个第一凸台1131在连接部1139的一端出现空隙，而出现相邻两个第一导电部131之间出现高压击穿的情况，进一步提升了连接器100的安全性。

作为一种示例，基座110还可以包括第二侧面119（如图5所示），第二侧面119和连接面111可以位于基座110沿厚度方向Z的相对两侧，即第二侧面119和连接面111可以为基座110沿厚度方向Z的两个外表面。连接部1139可以凸设于第一侧面1137。沿厚度方向Z，连接部1139背离连接面111的一侧设有第一面，插接端115背离连接面111的一侧设有第二面，第一面和第二面可以相连接形成第二侧面119，其中第二面可以为插接槽1151的外壁面。

连接部1139可以为板状结构，沿长度方向X延伸。第一凸台1131可以连接于连接部1139背离第二侧面119的一侧和第一侧面1137之间。

在一些实施例中，连接部1139可以设有镂空槽，镂空槽可以凹设于连接部1139沿宽度方向Y背离插接端115的一侧的端面，以将连接部1139分隔呈两个连接板，两个连接板之间可以通过加强筋连接，以增强连接部1139的结构强度，可以易于制造成型，例如注塑成型。

在一些实施例中，沿厚度方向Z，伸出于连接面111的第一凸台1131还可以向宽度方向Y延伸，并连接于连接面111，从而可以延长第一导电部131与第一凸台1131沿宽度方向Y的端部之间的最小距离，有助于延长相邻两个第一导电部131之间的爬电距离，改善相邻两个第一导向部之间高压击穿的问题。

具体而言，第一凸台1131可以包括连接段1133和伸出段1135，连接段1133可以连接在第一侧面1137和连接部1139之间，伸出段1135可以伸出于连接面111，伸出段1135可以沿宽度方向Y向插接端115的一侧延伸，并连接于连接面111，从而可以延长伸出段1135沿宽度方向Y的尺寸，以延长相邻两个第一导电部131之间的爬电距离，还可以避免伸出端和连接面111之间出现间隙而出现高压击穿的情况。

请参阅图2和图4，在一些实施例中，插接端115还可以包括多个沿长度方向X间隔设置的第二凸台1153，第二凸台1153可以凸设于插接槽1151的槽底壁，相邻两个第二凸台1153之间可以设有一个第二导电部133，从而可以增加相邻第二导电部133之间的爬电距离，改善相邻第二导电部133之间高压击穿的问题。此外，相邻两个第二凸台1153之间还可以形成凹槽结构，以用于嵌设插接件于插接端115的插接件，有助于插接件更稳定地插接于插接端115。

作为一种示例，第二凸台1153的数量可以为多个。多个第二凸台1153可以均凸设于插接槽1151的槽底壁，并沿长度方向X间隔分布。第二凸台1153沿高度方向的两端分别连接于插接槽1151的槽内壁，从可以避免第二凸台1153和插接槽1151的槽内壁之间的空隙出现高压击穿的情况。

在一些实施例中，相邻两个第二导电部133之间的间距可以≥4mm，且≤10mm，如此，将相邻两个导电部之间的间距控制在合适的范围内，有助于增大相邻两个第二导电部133之间的距离，改善相邻两个第二导电部133之间因距离较小而出现高压击穿的情况，从而连接器100可以应用于一些高压场景，扩展了连接器100的使用范围；还可以避免因相邻两个第二导电部133之间的距离较大而影响连接器100的尺寸。

作为一种示例，相邻两个第二导电部133之间的间距可以为4mm、5mm、7mm、10mm或者区间[4mm，10mm]中的其他值，具体可以根据需求选择合适的值。

可以理解地，电压越大，相邻两个第二导电部133之间的间距也就越大。

需要说明的是，相邻两个第一导电部131之间的间距可以大致和相邻两个第二导电部133之间的间距相等，也可以不相等，具体可根据需求设置。

请参阅图3，在一些实施例中，第一凸台1131沿长度方向X的尺寸≥0.9mm，且≤2mm，即第一凸台1131的厚度≥0.9mm，且≤2mm，如此，将第一凸台1131的厚度控制在合适的范围内，有助于保证第一凸台1131具有足够大的厚度，从而第一凸台1131可以具有足够的结构强度，还可以便于注塑成型。

作为一种示例，第一凸台1131的厚度可以为0.9mm、1.3mm、1.8mm、2mm或者区间[0.9mm，2mm]中的其他值。

在一些实施例中，第一凸台1131沿宽度方向Y的尺寸≥9.3mm，且≤15mm（如图5中的尺寸A），即第一凸台1131沿宽度方向Y从第一侧面1137的凸起高度可以≥9.3mm，且≤15mm，如此，将第一凸台1131的凸起高度控制在合适的范围内，有助于保证相邻两个第一导电部131之间具有足够大的爬电距离，进一步改善相邻两个第一导向部之间高压击穿的问题。

