CN223216368U - 取暖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于取暖设备领域，公开了一种取暖器。所述取暖器包括发热件以及电磁加热结构；所述发热件具有相邻的第一侧和第二侧；所述电磁加热结构包括第一电磁加热线圈组件以及第二电磁加热线圈组件，所述第一电磁加热线圈组件用以对应所述发热件的第一侧设置，所述第二电磁加热线圈组件用以对应所述发热件的第二侧设置，以分别对所述发热件进行电磁加热。本实用新型旨在解决电磁加热线圈加热效果较差的问题。

Description

取暖器

技术领域

本实用新型涉及取暖设备技术领域，尤其涉及一种取暖器。

背景技术

现有对衡式取暖器采用热管加热，热管产生的热量传导到导热片通过自然对流将其散播到空气，从而达到取暖的效果；一方面热管与导热片采用扣压的方式连接，接触热阻较大，热管上产生的热量不能及时通过导热片散出，内部温升较高，需增加散热片的数量将热量导出，这就使得整机尺寸较长；同时热管与导热片之间连接的环面积较小，散热效果差，整机热效率低；此外，现有对衡式取暖器由于热管功率限制，整机功率一般只有两档，无法按照用户的需求自由调节。由此可以看出，热管加热局限性非常明显，热管导热效果较差。

为了解决热管加热的局限性，有考虑通过电磁加热，但是电磁加热常规做法是，在发热件的一侧设置电磁加热线圈，然而，虽然采用该方式能够在一定程度上解决现有技术的缺陷，但仍然存在不足之处。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种取暖器，旨在能够解决电磁加热线圈加热效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种取暖器，包括：

发热件，所述发热件具有相邻的第一侧和第二侧；以及，

电磁加热结构，包括第一电磁加热线圈组件以及第二电磁加热线圈组件，所述第一电磁加热线圈组件用以对应所述发热件的第一侧设置，所述第二电磁加热线圈组件用以对应所述发热件的第二侧设置，以分别对所述发热件进行电磁加热。

在一实施方式中，所述取暖器还包括壳体，所述壳体设置过孔，以能够通过所述过孔与所述壳体外的空气进行交换，所述发热件设置在所述壳体。

在一实施方式中，所述第一电磁加热线圈组件和所述第二电磁加热线圈组件设置在所述壳体内。

在一实施方式中，所述过孔设置为多个，所述多个过孔包括设置在所述壳体的下端的进风过孔、以及设置在所述壳体的上端的出风过孔。

在一实施方式中，所述出风过孔设置在所述壳体的顶部；

所述进风过孔设置在所述壳体的底部。

在一实施方式中，所述第一侧为所述发热件的下侧，所述第二侧为所述发热件在水平方向上的一侧。

在一实施方式中，所述发热件和/或所述第一电磁加热线圈组件上贯设有沿上下向延伸设置的过风孔。

在一实施方式中，所述壳体沿横向延伸呈长形设置；

所述第一侧为所述发热件的下侧，所述第二侧为所述发热件处在横向上的一侧。

在一实施方式中，所述发热件具有相对两个所述第二侧；

所述电磁加热结构包括两个所述第二电磁加热线圈组件，两个所述第二电磁加热线圈组件对应所述发热件的两个第二侧设置。

在一实施方式中，所述第一电磁加热线圈组件包括第一支架以及设置在所述第一支架上的第一线圈；

所述第二电磁加热线圈组件包括第二支架以及设置在所述第二支架上的第二线圈；

其中，所述第一支架和所述第二支架一体设置或者分体设置。

在一实施方式中，所述第一电磁加热线圈组件包括多个第一线圈，所述多个第一线圈用以对所述发热件进行电磁加热；或者，所述第一电磁加热线圈组件包括多个第一线圈，所述发热件设置多个，所述多个第一线圈对应给所述多个发热件进行电磁加热；和/或，

所述第二电磁加热线圈组件包括多个第二线圈，所述多个第二线圈用以对所述发热件进行电磁加热；或者，所述第二电磁加热线圈组件包括多个第二线圈，所述发热件设置多个，所述多个第二线圈对应给所述多个发热件进行电磁加热。

