CN223216154U - 一种大功率led透镜灯及其散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率LED透镜灯及其散热结构。该散热机构包括直射散热壳体，直射散热壳体的前端用于安装大功率远光直射灯珠，直射散热壳体的前部设有用于将外部冷风吹至远光直射灯珠周边的离心风扇，直射散热壳体的后部设有用于将壳体内部热量带出的抽风机。还包括与近光灯板连接的散热鳍片、沿直射散热壳体前后端设置的热管，以及设置在主散热壳体后端的主散热风扇。本实用新型不仅能通过离心风扇降低远光直射灯珠的环境温度，还能通过抽风机将近光灯板散热鳍片的热源与热管引流的热量集中抽离，同时达到降低远近光灯珠温度的目的，同时提升远光+近光灯珠的稳定功率，真正解决大功率LED透镜灯因散热不良导致的使用寿命缩短的问题。

Description

一种大功率LED透镜灯及其散热结构

技术领域

本实用新型涉及LED透镜灯领域，特别是涉及一种大功率LED透镜灯及其散热结构。

背景技术

随着LED透镜灯使用的越来越多，其散热问题也越来越被重视。传统的第一代LED透镜灯使用的导热结构方式是：将直射灯板(即远光灯珠安装板)固定在直射散热铝块上，通过散热铝块的自然散热来降低远光灯珠的温度。该结构的缺点在于，由于直射散热铝块是被固定在近光主散热器的顶部，其体积大小会受限于汽车大灯的顶部空间，导致直射散热铝块的体积偏小，且无法安装风扇，导致散热不理想，外部温度能达到80°以上，仅适用于小功率的灯珠，不适合大功率LED灯珠。

通过研发改进，目前的直射散热结构通过增加散热铝体的散热面积，以及加装风扇，能使远光灯珠的稳定功率得到显著提升。但该改进技术也只是局限于提升远光灯珠的稳定功率，对于近光灯珠的功率并未起到明显改善。并且，随着现在市场对灯体的体积要求趋向小体积，短小化的要求，如何同时降低远近光灯珠温度，提升其稳定功率又成为极需改进的技术难题。

本申请就是在此基础上，创设的一种新的大功率LED透镜灯及其散热结构，使其能克服现有LED透镜灯无法解决同时降低远近光灯珠温度的缺陷，以真正解决LED透镜灯的散热问题，提升大功率LED透镜灯的市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大功率LED透镜灯的散热结构，使其通过对直射散热壳体的改进，加装离心风扇和抽风机，以及热管和散热鳍片，能同时降低远近光灯珠温度，真正解决LED透镜灯的散热问题，满足大功率LED透镜灯的要求，从而克服现有的LED透镜灯的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大功率LED透镜灯的散热结构，所述LED透镜灯包括LED近光灯珠和LED远光直射灯珠，所述近光灯珠通过近光灯板固定在主散热壳体上，所述远光直射灯珠通过直射散热块固定在主散热壳体上，所述直射散热块采用直射散热壳体，所述直射散热壳体的前端用于安装大功率远光直射灯珠，所述直射散热壳体的前部设有用于将外部冷风吹至所述远光直射灯珠周边的离心风扇，所述直射散热壳体的后部设有用于将壳体内部热量带出的抽风机。

进一步改进，还包括沿所述直射散热壳体前后端设置的热管，用于将所述直射散热壳体前端的热量传递至其后端，由所述抽风机带走热量。

进一步改进，所述热管采用U型折弯结构，其U型折弯部紧贴所述直射散热壳体的前端设置，其U型开口端靠近所述抽风机设置。

进一步改进，还包括与所述近光灯板连接的散热鳍片，所述散热鳍片设置在靠近所述抽风机的一侧。

进一步改进，所述直射散热壳体和主散热壳体均采用铝材质，所述散热鳍片采用铜片散热齿。

进一步改进，还包括设置在所述主散热壳体后端的主散热风扇，用于将外部冷风吹入主散热壳体内部，且所述散热鳍片设置在所述主散热风扇与所述抽风机的风路上。

进一步改进，所述离心风扇外侧还设有镂空盖板。

进一步改进，所述直射散热壳体的中部和后部通过螺栓与所述主散热壳体固定连接。

作为本实用新型的又一改进，本实用新型还提供一种大功率LED透镜灯。该大功率LED透镜灯包括上述的大功率LED透镜灯的散热结构。

进一步改进，所述直射散热壳体的前端两侧分别设有一个大功率远光直射灯珠，所述离心风扇设置在两个所述远光直射灯珠之间的壳体上，为两个所述远光直射灯珠提供冷风。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1.本实用新型大功率LED透镜灯的散热结构通过改进直射散热壳体的结构，使其便于加装离心风扇和抽风机，实现壳体内外空气通风，加速灯珠散热，提升散热效果。

