CN223217268U - 一种压力管道耐压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道耐压检测技术领域，且公开了一种压力管道耐压检测装置，包括：检测箱体；箱盖；两组调节式封堵机构，两组调节式封堵机构对称的安装在检测箱体相对的侧壁上；压力管道；两组调节式封堵机构的封堵部分均能够将压力管道的两端开口封堵；以及充气结构，充气结构安装在其中一组调节式封堵机构上，且充气结构的一端向检测箱体的外部延伸，充气结构用于与打压机相连接。该装置能够通过检测箱体内装的水进行漏气检测，从而能够避免因目视观察而导致的判定失误，影响检测的精度的问题；若压力管道因高压气体而导致爆裂时，检测箱体能够进行防护，避免裂片四处飞溅，进而保证试验人员的安全，还能够减少工作人员的清理工作量。

Description

一种压力管道耐压检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道耐压检测技术领域，具体为一种压力管道耐压检测装置。

背景技术

压力管道是指所有承受内压或外压的管道，压力管道在使用前，需要对压力管道的承载压力进行检测，在对压力管道进行耐压检测时，通过打压机向压力管道内加注高压气体，并使高压气体内的压力达到能够承受的峰值，并持续的静置一段时间，以测试压力管道的耐压能力是否达标。

但是，在现有技术中，有的压力管道的耐压程度较差，随着打压机对管道内部进行打压，超出承载范围，将会使测试中的压力管道发生破裂甚至爆炸，就会造成试验人员受伤，且管道被压力撑爆后，碎片和水溶液崩的到处都是，增加工作人员的清理工作；

同时，在现有技术中，压力管道在打压测试时，主要是目视观察来判定，这种方式虽然比较简单，操作便捷，但是在当压力管道表面膨胀程度较小时，肉眼可能无法进行观察，容易导致判定失误，影响检测的精度。

例如，公告号为CN212748560U的中国实用新型专利公开了一种压力管道耐压检验设备，该专利在技术问题中记载如下：

目前在对压力管道的表面情况(一般为压力管道表面产生膨胀现象)进行判断时，主要是目视观察来判定，这种方式虽然比较简单，操作便捷，但是在当压力管道表面膨胀程度较小时，肉眼可能无法进行观察，导致判定失误，影响检测的精度。

公告号为CN220819678U的中国实用新型专利公开了一种压力管道耐压检测装置，该专利在技术问题中记载如下：

在检测过程中，有的管道的耐压程度较差，随着打压机对管道内部进行打压，超出承载范围，将会使管道发生破裂甚至爆炸，就会造成试验人员受伤，且管道被压力撑爆后，碎片和水溶液崩的到处都是，增加工作人员的清理工作。

基于此，现提出一种压力管道耐压检测装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力管道耐压检测装置，以解决背景技术中提出的：在现有技术中，有的压力管道的耐压程度较差，随着打压机对管道内部进行打压，超出承载范围，将会使测试中的压力管道发生破裂甚至爆炸，就会造成试验人员受伤，且管道被压力撑爆后，碎片和水溶液崩的到处都是，增加工作人员的清理工作；

同时，在现有技术中，压力管道在打压测试时，主要是目视观察来判定，这种方式虽然比较简单，操作便捷，但是在当压力管道表面膨胀程度较小时，肉眼可能无法进行观察，容易导致判定失误，影响检测的精度的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压力管道耐压检测装置，包括：

检测箱体，所述检测箱体的内腔底部中心处开设有排水孔，所述检测箱体的底部中心处固定安装有排水管，所述排水管与排水孔相连通；

箱盖，所述箱盖卡接安装在检测箱体的顶部开口处；

阀门，所述阀门固定安装在排水管上；

两组调节式封堵机构，两组所述调节式封堵机构对称的安装在检测箱体相对的侧壁上，两组所述调节式封堵机构均具有封堵部分和调节部分，两组所述调节式封堵机构的封堵部分均设置在检测箱体的内腔中，两组所述调节式封堵机构的调节部分均设置在检测箱体的外部；

压力管道，所述压力管道设置在检测箱体的内腔中，且所述压力管道的两端开口分别与两组调节式封堵机构相对应；

两组所述调节式封堵机构的封堵部分均能够将压力管道的两端开口封堵；以及

充气结构，所述充气结构安装在其中一组调节式封堵机构上，且所述充气结构的一端向检测箱体的外部延伸，所述充气结构用于与打压机相连接。

优选的，两组所述调节式封堵机构的封堵部分均包括封堵盘，两个所述封堵盘对称的设置在检测箱体的内腔两侧；

两组所述调节式封堵机构的调节部分均包括轴套、丝杆、丝杆螺母以及手轮，两个所述轴套均固定安装在对应的封堵盘外壁的圆心处，两个所述丝杆的一端均转动安装在对应的轴套上，两个所述丝杆螺母均螺纹安装在对应的丝杆上，且两个所述丝杆螺母均嵌装在检测箱体的侧壁上，两个所述手轮均固定安装在对应的轴套在远离封堵盘的一端上；