在一实施方式中，所述壳体内设置有隔热板，所述隔热板与所述壳体共同围合形成一隔热腔；

所述取暖器还包括电控组件，所述电控组件包括设置在所述隔热腔的至少一电器件。

在一实施方式中，所述过孔设置为多个，所述多个过孔包括设置在所述壳体的下端的进风过孔、以及设置在所述壳体的上端的出风过孔；

所述隔热板与所述壳体的侧部对应设置，以与所述壳体的侧部共同围合形成所述隔热腔。

在一实施方式中，所述壳体的各侧部的内侧均对应设置有所述隔热板，以使得在所述发热件的周侧均形成所述隔热腔。

在一实施方式中，所述隔热腔内设置有风机，所述壳体对应所述隔热腔的部分设置有进风口，所述壳体的顶部或者所述隔热板设置有出风口。

在一实施方式中，所述第二电磁加热线圈组件对应所述壳体的侧部设置；

所述壳体的侧部至少部分设置为能够被所述电磁加热线圈组件进行电磁加热的金属板。

在一实施方式中，所述壳体的侧部包括主体部分、以及设置在所述主体部分的内侧所述金属板。

在一实施方式中，所述第一电磁加热线圈组件和/或第二电磁加热线圈组件背对所述发热件的一侧设置有磁体结构，和/或，所述发热件包括发热体以及与所述发热体热导接的翅片，所述电磁加热结构用以所述发热体进行电磁加热。

本实用新型的技术方案中，所述电磁加热结构包括所述第一电磁加热线圈组件和所述第二电磁加热线圈组件，在需要进行加热时，所述第一电磁加热线圈组件和所述第二电磁加热线圈组件内通入交流电，所述第一电磁加热线圈组件和所述第二电磁加热线圈组件上产生高频变换的磁场，所述发热件的所述第一侧和所述第二侧分别对应所述第一电磁加热线圈组件和所述第二电磁加热线圈组件设置，因此，所述发热件的所述第一侧和所述第二侧由于切割磁感线产生高频变化的感应磁场，金属表面产生涡流，由于焦耳热效应发热体底部加热金属自身发热，所述发热件上产生的热量对周围的空气进行加热，其中，由于所述发热件通过所述电磁加热结构进行加热，所述发热件和所述电磁加热结构之间没有电连接，安全性大大提高；只要存在线圈磁场的位置均属于发热区域，相较热管的环连接而言，接触热阻大大减小，整机的加热效率和传热效率也明显提升；有效地提高发热件的导热效果，同时，由于所述电磁加热结构包括所述第一电磁加热线圈组件以及所述第二电磁加热线圈组件，可以在对应在所述发热件的不同位置上产生热量，且所述第一电磁加热线圈组件和所述第二电磁加热线圈组件分别对应不同的侧面，实现立体加热，使得所述发热体的发热面积更大，发热更均匀，加热效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例方案提供的取暖器的正视结构示意图；

图2是图1中取暖器一实施例的侧视剖视结构示意图；

图3是图2中电磁加热结构和发热体立体结构示意图；

图4是图3中电磁加热结构的立体结构示意图；

图5图1中取暖器另一实施例的侧视剖视结构示意图；

图6是图5中电磁加热结构和发热体立体结构示意图；

图7是图6中第二电磁加热线圈组件的立体结构示意图；

图8是图7中第二电磁加热线圈组件的侧视结构示意图；

图9是本实用新型实施例方案提供的取暖器的爆炸结构示意图。

附图标号说明：

100、取暖器；1、壳体；11、过孔；11a、进风过孔；11b、出风过孔；2、发热件；31、第一电磁加热线圈组件；32、第二电磁加热线圈组件；4、隔热板；5、电控组件。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

