CN223216403U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种空调器，属于空调技术领域。空调器包括：电气盒组件，其包括：电气盒，其一侧壁为背板，所述背板上设有冷媒流道，所述冷媒流道与所述空调器的冷媒回路连通，所述背板上设置所述冷媒流道的区域为冷却区域；中隔板，将所述电气盒内的空间分隔为第一空间和第二空间，所述第二空间是所述中隔板与所述背板之间的空间，所述第一空间和所述第二空间连通；电气件，连接于所述中隔板上并位于所述第一空间内，所述电气件在运行时产生热量；所述冷却区域用于在所述冷媒流道内流通冷媒时吸收所述电气盒内热量。本空调器可以减小电气盒的体积。

Description

空调器

技术领域

本申请涉及空气处理技术领域，尤其涉及一种空调器。

背景技术

电气盒是空调器的重要控制部件，电气盒内功率模块等大功率器件的产热量较大，需要散热结构，以保证正常运行。

现有技术中通常在电气盒内部设置冷媒散热器为功率器件散热。为进一步增强可靠信性，电气盒可设计为密封式结构，并在电气盒内部设计散热风扇及循环风道以降低电气盒内空气温度。

以上散热系统成本高、需占用一定电气盒内部空间，且位于电气盒内部的散热器存在凝露风险，会对周边电气件造成短路等风险。

实用新型内容

本申请提供一种空调器，可减少电气盒体积及预防凝露危害。

本申请的一方面，一种空调器，包括：电气盒组件；电气盒组件包括：电气盒，其一侧壁为背板，背板上设有冷媒流道，冷媒流道与空调器的冷媒回路连通，背板上设置冷媒流道的区域为冷却区域；电气件，其设于电气盒内且与背板不接触，电气件在运行时产生热量；冷却区域用于在冷媒流道内流通冷媒时吸收电气盒内热量。

本申请中，电气盒的一侧壁上设有冷媒流道，冷媒流道用于流通冷媒。通过使得低温冷媒在冷媒流道内流动，可以为电气盒内散热。相较于相关技术中在电气盒内设置冷媒散热器而导致电气盒体积大的问题，本申请省略冷媒散热器，在电气盒的侧壁上设置冷媒流道可以大大减小电气盒的体积。

在电气盒的背板上设置冷媒流道，电气件与背板不接触，可以避免凝露影响到电气件，而且，背板属于电气盒的侧壁，有利于凝露由背板流出电气盒。

本申请的另一方面，一种空调器，包括：电气盒组件，其包括：电气盒，其一侧壁为背板，背板上设有冷媒流道，冷媒流道与空调器的冷媒回路连通，背板上设置冷媒流道的区域为冷却区域；中隔板，将电气盒内的空间分隔为第一空间和第二空间，第二空间是中隔板与背板之间的空间，第一空间和第二空间连通；电气件，连接于中隔板上并位于第一空间内，电气件在运行时产生热量；冷却区域用于在冷媒流道内流通冷媒时吸收电气盒内热量。

本申请中，电气盒内设置中隔板，中隔板与背板之间形成第二空间，中隔板可用于固定安装电气件，中隔板、第二空间使得电气件与背板相互隔开一定的距离，可以避免背板上的凝露流到电气件上。

在一些实施例中，第一空间和第二空间横向排布；第一空间和第二空间的上部通过第一连通部连通；第一空间和第二空间的下部通过第二连通部连通；第一连通部使得第一空间内带有热量的空气流向第二空间；第二连通部使得第二空间内被冷却区域降温的空气流向第一空间。

本申请中，利用热空气向上流，冷空气向下沉的特点，将第一空间和第二空间的顶部、底部连通，这样，第一空间的热空气可从顶部进入第二空间，第二空间的冷空气可从底部流入第一空间，有利于在第一空间和第二空间之间形成空气对流循环，以提高冷却区域对电气盒内空气的降温效果。

在一些实施例中，第一连通部是多个散热孔，第二连通部是面积大于散热孔的开口部。

本申请，多个散热孔的设置使得热空气分散流向第二空间，分散的热空气可充分与背板接触，从而提高冷却区域对电气盒内空气的降温效果。

在一些实施例中，冷媒流道包括：冷媒主路，其上两端分别作为冷媒入口和冷媒出口；蒸发流道，其连接于冷媒主路上，蒸发流道的流道截面积大于冷媒主路。

本申请中，冷媒流道包括与制冷剂回路连接的冷媒主路，以及连接在冷媒主路上的蒸发流道，蒸发流道的流道截面积大于冷媒主路，冷媒由冷媒主路流入蒸发流道时，由于流道的体积增大，压力减小，冷媒蒸发吸热，可以提高冷媒流道的吸热效果。