作为一种示例，第一凸台1131的高度可以为9.3mm、10mm、11mm、15mm或者区间[9.3mm，15mm]中的其他值。

请参阅图4，在一些实施例中，第二凸台1153的沿长度方向X的尺寸≥0.9mm，且≤2mm，即第二凸台1153的宽度≥0.9mm，且≤2mm，如此，将第二凸台1153的宽度控制在合适的范围内，有助于增加相邻两个第二导电部133之间的爬电距离，进一步改善相邻两个第二导向部之间高压击穿的问题，还可以保证第二凸台1153具有足够的宽度尺寸，便于加工成型。

作为一种示例，第二凸台1153的宽度可以为0.9mm、1mm、1.4mm、2mm或者区间[0.9mm，2mm]中的其他值。

在一些实施例中，第二凸台1153的凸起高度≥3.5mm，且≤5mm，如此，将第二凸台1153的高度控制在合适的范围内，有助于增加相邻两个第二导电部133之间的爬电距离，进一步改善相邻两个第二导向部之间高压击穿的问题，还可以保证第二凸台1153具有足够的高度尺寸，便于在两个第二凸台1153之间形成足够深的凹槽，有助于和插接件的连接更加稳定。

其中，第二凸台1153的凸起高度可以指第二凸台1153沿宽度方向Y的高度。

作为一种示例，第二凸台1153的凸起高度可以为3.5mm、4mm、4.8mm、5mm或者区间[3.5mm，5mm]中的其他值。

请参阅图1，在一些实施例中，连接器100还可以包括固定件150，基座110沿长度方向X的两端均设置有固定件150，固定件150可以用于连接PCB板，从而可以将连接器100更稳定地固定在PCB板上。

作为一种示例，连接器100沿长度方向X的两端可以设于安装槽，安装槽的槽底壁上可以设有通孔。固定件150可以包括相连接的安装部和连接脚。以其中一个安装槽为例，安装部可以插设于安装槽内，连接脚可以从通孔伸出，并伸出于连接面111。连接脚的数量可以为两个，对应地，安装槽的槽底壁上上可以设有两通孔，连接脚可以和通孔一一对应。伸出于连接面111的连接脚可以用于插接于PCB板，例如连接脚可以焊接于PCB板。

本申请实施例提供的连接器100以及电池管理系统中，基座110沿厚度方向Z的一侧具有用于连接PCB板的连接面111，基座110的插接端115设有插接槽1151。导电件130连接于基座110，导电件130包括相连接的第一导电部131和第二导电部133，第一导电部131位于连接端113，用于电连接PCB板，第二导电部133位于插接槽1151内，用于和其他电气件电连接。相邻两个第一导电部131之间设置有一个第一凸台1131，从而可以将相邻的第一导电部131隔开，增加相邻的第一导电部131之间的爬电距离，有助于避免相邻第一导电部131之间出现高压击穿的情况，增加了连接器100的安全性。第一凸台1131和第一导电部131沿厚度方向Z均可以伸出于连接面111，第一导电部131可以插接于PCB板实现电连接，第一凸台1131插接于PCB板，可以提升连接器100和PCB板之间的连接强度，有助于改善连接器100从PCB板脱离的情况，进一步增加了连接器100的可靠性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1. 一种连接器，其特征在于，所述连接器具有长度方向、宽度方向和厚度方向，所述连接器包括：

基座，所述基座沿所述厚度方向的一侧具有用于连接PCB板的连接面；所述基座沿所述宽度方向的两端分别设置有连接端和插接端；所述插接端设有插接槽，所述连接端凸设有多个沿所述长度方向间隔设置的第一凸台；以及

多个导电件，所述导电件连接于所述基座，且包括相连接的第一导电部和第二导电部；相邻两个所述第一导电部之间设置有一个所述第一凸台；所述第一凸台和所述第一导电部沿所述厚度方向伸出于所述连接面，用于插接于所述PCB板；所述第二导电部位于所述插接槽内。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，相邻两个所述第二导电部之间的间距≥4mm，且≤10mm。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述第一凸台沿所述长度方向的尺寸≥0.9mm，且≤2mm。

4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述连接端包括连接部，所述连接部位于所述连接端背离所述连接面的一侧，多个所述第一凸台均连接于所述连接部，相邻两个所述第一凸台和所述连接部配合形成容置槽，所述第一导电部位于所述容置槽内。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述第一凸台沿所述宽度方向的尺寸≥9.3mm，且≤15mm。

6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述插接端还包括多个沿所述长度方向间隔设置的第二凸台，所述第二凸台凸设于所述插接槽的槽底壁，相邻两个所述第二凸台之间设有一个所述第二导电部。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述第二凸台的沿所述长度方向的尺寸≥0.9mm，且≤2mm，和/或所述第二凸台的凸起高度≥3.5mm，且≤5mm。

8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，沿所述厚度方向伸出于所述连接面的所述第一凸台还向所述宽度方向延伸，并连接于所述连接面。

9.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述连接器还包括固定件，所述基座沿所述长度方向的两端均设置有所述固定件，所述固定件用于连接PCB板。

10.一种电池管理系统，其特征在于，包括根据权利要求1至9任一项所述的连接器。