每个所述封堵盘外壁的两侧均固定安装有导向杆，两组所述导向杆在远离封堵盘的一端均向外贯穿于检测箱体的侧壁。

优选的，两个所述封堵盘的外径均与压力管道的内径相匹配。

优选的，所述充气结构包括加气口，所述加气口与其中一个封堵盘一体成型；

所述充气结构还包括加气管，所述加气管的一端插接安装在加气口内，所述加气管在远离加气口的一端由检测箱体的侧壁向外贯穿；

所述加气管上固定安装有压力表，所述压力表的压力检测端处于加气管的内腔中。

优选的，所述检测箱体的内腔底部在对应压力管道的两端开口处放置有支撑基座，两个所述支撑基座的顶部均开设有弧形槽，两个所述弧形槽均与压力管道相接触。

优选的，两个所述支撑基座均为橡胶基座。

优选的，所述箱盖的顶部开设有排气槽；

所述箱盖的顶部在对应排气槽处安装有气体检测结构。

优选的，所述气体检测结构包括两个U型夹座，两个所述U型夹座分别固定安装在箱盖的顶部且对应排气槽的两端处；

两个所述U型夹座之间夹持安装有柔性带。

优选的，所述柔性带的位置与排气槽的位置相互对应；

两个所述U型夹座上均具有夹槽，在所述柔性带被夹持固定时，所述柔性带的两端分别处于对应的夹槽内。

优选的，所述箱盖的顶部两端均固定安装有回形手提架；

所述检测箱体的底部四角均固定安装有支脚，四个所述支脚均为橡胶支脚。

有益效果：

本实用新型提供了一种压力管道耐压检测装置，具备以下有益效果：

一、本实用新型中，打压机与充气结构相连后(图中未示出)，高压气体能够通过充气结构进入到压力管道内，通过打压机打入的高压气体去测试压力管道的耐压性；

若压力管道有缝隙而漏气时，能够通过检测箱体内装的水进行漏气检测，泄漏的气体进入到水中时会产生若干个水泡，通过观察是否有水泡产生，能够判断压力管道是否有缝隙，从而能够避免因目视观察而导致的判定失误，影响检测的精度的问题；

若压力管道因高压气体而导致爆裂时，检测箱体能够进行防护，避免裂片四处飞溅，进而保证试验人员的安全，同时，还能够减少工作人员的清理工作量。

二、本实用新型中，气体检测结构能够对压力管道在耐压检测时泄漏的气体进行检测。

三、本实用新型中，压力管道泄漏的气体能够通过排气槽向外流出，在流出时，气流能够带动柔性带的摆动，在柔性带摆动时，能够方便试验人员的观察。

附图说明

图1为本实用新型的三维示意图；

图2为本实用新型的局部剖面的三维示意图；

图3为图2中A部放大的三维示意图；

图4为本实用新型的仰视的三维示意图；

图5为本实用新型的气体检测结构的三维示意图；

图6为图5中B部放大的三维示意图。

图中：10、检测箱体；101、排水孔；102、排水管；20、箱盖；201、排气槽；30、阀门；40、调节式封堵机构；401、封堵盘；402、轴套；403、丝杆；404、丝杆螺母；405、手轮；406、导向杆；50、加气口；60、加气管；70、压力表；80、压力管道；90、支撑基座；901、弧形槽；100、U型夹座；1001、夹槽；110、柔性带；120、回形手提架；130、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

在现有技术中，有的压力管道的耐压程度较差，随着打压机对管道内部进行打压，超出承载范围，将会使测试中的压力管道发生破裂甚至爆炸，就会造成试验人员受伤，且管道被压力撑爆后，碎片和水溶液崩的到处都是，增加工作人员的清理工作；

同时，在现有技术中，压力管道在打压测试时，主要是目视观察来判定，这种方式虽然比较简单，操作便捷，但是在当压力管道表面膨胀程度较小时，肉眼可能无法进行观察，容易导致判定失误，影响检测的精度。