在一些实施例中，背板上设置蒸发流道的区域为蒸发区域；

电气盒组件还包括：导热件，对应蒸发区域连接于背板上；导热件与中隔板接触，用于将电气件传导至中隔板的热量传导至蒸发区域；或者，导热件与电气件的至少部分接触，用于将电气件产生的热量传导至蒸发区域。

本申请中，中隔板与背板的蒸发区域之间设置导热件，导热件可以将电气件传导至中隔板的热量继续传导至蒸发区域；导热件设置在电气件和蒸发区域之间，导热件可以将电气件产生的热量传导至蒸发区域，通过热传导的方式可以加快电气件的散热效率。

在一些实施例中，蒸发流道包括第一蒸发流道；背板上设置第一蒸发流道的区域为第一蒸发区域；

电气件包括：第一电气件，与中隔板接触连接；

电气盒组件还包括：导热垫，其对应第一电气件并接触连接于中隔板和第一蒸发区域之间，用于将第一电气件产生的热量传导至第一蒸发区域。

本申请中，第一电气件产生的热量可通过中隔板、导热垫传导至第一蒸发区域，有利于提高第一电气件的散热效率。

在一些实施例中，冷媒流道包括位于第一蒸发流道的流入侧的第二蒸发流道；背板上设置第二蒸发流道的区域为第二蒸发区域；

电气件包括：驱动板组件，其具有功率模块；模块散热器，其相对的两侧分别与功率模块、第二蒸发区域接触连接，用于将功率模块产生的热量传导至第二蒸发区域。

本申请中，蒸发流道包括第一蒸发流道和第二蒸发流道，第二蒸发流道位于第一蒸发流道的流入侧，发热量大的功率模块通过模块散热器向第二蒸发流道传导热量，发热量较低的第一电气件通过中隔板、导热垫向第一蒸发流道传导热量，可以满足电气件的散热需求，提高散热效率。

在一些实施例中，蒸发流道内设有至少一个分隔筋，以将蒸发流道分为多个流路。

本申请，分隔筋将蒸发流道分支为多个流路，冷媒在多个流路分支流动，可以提高冷媒在蒸发流道的均匀性，保证蒸发流道各部分的低温效果。

在一些实施例中，背板包括均为金属材质的内层板和外层板；内层板上设有第一凹槽，外层板上设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽围成冷媒流道。

附图说明

图1示出了根据一些实施例的空调器的示意图；

图2示出了根据一些实施例的空调器的室外机的剖视图；

图3示出了根据一些实施例的空调器的电气盒组件的立体图；

图4示出了根据一些实施例的空调器的电气盒组件的内部结构图；

图5示出了根据一些实施例的空调器的电气盒的背板的分解图；

图6示出了根据一些实施例的空调器的电气盒在背板处的剖视图；

图7示出了图6中A向放大图；

图8示出了根据一些实施例的空调器的电气盒内的空气对流循环示意图；

图9示出了根据一些实施例的电气盒的冷媒流道的示意图；

图10示出了根据一些实施例的电气盒组件省略电气盒盖的侧视图；

图11示出了图10中B-B向剖视图；

图12示出了根据一些实施例的电气盒组件的中隔板与电气盒体的分解图；

图13示出了根据一些实施例的空调器的冷媒回路的示意图。

以上各图中，100、室外机；111、压缩机；112、室外换热器；113、四通阀；114、室外节流装置；116、室外风机；117、电子膨胀阀；200、室内机；211、室内换热器；212、室内节流装置；213、室内风机；

10、壳体；11、进风口；12、出风口；20、换热器；30、风扇；31、风扇电机；32、电机支架；40、电气盒；40a、第一空间；40b、第二空间；41、电气盒体；42、电气盒盖；43、冷媒流道；431、第一凹槽；432、第二凹槽；433、冷媒入口；434、冷媒出口；435、冷媒主路；436、第一蒸发流道；438、第二蒸发流道；439、蒸发流道；44、背板；441、内层板；442、外层板；443、分隔筋；444、第一蒸发区域；445、第二蒸发区域；45、连接管道；46、中隔板；461、散热孔；462、开口部；463、支撑部；464、避让孔；51、导热垫；52、电抗器；53、驱动板组件；54、功率模块；55、模块散热器。

具体实施方式

为使本申请的目的和实施方式更加清楚，下面将结合本申请示例性实施例中的附图，对本申请示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，描述的示例性实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图1，根据本申请实施方式的空调器，包括：室外机100，位于室外空间中，用于执行冷媒与室外空气之间的热交换；以及室内机200，位于室内空间中，用于执行冷媒与室内空气之间的热交换。