此外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。此外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有对衡式取暖器采用热管加热，热管产生的热量传导到导热片通过自然对流将其散播到空气，从而达到取暖的效果；一方面热管与导热片采用扣压的方式连接，接触热阻较大，热管上产生的热量不能及时通过导热片散出，内部温升较高，需增加散热片的数量将热量导出，这就使得整机尺寸较长；同时热管与导热片之间连接的环面积较小，散热效果差，整机热效率低；此外，现有对衡式取暖器由于热管功率限制，整机功率一般只有两档，无法按照用户的需求自由调节。由此可以看出，热管加热局限性非常明显，热管导热效果较差。

为了解决热管加热的局限性，有考虑通过电磁加热，但是电磁加热常规做法是，在发热件的一侧设置电磁加热线圈，然而，虽然采用该方式能够在一定程度上解决现有技术的缺陷，但仍然存在不足之处。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种取暖器100，包括发热件2以及电磁加热结构；所述发热件2具有相邻的第一侧和第二侧；所述电磁加热结构包括第一电磁加热线圈组件31以及第二电磁加热线圈组件32，所述第一电磁加热线圈组件31用以对应所述发热件2的第一侧设置，所述第二电磁加热线圈组件32用以对应所述发热件2的第二侧设置，以分别对所述发热件2进行电磁加热。

在本实用新型提供的取暖器100中，所述电磁加热结构包括所述第一电磁加热线圈组件31和所述第二电磁加热线圈组件32，在需要进行加热时，所述第一电磁加热线圈组件31和所述第二电磁加热线圈组件32内通入交流电，所述第一电磁加热线圈组件31和所述第二电磁加热线圈组件32上产生高频变换的磁场，所述发热件2的所述第一侧和所述第二侧分别对应所述第一电磁加热线圈组件31和所述第二电磁加热线圈组件32设置，因此，所述发热件2的所述第一侧和所述第二侧由于切割磁感线产生高频变化的感应磁场，金属表面产生涡流，由于焦耳热效应发热体底部加热金属自身发热，所述发热件2上产生的热量对周围的空气进行加热，其中，由于所述发热件2通过所述电磁加热结构进行加热，所述发热件2和所述电磁加热结构之间没有电连接，安全性大大提高；只要存在线圈磁场的位置均属于发热区域，相较热管的环连接而言，接触热阻大大减小，整机的加热效率和传热效率也明显提升；有效地提高发热件2的导热效果，同时，由于所述电磁加热结构包括所述第一电磁加热线圈组件31以及所述第二电磁加热线圈组件32，可以在对应在所述发热件2的不同位置上产生热量，且所述第一电磁加热线圈组件31和所述第二电磁加热线圈组件32分别对应不同的侧面，实现立体加热，使得所述发热体2的发热面积更大，发热更均匀，加热效果更好。

此外，所述电磁加热结构用以在所述发热件2上通过感应涡流产热，其中，所述第一电磁加热线圈组件31和所述第二电磁加热线圈组件32无需和所述发热件2保持在一个空间内，只要保证所述发热件2处于所述电磁加热结构的磁场范围内即可。

在一实施例中，所述取暖器还包括壳体1，所述壳体1设置过孔11，以能够通过所述过孔11与所述壳体1外的空气进行交换，所述发热件2设置在所述壳体1。所述发热件2内置于所述壳体1内，所述壳体1上开设有所述过孔11，以使得所述壳体1外的空气可经过所述过孔11与所述壳体1内的空气进行交换，进入所述壳体1内的空气经所述发热件2加热后，再流出所述壳体1，即将所述发热件2所产生的热量带出所述壳体1，满足所述取暖器100的取暖功能需求。

进一步的，所述第一电磁加热线圈组件31和所述第二电磁加热线圈组件32设置在所述壳体1内。如此，通过所述壳体1保护所述第一电磁加热组件31和所述第二电磁加热线圈组件32，防止所述电磁加热结构出现意外损伤，同时还可以避免在通电过程中，所述第一电磁加热线圈组件31和所述第二电磁加热线圈组件32上的电流漏电导致用户触电。