基于此，为了解决上述技术问题，现采用了以下的技术方案，具体如下：

如图1-2以及图4所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种压力管道耐压检测装置，包括：

检测箱体10，检测箱体10的内腔底部中心处开设有排水孔101，检测箱体10的底部中心处固定安装有排水管102，排水管102与排水孔101相连通；

其中，检测箱体10呈透明状，可以为亚克力材料制成，也可以为加厚型防爆耐压玻璃制成。

箱盖20，箱盖20卡接安装在检测箱体10的顶部开口处；

阀门30，阀门30固定安装在排水管102上；

两组调节式封堵机构40，两组调节式封堵机构40对称的安装在检测箱体10相对的侧壁上，两组调节式封堵机构40均具有封堵部分和调节部分，两组调节式封堵机构40的封堵部分均设置在检测箱体10的内腔中，两组调节式封堵机构40的调节部分均设置在检测箱体10的外部；

压力管道80，压力管道80设置在检测箱体10的内腔中，且压力管道80的两端开口分别与两组调节式封堵机构40相对应；

两组调节式封堵机构40的封堵部分均能够将压力管道80的两端开口封堵；

在两组调节式封堵机构40的封堵部分将压力管道80的两端开口封堵后，检测箱体10的内腔中可以装水，水位的高度直至没过压力管道80即可；以及

充气结构，充气结构安装在其中一组调节式封堵机构40上，且充气结构的一端向检测箱体10的外部延伸，充气结构用于与打压机相连接。

打压机与充气结构相连后(图中未示出)，高压气体能够通过充气结构进入到压力管道80内，通过打压机打入的高压气体去测试压力管道80的耐压性。

同时，若压力管道80有缝隙而漏气时，能够通过检测箱体10内装的水进行漏气检测，泄漏的气体进入到水中时会产生若干个水泡，通过观察是否有水泡产生，能够判断压力管道80是否有缝隙，从而能够避免因目视观察而导致的判定失误，影响检测的精度的问题。

若压力管道80因高压气体而导致爆裂时，检测箱体10能够进行防护，避免裂片四处飞溅，进而保证试验人员的安全，同时，还能够减少工作人员的清理工作量。

通过打开排水管102上的阀门30，能够将检测箱体10内的水向外排出。

实施例二

如图1-3所示，在实施例一的基础上改进：

进一步的，箱盖20的顶部两端均固定安装有回形手提架120，提拉两个回形手提架120能够方便的将箱盖20打开；

检测箱体10的底部四角均固定安装有支脚130，四个支脚130均为橡胶支脚，四个支脚130用于支撑检测箱体10。

进一步的，两组调节式封堵机构40的封堵部分均包括封堵盘401，两个封堵盘401对称的设置在检测箱体10的内腔两侧；

两组调节式封堵机构40的调节部分均包括轴套402、丝杆403、丝杆螺母404以及手轮405，两个轴套402均固定安装在对应的封堵盘401外壁的圆心处，两个丝杆403的一端均转动安装在对应的轴套402上，两个丝杆螺母404均螺纹安装在对应的丝杆403上，且两个丝杆螺母404均嵌装在检测箱体10的侧壁上，两个手轮405均固定安装在对应的轴套402在远离封堵盘401的一端上；

每个封堵盘401外壁的两侧均固定安装有导向杆406，两组导向杆406在远离封堵盘401的一端均向外贯穿于检测箱体10的侧壁。

通过旋动手轮405，能够使封堵盘401进行位移，在封堵盘401进行位移时，两个导向杆406能够使封堵盘401保持稳定。

具体的，两个封堵盘401的外径均与压力管道80的内径相匹配。

实施例三

如图3所示，在实施例二的基础上改进：

进一步的，充气结构包括加气口50，加气口50与其中一个封堵盘401一体成型；

充气结构还包括加气管60，加气管60的一端插接安装在加气口50内，加气管60在远离加气口50的一端由检测箱体10的侧壁向外贯穿；

加气管60上固定安装有压力表70，压力表70的压力检测端处于加气管60的内腔中，压力表70用于显示压力管道80内的气体压力。

打压机的充气导管(图中未示出)的自由端能够与加气管60相连通，打压机产生的高压气体能够通过充气导管输入至加气管60内，再通过加气管60流入加气口50内，再经过加气口50流入至压力管道80的内腔中。

实施例四

如图2-3所示，在实施例一的基础上改进：

进一步的，检测箱体10的内腔底部在对应压力管道80的两端开口处放置有支撑基座90，两个支撑基座90的顶部均开设有弧形槽901，两个弧形槽901均与压力管道80相接触，两个支撑基座90用于支撑压力管道80。