参照图2，室外机包括壳体10，壳体10呈长方体状，构成室外机的大体外观。壳体10可由多块钣金连接而形成。两块钣金之间可通过诸如螺钉的紧固件连接或者焊接。

壳体10包括至少部分打开的顶表面、限定底部构造的底板、底端连接于底板边缘的侧板。

壳体10包括进风口11，空外空气通过该进风口11被引入；出风口12，通过进风口11引入的空气进行热交换，然后通过该出风口12排放到室外空间。

本申请中将室外机安装时靠墙安装的一侧定义为后，与后侧相对的一侧为前。

在一些实施例中，壳体10的后侧部分敞开，形成进风口11的一部分。壳体10的左右侧面、前侧面可设置格栅板，格栅板上的孔形成进风口11的另一部分。

壳体10的顶表面中至少打开的部分形成出风口12。

通过侧面的进风口11引入的空气，从顶面的出风口12排出。

室外机包括换热器20，换热器20对应壳体10侧面的进风口11设置在壳体10内。换热器20用于与通过进风口11引入的空气进行热交换。

换热器20包括供冷媒流过的冷媒管，和联接到冷媒管以便增加热交换面积的翅片。

室外机包括风扇30，风扇30可以是使得空气沿轴向流出的轴流风扇。

风扇30可包括呈圆筒状的轮毂，以及沿轮毂的圆周方向排布的多个叶片。风扇30的轴线可以是竖向。

风扇电机31连接到风扇30的一侧。风扇电机31被驱动以便向风扇30提供旋转力。

风扇电机31通过电机支架32固定到壳体10内。例如，电机支架32的相对的两端可通过诸如螺钉的紧固件与壳体10紧固连接，风扇电机31可通过诸如螺钉的紧固件连接于电机支架32上，从而实现风扇电机31在壳体10内的安装。

图2中箭头示意空气流向，室外机工作时，在风扇30的驱动作用下，室外空气从进风口11进入壳体10，与换热器20交换热量后，由出风口12吹出。

室外机包括电气盒组件，用于实现空调器的电控功能。

电气盒组件包括电气盒40。电气盒40可呈长方体盒状，形成电气盒组件的大体外观。

参照图3和图4，电气盒40包括电气盒体41和电气盒盖42。电气盒体41上设有开口，电气盒盖42从开口处盖设于电气盒体41。

电气盒40内有端子排、主控板组件、滤波板、电抗器52、驱动板组件53等电气件，用于控制空调器运行。

电气盒盖42与电气盒体41可拆卸连接，例如，两者通过螺钉连接，以方便拆下电气盒盖42，对电气盒体41内的电气件进行维修维护等操作。

在一些实施例中，电气盒40为密封式设计，可以防止雨雪、异物等进入电气盒40内部而影响电气件寿命及可靠性。

电气盒40内的电气件运行过程中产生热量需及时带走，以防止过热损坏或影响性能。

相关技术中，通常在电气盒40内设置冷媒散热器，通过冷媒散热器内流动的低温冷媒为电气盒40散热。然而冷媒散热器的体积比较大，会加大电气盒40的体积；另外，冷媒散热器产生的凝露也会造成电气件短路的风险。

因此，在本申请的实施例中，参照图2，电气盒40的一侧壁上设有冷媒流道43，冷媒流道43用于流通冷媒。通过使得低温冷媒在冷媒流道43内流动，可以为电气盒组件散热。

冷媒流道43可设置在电气盒体41的侧壁上。由于冷媒流道43需要与空调器的冷媒回路连通，如果将冷媒流道43设置在电气盒盖42上，电气盒盖42在维修维护时被拆卸移动会影响冷媒流道43在冷媒回路连接的可靠性。

本申请中，为方便描述，将电气盒40上设置冷媒流道43的那个侧壁称为背板44。

背板44上设置冷媒流道43的区域为冷却区域。当冷媒流道43内流动低温冷媒时，冷却区域可以吸收电气盒40内热量。例如，冷却区域可通过吸收与其接触的空气的热量而使得电气盒40内空气降温，或者冷却区域可通过吸收与其接触的模块散热器55、导热垫51(下文将介绍)的热量而使得电气件降温。

在一些实施例中，参照图5，背板44是双层金属板，其包括位于内层的内层板441和位于外层的外层板442。

背板44采用金属材质，例如钢板、铝板等，具有强度高的特点，不容易变形，可以保证结构强度；具有导热性好的特点，有利于通过热传导的方式为电气件散热；具有焊接性强的特点，使得外层板442和内层板441之间可焊接在一起。