此外，所述过孔11设置为多个，所述多个过孔11包括设置在所述壳体1的下端的进风过孔11a、以及设置在所述壳体1的上端的出风过孔11b。在本申请中，通过所述进风过孔11a和所述出风过孔11b，便于所述壳体1可以实现下端进风，上端出风，在所述发热件2产生热量时，热气上升自所述出风过孔11b升腾出，所述壳体1下方的冷空气自所述进风过孔11a吸入，完成所述壳体1内空气的快速交换，提高所述取暖器100向外输出热量的效果。

进一步的，所述出风过孔11b设置在所述壳体1的顶部；所述进风过孔11a设置在所述壳体1的底部。在本申请中，所述出风过孔11b和所述进风过孔11a分别处于所述壳体1的顶部和底部，使得空气可以直接由最底部吸入，然后自顶部升腾出去，在空气交换的过程中不会出现气流的遮挡，提高空气和壳体1之间的温度交换速率。

此外，所述第一侧和所述第二侧有多种选择，只要所述电磁加热结构能够同时对所述发热件2的相邻两侧进行加热即可。

在本申请中，请参阅图3至图4，所述第一侧和所述第二侧呈相邻设置，所述第一电磁加热线圈组件31和所述第二电磁加热线圈组件32分别对相邻的两侧进行加热，其中，所述第一电磁加热线圈组件31和所述第二电磁加热线圈组件32呈L型布设，以便于对相邻的两侧进行加热。

具体的，请参阅图5至图6，所述第一侧为所述发热件2的下侧，所述第二侧为所述发热件2在水平方向上的一侧。在本申请中，所述电磁加热结构同时对所述发热件2的下侧和所述发热件2的水平侧进行加热，使得所述发热件2被所述电磁加热结构多面包围，所述发热件2可以实现多侧同时电磁感应发热，实现立体加热，使得所述发热件2的发热面积更大，发热更均匀，以此提高所述发热件2的发热效果，在下方和水平方向加热，使得热量可以自然汇聚上升，不会传递到所述电磁加热结构上。

需要说明的是，在本实施例中，所述发热件2和/或所述第一电磁加热线圈组件31上贯设有沿上下向延伸设置的过风孔。在本实施例中，所述发热件2上产生热量，整个所述壳体1内的气流会自下向上升腾，为了便于气流的流动，可以在所述发热件2、所述第一电磁加热线圈组件31上贯设有所述过风孔，使得气流可以顺畅流动。

在本实施例中，所述发热件2、所述第一电磁加热线圈组件31上均设有所述过风孔，所述发热件2上的过风孔便于气流流动外，还可以提高所述发热件2与空气之间的热交换速率；所述第一电磁加热线圈组件31上设有所述过风孔便于气流流动外，还可以提高对所述第一电磁加热线圈组件31的散热。

请参阅图7至图8，由于所述第一侧为所述发热件2的下侧，所述第二侧为所述发热件2在水平方向上的一侧，所述电磁加热结构同时对下侧和水平一侧进行加热，使得所述电磁加热结构呈L型设置，所述第一电磁加热线圈组件31和所述第二电磁加热线圈组件32对所述发热件2实现立体加热。

同时，由于所述第一侧为所述发热件2的下侧，下方的进风过孔11a进入的冷风可以流经所述电磁加热结构，以此带走所述电磁加热结构上产生的热量。

具体的，所述壳体1沿横向延伸呈长形设置；所述第一侧为所述发热件2的下侧，所述第二侧2为所述发热件2处在横向上的一侧。在本申请中，同样通过两侧侧包围的方式，将所述发热件2包围起来，使得所述发热件2可以在底部和横向的一侧同时发热，提高发热效果，其中通过在横向的一侧设置所述第二电磁加热线圈32的方式，使得所述壳体1可以设置的更薄，避免所述壳体1的宽度过大，可以更加适配家庭踢脚线环境，可以安置在夹具的缝隙之间。

在一实施例中，所述发热件2具有相对两个所述第二侧；所述电磁加热结构包括两个第二电磁加热线圈组件32，两个所述第二电磁加热线圈组件32对应所述发热件2的两个第二侧设置。在本申请中，两个所述第二电磁加热线圈组件32对应所述发热件2相对两侧进行加热，提高所述第二电磁加热线圈组件32上磁场的作用范围，使得两侧的磁场同时作用，所述发热件2上磁场的覆盖范围更大，产热面积更大，提高产热效果。