具体的，两个支撑基座90均为橡胶基座。

实施例五

如图1-2以及图5-6所示，在实施例一的基础上改进：

进一步的，箱盖20的顶部开设有排气槽201；

箱盖20的顶部在对应排气槽201处安装有气体检测结构。

气体检测结构能够对压力管道80在耐压检测时泄漏的气体进行检测。

进一步的，气体检测结构包括两个U型夹座100，两个U型夹座100分别固定安装在箱盖20的顶部且对应排气槽201的两端处；

两个U型夹座100之间夹持安装有柔性带110。

压力管道80泄漏的气体能够通过排气槽201向外流出，在流出时，气流能够带动柔性带110的摆动，在柔性带110摆动时，能够方便试验人员的观察。

具体的，柔性带110的位置与排气槽201的位置相互对应；

两个U型夹座100上均具有夹槽1001，在柔性带110被夹持固定时，柔性带110的两端分别处于对应的夹槽1001内。

综上可得，本实用新型的工作流程：

如图1-6所示，两组调节式封堵机构40对称的安装在检测箱体10相对的侧壁上，两组调节式封堵机构40均具有封堵部分和调节部分，两组调节式封堵机构40的封堵部分均设置在检测箱体10的内腔中，两组调节式封堵机构40的调节部分均设置在检测箱体10的外部，压力管道80设置在检测箱体10的内腔中，且压力管道80的两端开口分别与两组调节式封堵机构40相对应；

两组调节式封堵机构40的封堵部分均能够将压力管道80的两端开口封堵；

在两组调节式封堵机构40的封堵部分将压力管道80的两端开口封堵后，检测箱体10的内腔中可以装水，水位的高度直至没过压力管道80即可，充气结构安装在其中一组调节式封堵机构40上，且充气结构的一端向检测箱体10的外部延伸，充气结构用于与打压机相连接，打压机与充气结构相连后(图中未示出)，高压气体能够通过充气结构进入到压力管道80内，通过打压机打入的高压气体去测试压力管道80的耐压性。

同时，若压力管道80有缝隙而漏气时，能够通过检测箱体10内装的水进行漏气检测，泄漏的气体进入到水中时会产生若干个水泡，通过观察是否有水泡产生，能够判断压力管道80是否有缝隙，从而能够避免因目视观察而导致的判定失误，影响检测的精度的问题；

若压力管道80因高压气体而导致爆裂时，检测箱体10能够进行防护，避免裂片四处飞溅，进而保证试验人员的安全，同时，还能够减少工作人员的清理工作量。

具体的，两组调节式封堵机构40的封堵部分均包括封堵盘401，两个封堵盘401对称的设置在检测箱体10的内腔两侧；

两组调节式封堵机构40的调节部分均包括轴套402、丝杆403、丝杆螺母404以及手轮405，两个轴套402均固定安装在对应的封堵盘401外壁的圆心处，两个丝杆403的一端均转动安装在对应的轴套402上，两个丝杆螺母404均螺纹安装在对应的丝杆403上，且两个丝杆螺母404均嵌装在检测箱体10的侧壁上，两个手轮405均固定安装在对应的轴套402在远离封堵盘401的一端上；

每个封堵盘401外壁的两侧均固定安装有导向杆406，两组导向杆406在远离封堵盘401的一端均向外贯穿于检测箱体10的侧壁。

通过旋动手轮405，能够使封堵盘401进行位移，在封堵盘401进行位移时，两个导向杆406能够使封堵盘401保持稳定；

充气结构包括加气口50，加气口50与其中一个封堵盘401一体成型；

充气结构还包括加气管60，加气管60的一端插接安装在加气口50内，加气管60在远离加气口50的一端由检测箱体10的侧壁向外贯穿；

加气管60上固定安装有压力表70，压力表70的压力检测端处于加气管60的内腔中，压力表70用于显示压力管道80内的气体压力；

打压机的充气导管(图中未示出)的自由端能够与加气管60相连通，打压机产生的高压气体能够通过充气导管输入至加气管60内，再通过加气管60流入加气口50内，再经过加气口50流入至压力管道80的内腔中；

箱盖20的顶部在对应排气槽201处安装有气体检测结构。

气体检测结构能够对压力管道80在耐压检测时泄漏的气体进行检测，气体检测结构包括两个U型夹座100，两个U型夹座100分别固定安装在箱盖20的顶部且对应排气槽201的两端处；

两个U型夹座100之间夹持安装有柔性带110。

压力管道80泄漏的气体能够通过排气槽201向外流出，在流出时，气流能够带动柔性带110的摆动，在柔性带110摆动时，能够方便试验人员的观察。

上述不同的实施例之间均可以相互组合、替换、搭配使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压力管道耐压检测装置，其特征在于，包括：