另外，由于背板44采用金属材质，可以通过折弯成型、铸造、挤压成型等方式加工。

内层板441和外层板112之间可通过冲压或吹胀等形式加工出冷媒流道43。

背板44上冷媒流道43以外区域可通过钎焊、摩擦搅拌焊等方式连接为一体，以防止冷媒流道43内冷媒泄漏。

在一些实施例中，参照图6、图7，内层板441上设有第一凹槽431，第一凹槽431形成冷媒流道43。

在冷媒流道43的流道截面上，第一凹槽431的开口朝向外层板442。

需要说明的是，流道截面是指冷媒流道43的与冷媒流向正交的截面。

第一凹槽431可由内层板441的部分向远离外层板442的方向凸出而形成。

在一些实施例中，外层板442上设有第二凹槽432，第二凹槽432形成冷媒流道43。

在冷媒流道43的流道截面上，第二凹槽432的开口朝向内层板441。

第二凹槽432可由外层板442的部分向远离内层板441的方向凸出而形成。

在一些实施例中，内层板441上设有第一凹槽431，外层板442上设有第二凹槽432，第一凹槽431和第二凹槽432相对设置，两者合围成冷媒流道43。

在一些实施例中，冷媒流道43的端部位于背板44的边缘，以方便与冷媒回路的冷媒管道连接。

继续参照图5，冷媒流道43的两端分别作为冷媒入口433和冷媒出口434。冷媒入口433和冷媒出口434处分别连接有连接管道45。

连接管道45的一端部可插入冷媒流道43内，以焊接的方式将连接管道45连接至背板44上。连接管道45的另一端部用于与空调器的冷媒回路相连接，以引入冷媒参与电气盒组件的散热。

冷媒流道43的端部在背板44边缘的具体位置可根据空调器内部的实际情况进行适用性设置，例如，冷媒流道43的端部可位于背板44的底端。

在一些实施例中，内层板441可与电气盒体41一体成型，然后外层板442焊接于内层板441外。

或者，外层板441可与电气盒体41一体成型，然后内层板441焊接于外层板442内。

在其他实施例中，内层板441与外层板442先连接在一起，然后在连接至电气盒体41的其他侧壁上。

根据本申请的实施例，电气件不与电气盒40的背板44接触，以防止背板44上凝露对电气件造成危害。

当背板44为竖向板时，电气件和背板44在横向具有间隔；当背板44为横向板时，背板44是电气盒40的底板，电气件位于背板44的上方。

在一些实施例中，参照图4、图6、图8，电气盒40内设有中隔板46，中隔板46可将电气盒40内的空间分隔为第一空间40a和第二空间40b。其中第二空间40b为中隔板46与背板44之间的空间。

电气件连接在中隔板46上并位于第一空间40a内，通过中隔板46、第二空间40b可以将电气件与背板44隔开，以使得电气件与背板44不接触。

在一些实施例中，中隔板46可与背板44连接。中隔板46的边缘设有向靠近背板44的方向延伸的支撑部463，支撑部463的边沿与背板44焊接或者通过螺钉连接。

支撑部463可设置在中隔板46的顶端和左右两端。

在其他实施例中，中隔板46还可以与壳体10上与背板44相邻的侧壁连接。

第一空间40a和第二空间40b之间连通，以使得空气可在第一空间40a和第二空间40b之间扩散。

在一些实施例中，第一空间40a和第二空间40b通过第一连通部连通，第一连通部是设置在中隔板46上的散热孔461。第一空间40a和第二空间40b通过散热孔461连通。

在一些实施例中，第一空间40a和第二空间40b通过第二连通部连通，第二连通部是设置在中隔板46的边缘与壳体10的侧壁之间的开口部462，或者第二连通部是设置中隔板46上的开口部462，开口部462的面积大于单个散热孔461。第一空间40a和第二空间40b通过开口部462连通。

在一些实施例中，背板44是竖向板，中隔板46的上部设有多个散热孔461，中隔板46的下端与壳体10之间形成开口部462。

参照图8，图8中箭头示意电气盒内空气对流循环方向，电气件运行时散发热量，使得第一空间40a的空气温度升高成为热空气，由于热空气温度高，空气受热体积膨胀，热空气的密度较小，根据浮力原理，密度小的热空气会向上流动。向上流动的热空气会通过中隔板46上部的散热孔461扩散到第二空间40b，遇到背板44上低温的冷却区域后温度降低并在第二空间40b下沉。冷空气下沉至底部后，沿底部的开口部462扩散到第一空间40a，继续吸收电气件产生的热成为热空气，进入下一个冷却气流循环。

多个散热孔461可使得热空气分散，分散的热空气可以更好地与冷却区域充分接触而降温，从而提高电气盒组件的散热效率。

如果中隔板46的上部不是多个散热孔461，而是面积较散热孔461较大的开口部462，那么热空气可能会通过开口部462集中流向第二空间40b的某一部分，导致热空气仅与冷却区域的一部分接触，从而降低散热效率。