进一步地，两个所述第二电磁加热线圈组件32的端部通过连接部相互连接，使得两个所述第二电磁加热线圈组件32呈一体设置，以便于两个所述第二电磁加热线圈组件32的安装，两个所述第二电磁加热线圈组件32和所述连接部呈U型布设。

基于上述的取暖器100，具体的，所述第一电磁加热线圈组件31包括第一支架以及设置在所述第一支架上的第一线圈；所述第二电磁加热线圈组件32包括第二支架以及设置在所述第二支架上的第二线圈；其中，所述第一支架和所述第二支架一体设置或者分体设置。在本申请中，通过在支架上绕设线圈的方式，形成电磁线圈，以便于通过电磁感应产生磁场，进而在所述发热件2上产生热量。

在其中一实施例中，所述第一电磁加热线圈组件31和所述第二电磁加热线圈组件32的所述第一支架和所述第二支架呈一体设置，以形成一体支架，在安装时可以直接同时安装所述第一电磁加热线圈组件31和所述第二电磁加热线圈组件32，安装简单可靠，安装的复杂度较低。

在另一实施例中，所述第一支架和所述第二支架呈分体设置，以便于分别进行安装，可以便于在出现损坏时进行替换，同时，还可以根据发热功率的实际需求，进行所述第一支架或者所述第二支架的单独拆解，便于制造成型。

此外，在一实施例中，所述第一电磁加热线圈组件31包括多个第一线圈，所述多个第一线圈用以对所述发热件2进行电磁加热；在本申请中，可以通过多个所述第一线圈，实现所述第一电磁加热线圈组件31不同位置的分开控制，同时，由于设置多个所述第一线圈，可以便于进行维护更换，在出现问题时无需拆解所有的线圈，可以实现多个所述第一线圈同时对所述发热件2的不同位置进行发热控制。

在另一实施例中，所述第一电磁加热线圈组件31包括多个第一线圈，所述发热件2设置多个，所述多个第一线圈对应给所述多个发热件2进行电磁加热。在本申请中，所述发热件2和所述第一线圈都设置有多个，多个发热件2可以分开进行发热控制，同样可以实现对应在所述壳体1的不同位置进行发热控制，实现多个所述第一线圈对多个所述发热件2的发热控制。

同样的，在一实施例中，所述第二电磁加热线圈组件32包括多个第二线圈，所述多个第二线圈用以对所述发热件2进行电磁加热；在本申请中，设置多个所述第二线圈，实现多个所述第二线圈对同一所述发热件2的共同发热控制。

在另一实施例中，所述第二电磁加热线圈组件32包括多个第二线圈，所述发热件2设置多个，所述多个第二线圈对应给所述多个发热件2进行电磁加热。在本申请中，所述发热件2也设置有多个，实现多个所述第二线圈分别对多个所述发热件2的控制。

此外，请参阅图9，所述壳体1内设置有隔热板4，所述隔热板4与所述壳体1共同围合形成一隔热腔；所述取暖器100还包括电控组件5，所述电控组件5包括设置在所述隔热腔的至少一电器件。在本申请中，通过所述隔热板4，将所述电控组件5和所述发热件2进行隔离，避免所述发热件2上的热量传递至所述电控组件5上，导致所述电控组件5出现损坏，同时所述隔热板4也会对线圈产生的磁场有相应的屏蔽作用。

进一步的，所述过孔11设置为多个，所述多个过孔11包括设置在所述壳体的下端的进风过孔11a、以及设置在所述壳体1的上端的出风过孔11b；所述隔热板4与所述壳体1的侧部对应设置，以与所述壳体1的侧部共同围合形成所述隔热腔。在本申请中，所述隔热腔处于所述壳体1的侧部和所述隔热板4之间，将所述电控组件5和所述发热件2进行隔离，只需要通过分割所述壳体1的方式，就可以在所述壳体1内与侧部共同形成所述隔热腔，结构简单，成本较低。