检测箱体（10），所述检测箱体（10）的内腔底部中心处开设有排水孔（101），所述检测箱体（10）的底部中心处固定安装有排水管（102），所述排水管（102）与排水孔（101）相连通；

箱盖（20），所述箱盖（20）卡接安装在检测箱体（10）的顶部开口处；

阀门（30），所述阀门（30）固定安装在排水管（102）上；

两组调节式封堵机构（40），两组所述调节式封堵机构（40）对称的安装在检测箱体（10）相对的侧壁上，两组所述调节式封堵机构（40）均具有封堵部分和调节部分，两组所述调节式封堵机构（40）的封堵部分均设置在检测箱体（10）的内腔中，两组所述调节式封堵机构（40）的调节部分均设置在检测箱体（10）的外部；

压力管道（80），所述压力管道（80）设置在检测箱体（10）的内腔中，且所述压力管道（80）的两端开口分别与两组调节式封堵机构（40）相对应；

两组所述调节式封堵机构（40）的封堵部分均能够将压力管道（80）的两端开口封堵；以及

充气结构，所述充气结构安装在其中一组调节式封堵机构（40）上，且所述充气结构的一端向检测箱体（10）的外部延伸，所述充气结构用于与打压机相连接。

2.根据权利要求1所述的一种压力管道耐压检测装置，其特征在于：两组所述调节式封堵机构（40）的封堵部分均包括封堵盘（401），两个所述封堵盘（401）对称的设置在检测箱体（10）的内腔两侧；

两组所述调节式封堵机构（40）的调节部分均包括轴套（402）、丝杆（403）、丝杆螺母（404）以及手轮（405），两个所述轴套（402）均固定安装在对应的封堵盘（401）外壁的圆心处，两个所述丝杆（403）的一端均转动安装在对应的轴套（402）上，两个所述丝杆螺母（404）均螺纹安装在对应的丝杆（403）上，且两个所述丝杆螺母（404）均嵌装在检测箱体（10）的侧壁上，两个所述手轮（405）均固定安装在对应的轴套（402）在远离封堵盘（401）的一端上；

每个所述封堵盘（401）外壁的两侧均固定安装有导向杆（406），两组所述导向杆（406）在远离封堵盘（401）的一端均向外贯穿于检测箱体（10）的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种压力管道耐压检测装置，其特征在于：两个所述封堵盘（401）的外径均与压力管道（80）的内径相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种压力管道耐压检测装置，其特征在于：所述充气结构包括加气口（50），所述加气口（50）与其中一个封堵盘（401）一体成型；

所述充气结构还包括加气管（60），所述加气管（60）的一端插接安装在加气口（50）内，所述加气管（60）在远离加气口（50）的一端由检测箱体（10）的侧壁向外贯穿；

所述加气管（60）上固定安装有压力表（70），所述压力表（70）的压力检测端处于加气管（60）的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种压力管道耐压检测装置，其特征在于：所述检测箱体（10）的内腔底部在对应压力管道（80）的两端开口处放置有支撑基座（90），两个所述支撑基座（90）的顶部均开设有弧形槽（901），两个所述弧形槽（901）均与压力管道（80）相接触。

6.根据权利要求5所述的一种压力管道耐压检测装置，其特征在于：两个所述支撑基座（90）均为橡胶基座。

7.根据权利要求1所述的一种压力管道耐压检测装置，其特征在于：所述箱盖（20）的顶部开设有排气槽（201）；

所述箱盖（20）的顶部在对应排气槽（201）处安装有气体检测结构。

8.根据权利要求7所述的一种压力管道耐压检测装置，其特征在于：所述气体检测结构包括两个U型夹座（100），两个所述U型夹座（100）分别固定安装在箱盖（20）的顶部且对应排气槽（201）的两端处；

两个所述U型夹座（100）之间夹持安装有柔性带（110）。

9.根据权利要求8所述的一种压力管道耐压检测装置，其特征在于：所述柔性带（110）的位置与排气槽（201）的位置相互对应；

两个所述U型夹座（100）上均具有夹槽（1001），在所述柔性带（110）被夹持固定时，所述柔性带（110）的两端分别处于对应的夹槽（1001）内。

10.根据权利要求1所述的一种压力管道耐压检测装置，其特征在于：所述箱盖（20）的顶部两端均固定安装有回形手提架（120）；

所述检测箱体（10）的底部四角均固定安装有支脚（130），四个所述支脚（130）均为橡胶支脚。