中隔板46底端的开口部46相较于散热孔461较大，可以减少对空气流动的阻挡，使得冷空气能够快速地通过开口部46流向第一空间40a。

在一些实施例中，参照图9，冷媒流道43包括蒸发流道439，蒸发流道439的流道截面积大于连接管道45的流道截面积。

冷媒由连接管道45流入蒸发流道439时，由于流道的体积增大，压力减小，冷媒蒸发吸热，从而实现利用冷媒为电气盒40内部散热的效果。此处蒸发流道439的作用类似于空调器的冷媒回路中的蒸发器。

冷媒流道43包括冷媒主路435。冷媒主路435连接在连接管道45与蒸发流道439之间。冷媒主路435的流道截面积小于蒸发流道439。

冷媒主路435的端部形成冷媒入口433和冷媒出口434，冷媒入口433、冷媒出口434分别与连接管道45连接。

在一些实施例中，蒸发流道439内设有至少一个分隔筋443，分隔筋443沿冷媒流向延伸，将蒸发流道439分支为多个流路。例如，蒸发流道439内设置一个分隔筋443，则蒸发流道439被分支为两个流路；蒸发流道439内设置两个分隔筋443，则蒸发流道439被分支为三个流路。

冷媒在多个流路内分流流动，可以保证冷媒在蒸发流道439的均匀性，保证蒸发流道439的各部分的吸热效果。

分隔筋443与蒸发流道439的内壁之间具有间隔，以避免分隔筋443阻碍冷媒的正常流动。

在一些实施例中，在背板44的投影上，散热孔461所在的区域与蒸发流道439有重合。这样，可以保证散热孔461比较靠近蒸发流道439，通过散热孔461的热空气能够以较短路径接触到蒸发流道439，从而提高散热效率。

如果在背板44的投影上，散热孔461所在的区域与蒸发流道439没有重合，即蒸发流道439的全部设置在背板44的下部，不能够及时降低上部热空气的温度，会延长电气盒40内热空气被降温的时间，从而降低电气盒组件的散热效率。

参照图10至图12，由于驱动板组件53上功率模块54、电抗器52等发热量较大，仅依靠上述表面空气对流可能无法满足散热要求，需要为发热量较大的电气件设置热传导的方式来散热。

本申请中，将除去功率模块54以外需要热传导散热的电气件称为第一电气件。第一电气件主要包括电抗器52。

在本申请的一些实施例中，背板44上蒸发流道43所在的区域为蒸发区域。

电气盒组件可包括导热件，导热件与背板44上蒸发区域接触连接。

导热件与中隔板接触连接时，可将电气件传导至中隔板的热量传导至蒸发区域。

导热件与电气件接触连接时，可将电气件产生的热量传导至蒸发区域。

在一些实施例中，导热件可以是导热垫51，导热垫51可通过粘接的方式连接在中隔板46和蒸发区域之间，导热垫51与中隔板46、蒸发区域接触。

电抗器51对应导热垫51的位置与中隔板46接触连接。电抗器51的热量依次通过中隔板46、导热垫51传递到蒸发区域。

通过热传导方式可以加速电抗器51的热量向蒸发区域的传递，由于蒸发区域处的温度较低，可以提高电抗器51处的散热速率，满足电抗器51的散热需求。

在一些实施例中，在背板44的投影上，电抗器51与蒸发区域的部分重合，散热孔461所在区域与蒸发区域的其他部分重合。蒸发区域可以吸收电抗器51的热量，还可以冷却空气。

在一些实施例中，驱动板组件53连接在中隔板46上。中隔板46上设有贯穿的避让孔464，模块散热器55从避让孔464处与驱动板组件53上的功率模块54贴合接触，模块散热器55还有蒸发区域贴合接触。

模块散热器55是金属块状体，例如模块散热器55可以是钢块或铝块，导热较好，可以很好地将功率模块54产生的热量传导至背板44的蒸发区域上。

模块散热器55可通过钎焊或紧固件压接等方式与背板44的蒸发区域连接。模块散热器55与功率模块55通过紧固件连接。

本申请在功率模块54与背板44的蒸发区域之间设置模块散热器55，一方面可以保证功率模块54通过模块散热器55向蒸发区域传热的稳定性；另一方面可以避免功率模块54与背板44直接接触而导致背板44上的凝露扩散到功率模块54上。

在一些实施例中，在背板44的投影上，功率模块54、电抗器52、散热孔461分别与蒸发区域的不同部分重合。蒸发区域可以吸收功率模块54、电抗器52的热量，还可以冷却空气。