更进一步的，所述壳体1的各侧部的内侧均对应设置有所述隔热板4，以使得在所述发热件2的周侧均形成所述隔热腔。在本申请中，所述发热件2的周侧均形成有所述隔热腔，以便于在不同的隔热腔内设置不同的所述电控组件5，进行不同的功能控制，便于空间安排，同时，便于后续的检修过程。

基于上述的取暖器，具体的，所述隔热腔内设置有风机，所述壳体1对应所述隔热腔的部分设置有进风口，所述壳体1的顶部或者所述隔热板4设置有出风口。在本申请中，通过所述风机，对所述隔热腔内的所述电控组件5进行降温，避免所述电控组件5过热。

其中，所述出风口可以设置在所述壳体1的顶部，使得所述隔热腔内的温度的快速排除，也可以设置在所述隔热板4上，将所述电控组件5上的热量输送至所述发热件2上，提高所述取暖器100的热量利用率，避免热量的浪费。

此外，所述第二电磁加热线圈组件32对应所述壳体1的侧部设置；所述壳体1的侧部至少部分设置为能够被所述电磁加热线圈组件进行电磁加热的金属板。在本申请中，所述壳体1的侧部上也可以设置为金属板，使得所述壳体1上也可以通过感应磁场产生热量，有利于进一步提高所述取暖器100的发热面积，提高所述取暖器100的取暖效果。

具体的，所述壳体1的侧部包括主体部分、以及设置在所述主体部分的内侧所述金属板。在本申请中，在所述主体部分的内侧设置所述金属板，使得金属板在所述壳体1的内部进行产热，避免外部产生导致烫伤用户，同时可以集中热量。

此外，所述第一电磁加热线圈组件31背对所述发热件2的一侧设置有磁体结构33。通过所述磁体结构33提高所述第一电磁加热线圈组件31的电磁感应效果。

同样的，所述第二电磁加热线圈组件32背对所述发热件2的一侧设置有磁体结构33。以此提高所述第二电磁加热线圈组件32的电磁感应效果。

此外，所述发热件2包括发热体21以及与所述发热体21热导接的翅片22；所述电磁加热结构用以所述发热体21进行电磁加热。在本申请中，通过所述发热体21产热，然后将热量传递至所述翅片22上，通过翅片22散热。

具体的，所述翅片22和所述发热体21一体设置，或者，所述翅片与所述发热体分体设置。在本申请中，所述翅片22与所述发热体21的具体设置方式不作限定，即所述翅片22可以是与所述发热体21一体成型设置，也可以是与所述发热体21独立成型后再通过其他导热固定方式进行组合固定，能够实现将所述发热体21上的热量传导至所述翅片22即可。具体地，所述翅片22与所述发热体21一体设置的方式可以是一体压铸、在所述翅片22表面喷涂金属层等，而所述翅片22与所述发热体21分体设置进行组合固定的方式可以是焊接、铆接等。

进一步地，所述翅片22的截面形状包括三角形或四边形。本申请中，所述翅片22的截面形状可以是三角形也可以是四边形，提升换热性能。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (18)

1.一种取暖器，其特征在于，包括：

发热件(2)，所述发热件(2)具有相邻的第一侧和第二侧；以及，

电磁加热结构，包括第一电磁加热线圈组件(31)以及第二电磁加热线圈组件(32)，所述第一电磁加热线圈组件(31)用以对应所述发热件(2)的第一侧设置，所述第二电磁加热线圈组件(32)用以对应所述发热件(2)的第二侧设置，以分别对所述发热件(2)进行电磁加热。

2.如权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述取暖器还包括壳体(1)，所述壳体(1)设置过孔(11)，以能够通过所述过孔(11)与所述壳体(1)外的空气进行交换，所述发热件(2)设置在所述壳体(1)。

3.如权利要求2所述的取暖器，其特征在于，所述第一电磁加热线圈组件(31)和所述第二电磁加热线圈组件(32)设置在所述壳体(1)内。

4.如权利要求2所述的取暖器，其特征在于，所述过孔(11)设置为多个，所述多个过孔(11)包括设置在所述壳体(1)的下端的进风过孔(11a)、以及设置在所述壳体(1)的上端的出风过孔(11b)。