在一些实施例中，蒸发流道439包括第一蒸发流道436。背板44的板面与高度方向平行，即背板44为电气盒40的一竖向侧壁。至少部分第一蒸发流道436可靠近背板44的上部设置。背板44上第一蒸发流道436所在的区域为第一蒸发区域444。

导热垫51与背板44的第一蒸发区域444接触。电抗器51对应导热垫51的位置与中隔板46接触连接。电抗器51的热量依次通过中隔板46、导热垫51传递到第一蒸发区域444。

第一蒸发流道436可在背板44的上部呈横向延伸，冷媒在第一蒸发流道436内横向流动。电抗器51在背板44上的位置与散热孔461横向排布。

在一些实施例中，冷媒流道435包括第二蒸发流道438，背板44上第二蒸发流道438所对应的区域为第二蒸发区域445。模块散热器55可对应在第二蒸发区域445。

功率模块54的热量通过模块散热器55传导至第二蒸发区域445，由第二蒸发区域445的低温冷媒为功率模块54散热。

由于功率模块54相对电抗器51的发热量较大，第二蒸发区域445的散热需求要大于第一蒸发区域444。因此，以冷媒流向为参考，第二蒸发流道438连接在第一蒸发流道436的上游，即冷媒先流过第二蒸发流道438，再流到第一蒸发流道436。

第二蒸发流道438的流出端通过冷媒主路435与第一蒸发流道436的流入端连接。

由于第一蒸发流道436位于背板44的上部，第二蒸发流道438可位于第一蒸发流道436的下方。

根据电气件的发热量大小，功率模块54对应第二蒸发区域445设置，电抗器52对应部分第一蒸发区域444设置，除去功率模块54、电抗器52的其他电气件依靠空气对流散热。

在以上描述中，电气盒组件是应用在室外机100中，可以理解的是，本申请的电气盒组件也可适用于室内机200。

下面对空调器的冷媒回路进行介绍：

参照图13，室外机100包括：压缩机111，对冷媒进行压缩；室外换热器112，执行室外空气与冷媒之间的热交换；四通阀113，根据制热模式或制冷模式选择性地将由压缩机111压缩的冷媒引导到室外换热器112或室内机200；室外节流装置114，在制热模式下对被引导到室外换热器112的冷媒进行减压。

压缩机111通电时利用压缩机电机(未示出)的旋转力将低压气态冷媒压缩至高压。

四通阀113在制冷模式下将在压缩机111中压缩的冷媒引导到室外换热器112，并且在制热模式下将在压缩机111中压缩的冷媒引导到室内机200。

室外换热器112在制冷模式下对由压缩机111压缩的冷媒进行冷凝，并且在制热模式下对由室内机200减压的冷媒进行蒸发。

室外风机116，将室外空气吹送到室外换热器112。

室外节流装置114通过利用对冷媒的节流动作对冷媒进行减压。当冷媒通过狭窄的通道时，在没有与外部的热交换的情况下冷媒的压力降低。室外节流装置114具体可以是膨胀阀或毛细管等。

室内机200包括：室内换热器211，执行冷媒与室内空气之间的热交换；以及室内节流装置212，制冷模式下对被供应给室内换热器211的冷媒进行减压。

室内换热器211在制冷模式下对气液两相态冷媒进行蒸发，并且在制热模式下对高压气态冷媒进行冷凝。

在下文中，将描述空调器在制冷模式或制热模式下的冷媒的流动。

当空调器在制冷模式下工作时，由室外机100的压缩机111将冷媒压缩至高压。随着冷媒被压缩，冷媒的压力和温度升高。

通过四通阀113将压缩的冷媒引导到室外换热器112。在室外换热器112中对冷媒进行冷凝，并且在对冷媒进行冷凝的同时进行冷媒与室外空气之间的热交换。具体地，冷媒的状态从气态变为液态。

通过室外节流装置114之后，将冷凝的冷媒供应给室内机200。

通过室内节流装置212对被提供给室内机200的冷媒进行减压，同时冷媒变成低温低压两相态冷媒。

通过室内换热器222对减压的冷媒进行蒸发，并且在冷媒蒸发的同时执行冷媒与室内空气之间的热交换。具体地，冷媒的状态变为气态。

通过室内换热器222之后将蒸发的气态冷媒供应给室外机100，并且经由四通阀113将蒸发的气态气态冷媒供应给压缩机111，完成一次冷媒的循环。

如上所述，在制冷模式下，空调器可使用在室内换热器211中产生的冷媒与室内空气之间的热交换来冷却室内空气。

当空调器运行制热模式时，冷媒被室外机100的压缩机111压缩至高压，并且冷媒的温度随着冷媒的压力而升高。

通过四通阀113之后，将压缩的冷媒引导到室内机200。

通过室内换热器211对冷媒进行冷凝，并且在对冷媒进行冷凝的同时在冷媒与室内空气之间进行热交换。具体地，冷媒的状态从气态变为液态。

通过室内换热器211之后，再次将冷凝的冷媒供应给室外机100。

通过室外节流装置114对被供应给室外机100的冷媒进行减压，同时冷媒变成低温低压两相态。

通过室外换热器112对减压的冷媒进行蒸发，并且在冷媒蒸发的同时在冷媒与室外空气之间进行热交换。具体地，冷媒的状态变为气态。

通过室外换热器112蒸发的气态冷媒供应给压缩机111，完成一次冷媒的循环。

如上所述，在制热模式下，空调器可使用在室内换热器211中产生的冷媒与室内空气之间的热交换来加热室内空气。

本申请中，将室外换热器112和室内换热器211统称为换热器20。室外风机116、室内风机213均包括风扇和风扇电机。

在一些实施例中，在冷媒回路上，冷媒流道43的流入端连接至室外换热器112和室内换热器211之间，冷媒流道43的流出端连接至压缩机111的吸入侧。

由于冷媒流道43的流入端连接在冷凝器和蒸发器之间，无论制冷还是制热，流入冷媒流道43的均为低温高压冷媒，冷媒在冷媒流道43内蒸发吸热后成为低温低压冷媒，继续进入压缩机吸气侧管路，回归冷媒主循环。

在一些实施例中，冷媒流道43的流入侧可设置电子膨胀阀117，用于调节进入冷媒流道43的冷媒流量。

空调器可包括第一温度传感器，用于检测功率模块54的温度Tfin。

空调器可包括第二温度传感器，用于检测电气盒40内部空气温度Ti。

空调器可包括第三温度传感器，用于检测空调器所处的环境温度Ta。

当Tfin>Tfin max或Ti>Tin max时，电子膨胀阀117的开度增大以增加进入冷媒流道43的流量，从而增强散热。其中，Tfin max、Tin max为预设值。

当Tfin<Ta或Ti<Ta时，电子膨胀阀117的开度减小以减少进入冷媒流道43的流量，抑制散热，防止低温凝露。

由上可知，根据本申请的实施方式，电气盒40的一侧壁上设有冷媒流道43，冷媒流道43用于流通冷媒。通过使得低温冷媒在冷媒流道43内流动，可以为电气盒组件散热。相较于相关技术中在电气盒40内设置冷媒散热器而导致电气盒40体积大的问题，本申请省略冷媒散热器，在电气盒40的侧壁上设置冷媒流道43可以大大减小电气盒40的体积。

另外，相关技术中冷媒散热器设置在电气盒40内，冷媒散热器上产生的凝露很可能会扩散到电气件上而造成电气件短路，本申请中，在电气盒40的背板44上设置冷媒流道43，电气件与背板44不接触，可以避免凝露影响到电气件，而且，背板44属于电气盒40的侧壁，有利于凝露由背板44流出电气盒40。

另外，电气盒40内设置中隔板46，中隔板46与背板44之间形成第二空间40b，中隔板46可用于固定安装电气件，中隔板46、第二空间40b使得电气件与背板44相互隔开一定的距离，可以避免背板44上的凝露流到电气件上。

另外，背板44竖向设置，背板44上的凝露可沿着内壁面向下流，避免凝露流到电气件上。

另外，电气盒40内设置中隔板46，将电气盒40的空间分隔成第一空间40a、第二空间40b，电气件位于第一空间40a，第一空间40a和第二空间40b连通，以使得空气可在第一空间40a和第二空间40b之间流动，冷媒流道43内的低温冷媒使得第二空间40b温度降低，冷空气流动到第一空间40a可降低第一空间40a的温度，从而为电气件散热。

另外，电气盒40内设置中隔板46，将电气盒40的空间分隔成第一空间40a、第二空间40b，电气件位于第一空间40a，中隔板46的上部设置散热孔461，中隔板46下端设置开口部462，第一空间40a的热空气上升经散热孔461进入第二空间40b，遇到低温的背板44后温度下降并下沉至底部，继续沿开口部462进入第一空间40a，从而实现气流循环，并由背板44内的冷媒将热量带走。

另外，冷媒流道43包括与制冷剂回路连接的冷媒主路435，以及连接在冷媒主路435上的蒸发流道439，蒸发流道439的流道截面积大于冷媒主路435，冷媒由冷媒主路435流入蒸发流道439时，由于流道的体积增大，压力减小，冷媒蒸发吸热，可以提高冷媒流道43的吸热效果。