5.如权利要求4所述的取暖器，其特征在于，所述出风过孔(11b)设置在所述壳体(1)的顶部；

所述进风过孔(11a)设置在所述壳体(1)的底部。

6.如权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述第一侧为所述发热件(2)的下侧，所述第二侧为所述发热件(2)在水平方向上的一侧。

7.如权利要求6所述的取暖器，其特征在于，所述发热件和/或所述第一电磁加热线圈组件上贯设有沿上下向延伸设置的过风孔。

8.如权利要求2的所述的取暖器，其特征在于，所述壳体(1)沿横向延伸呈长形设置；

所述第一侧为所述发热件(2)的下侧，所述第二侧为所述发热件(2)处在横向上的一侧。

9.如权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述发热件(2)具有相对两个所述第二侧；

所述电磁加热结构包括两个所述第二电磁加热线圈组件(32)，两个所述第二电磁加热线圈组件(32)对应所述发热件(2)的两个第二侧设置。

10.如权利要求1至9任一项的所述的取暖器，其特征在于，所述第一电磁加热线圈组件(31)包括第一支架以及设置在所述第一支架上的第一线圈；

所述第二电磁加热线圈组件(32)包括第二支架以及设置在所述第二支架上的第二线圈；

其中，所述第一支架和所述第二支架一体设置或者分体设置。

11.如权利要求1至9任一项的所述的取暖器，其特征在于，所述第一电磁加热线圈组件(31)包括多个第一线圈，所述多个第一线圈用以对所述发热件(2)进行电磁加热；或者，所述第一电磁加热线圈组件(31)包括多个第一线圈，所述发热件(2)设置多个，所述多个第一线圈对应给所述多个发热件(2)进行电磁加热；和/或，

所述第二电磁加热线圈组件(32)包括多个第二线圈，所述多个第二线圈用以对所述发热件(2)进行电磁加热；或者，所述第二电磁加热线圈组件(32)包括多个第二线圈，所述发热件(2)设置多个，所述多个第二线圈对应给所述多个发热件(2)进行电磁加热。

12.如权利要求2所述的取暖器，其特征在于，所述壳体(1)内设置有隔热板(4)，所述隔热板(4)与所述壳体(1)共同围合形成一隔热腔；

所述取暖器还包括电控组件(5)，所述电控组件(5)包括设置在所述隔热腔的至少一电器件。

13.如权利要求12所述的取暖器，其特征在于，所述过孔(11)设置为多个，所述多个过孔(11)包括设置在所述壳体(1)的下端的进风过孔(11a)、以及设置在所述壳体(1)的上端的出风过孔(11b)；

所述隔热板(4)与所述壳体(1)的侧部对应设置，以与所述壳体(1)的侧部共同围合形成所述隔热腔。

14.如权利要求13所述的取暖器，其特征在于，所述壳体(1)的各侧部的内侧均对应设置有所述隔热板(4)，以使得在所述发热件(2)的周侧均形成所述隔热腔。

15.如权利要求12至14任一项所述的取暖器，其特征在于，所述隔热腔内设置有风机，所述壳体(1)对应所述隔热腔的部分设置有进风口，所述壳体(1)的顶部或者所述隔热板(4)设置有出风口。

16.如权利要求2所述的取暖器，其特征在于，所述第二电磁加热线圈组件(32)对应所述壳体(1)的侧部设置；

所述壳体(1)的侧部至少部分设置为能够被所述电磁加热线圈组件进行电磁加热的金属板。

17.如权利要求16所述的取暖器，其特征在于，所述壳体(1)的侧部包括主体部分、以及设置在所述主体部分的内侧所述金属板。

18.如权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述第一电磁加热线圈组件(31)和/或第二电磁加热线圈组件(32)背对所述发热件(2)的一侧设置有磁体结构；和/或，

所述发热件(2)包括发热体以及与所述发热体热导接的翅片，所述电磁加热结构用以所述发热体进行电磁加热。