另外，第一空间40a和第二空间40b的上部连通，第一空间40a的热空气从上部进入第二空间40b后，由于蒸发流道439有至少部分位于上部，可以使得热空气以较短的路径接触到蒸发流道439，从而提高散热的效率。

另外，中隔板46与背板44的蒸发流道439之间设置导热件，导热件可以将电气件传导至中隔板46的热量继续传导至蒸发流道439，通过热传导的方式可以加快电气件的散热效率。

另外，导热件设置在电气件和蒸发流道439之间，导热件可以将电气件产生的热量传导至蒸发流道439，通过热传导的方式可以加快电气件的散热效率。

另外，蒸发流道439包括第一蒸发流道436和第二蒸发流道438，第二蒸发流道438位于第一蒸发流道436的上游，发热量大的功率模块54通过模块散热器55向第二蒸发流道438传导热量，发热量较低的第一电气件通过中隔板46、导热垫51向第一蒸发流道436传导热量，可以满足电气件的散热需求，提高散热效率。

另外，蒸发流道439内设置分隔筋443将蒸发流道分支为多个流路，冷媒在多个流路分支流动，可以提高冷媒在蒸发流道439的均匀性，保证蒸发流道439各部分的低温效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述示例性的讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理及实际的应用，从而使得本领域技术人员更好的使用所述实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形的实施方式。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

电气盒组件，其包括：

电气盒，其一侧壁为背板；

中隔板，将所述电气盒内的空间分隔为第一空间和第二空间，所述第二空间是所述中隔板与所述背板之间的空间，所述第一空间和所述第二空间连通；

电气件，连接于所述中隔板上并位于所述第一空间内，所述电气件在运行时产生热量；

其中，所述背板上设有冷媒流道，所述冷媒流道与所述空调器的冷媒回路连通，所述背板上设置所述冷媒流道的区域为冷却区域，所述冷却区域用于在所述冷媒流道内流通冷媒时吸收所述电气盒内热量。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第一空间和所述第二空间横向排布；

所述第一空间和所述第二空间的上部通过第一连通部连通；所述第一空间和所述第二空间的下部通过第二连通部连通；

所述第一连通部使得所述第一空间内带有热量的空气流向所述第二空间；所述第二连通部使得所述第二空间内被所述冷却区域降温的空气流向所述第一空间。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述第一连通部是多个散热孔，所述第二连通部是面积大于所述散热孔的开口部。

4.根据权利要求1-3任一项所述的空调器，其特征在于，所述冷媒流道包括：

冷媒主路，其上两端分别作为冷媒入口和冷媒出口；

蒸发流道，其连接于所述冷媒主路上，所述蒸发流道的流道截面积大于所述冷媒主路。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述背板上设置所述蒸发流道的区域为蒸发区域；

所述电气盒组件还包括：

导热件，对应蒸发区域连接于所述背板上；

所述导热件与所述中隔板接触，用于将所述电气件传导至所述中隔板的热量继续传导至所述蒸发区域；或者，所述导热件与所述电气件的至少部分接触，用于将所述电气件产生的热量传导至所述蒸发区域。

6.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述蒸发流道包括第一蒸发流道；所述背板上设置所述第一蒸发流道的区域为第一蒸发区域；

所述电气件包括：

第一电气件，其与所述中隔板接触连接；

所述电气盒组件还包括：

导热垫，其对应所述第一电气件并接触连接于所述中隔板和所述第一蒸发区域之间，用于将所述第一电气件产生的热量传导至所述第一蒸发区域。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述冷媒流道包括位于所述第一蒸发流道的流入侧的第二蒸发流道；所述背板上设置所述第二蒸发流道的区域为第二蒸发区域；

所述电气件包括：

驱动板组件，其具有功率模块；

模块散热器，其相对的两侧分别与所述功率模块、所述第二蒸发区域接触连接，用于将所述功率模块产生的热量传导至所述第二蒸发区域。

8.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述蒸发流道内设有至少一个分隔筋，以将所述蒸发流道分为多个流路。

9.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述背板包括均为金属材质的内层板和外层板；

所述内层板上设有第一凹槽，所述外层板上设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽围成所述冷媒流道。

10.一种空调器，其特征在于，包括：

电气盒组件，其包括：

电气盒，其一侧壁为背板；

电气件，其设于所述电气盒内且与所述背板不接触，所述电气件在运行时产生热量；

其中，所述背板上设有冷媒流道，所述冷媒流道与所述空调器的冷媒回路连通，所述背板上设置所述冷媒流道的区域为冷却区域，所述冷却区域用于在所述冷媒流道内流通冷媒时吸收所述电气盒内热量。