2.还通过加装散热鳍片，能同时降低近光灯珠的温度，更有效的解决LED透镜灯的远近光散热问题。

3.还通过加装热管，利于大功率远光直射灯珠热量从前至后的传导，满足大功率LED远光直射灯珠的散热需求，达到真正解决大功率LED透镜灯散热效果不好的问题。

4.还通过主散热风扇的设置，使其能与抽风机配合作用，更优的将散热鳍片的热量及时带走，有效解决近光灯珠热量散发的问题。

5.本实用新型大功率LED透镜灯通过其散热结构的改进，不仅能通过离心风扇降低前端直射灯珠的环境温度，还能通过抽风机将近光灯板散热鳍片的热源与热管引流的热量集中抽离，达到同时降低远近光灯珠温度的目的，同时显著提升远光+近光灯珠的稳定功率，使灯体热量分布更均匀，真正解决大功率LED透镜灯因散热不良导致的使用寿命缩短的问题，让大功率LED透镜灯发挥到最大功率，使用寿命延长，提升大功率LED透镜灯的市场竞争力。且该结构使整个灯体设计合理，体积小，且美观度高，辨识度高。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型大功率LED透镜灯的整体结构示意图。

图2是本实用新型大功率LED透镜灯的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型大功率LED透镜灯中直射散热壳体的整体结构示意图。

图4是本实用新型大功率LED透镜灯中直射散热壳体安装远光直射灯珠的结构示意图。

图5是本实用新型大功率LED透镜灯中直射散热壳体显示离心风扇安装的结构示意图。

图6是本实用新型大功率LED透镜灯中直射散热壳体显示抽风机安装的结构示意图。

图7和图8是本实用新型大功率LED透镜灯中直射散热壳体显示热管安装的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域技术人员。

参照附图1和2所示，本实施例大功率LED透镜灯包括LED近光灯珠和LED远光直射灯珠10。其中，所述近光灯珠通过近光灯板固定在主散热壳体1上，所述远光直射灯珠10通过直射散热壳体2固定在主散热壳体1上，实现LED透镜灯的远近光照射。

参照附图2至5所示，本实施例中所述直射散热壳体2采用半环抱式结构，固定在所述主散热壳体1的上部，如通过外螺栓11、内螺栓12实现与主散热壳体1的固定连接。所述直射散热壳体2的前端两侧分别伸出两个前爪，用于安装大功率的LED远光直射灯珠10。

本实施例所述直射散热壳体2的改进在于，其前部设有用于将外部冷风吹至所述远光直射灯珠10周边的离心风扇21，如附图5所示，所述离心风扇21通过螺栓13将其固定。这样离心风扇21能为所述直射散热壳体2内部提供冷风，尤其离心风扇21提供向四周吹动的风向，更利于降低大功率LED远光直射灯珠10的温度。并且，所述直射散热壳体2的后部设有用于将壳体内部热量带出的抽风机22。如附图6所示，所述抽风机22通过螺栓14和风扇固定圈15将其固定在直射散热壳体2上。这样，抽风机22能将直射散热壳体2和主散热壳体1内部的热量均带出，起到降低壳体内部温度的作用。

较优实施例为，所述直射散热壳体2上还设置沿所述直射散热壳体2前后端设置的热管23。所述热管23采用现有具有良好传导作用的热管结构，能将所述直射散热壳体1前端的热量及时传递至其后端，然后由所述抽风机22带出壳体，更好的实现对大功率远光直射灯珠10温度的降低，提升远光稳定性。

具体的，本实施例中所述热管23采用U型折弯结构，其U型折弯部紧贴所述直射散热壳体2的前端设置，如附图7和8所示，热管23通过铝压片17、螺栓16实现与直射散热壳体2的固定。其U型开口部靠近所述抽风机22周边设置，用于更好的将大功率远光直射灯珠10产生的热量进行传递，利于散热。

更优实施例为，所述大功率LED透镜灯的散热机构还包括与所述近光灯板连接的散热鳍片24，用于增加近光灯板的散热面积，将近光灯珠的热量通过近光灯板传递至散热鳍片24后实现热量散发。本实施例中所述散热鳍片24设置在靠近所述抽风机22的一侧，便于抽风机22将散热鳍片24散发的热量及时带出壳体。

本实施例中所述直射散热壳体2和主散热壳体1均采用铝材质，所述散热鳍片24采用铜片散热齿，均能起到良好的导热散热效果。

还有，所述大功率LED透镜灯的散热机构还包括设置在所述主散热壳体1后端的主散热风扇，用于将外部冷风吹入主散热壳体1内部。本实施例中所述散热鳍片24设置在所述主散热风扇与所述抽风机22的风路上，能更及时更有效的将散热鳍片24的热量带走，更进一步的满足远近光灯珠同时降温的要求。

本实施例中所述离心风扇21的外侧还设有镂空盖板25，用于保护离心风扇21。如附图2所示，所述镂空盖板25通过螺栓18将其固定在直射散热壳体2上，同时起到保护热管23的作用。

本实用新型大功率LED透镜灯的散热结构通过对直射散热壳体的改进，使其能加装离心风扇和抽风机，不仅能直接实现对远光直射灯珠的吹风，还能将散热鳍片与热管引流的热量及时抽离，同时达到降低远近光灯珠温度的目的，同步提升远光+近光灯珠的稳定功率，使灯体热量分布更均匀，真正解决大功率LED透镜灯因散热不良导致的使用寿命缩短的问题，让透镜灯发挥到最大功率，延长使用寿命。且该直射散热壳体结构的改进能使整个灯体设计更合理，更小巧，且外形美观，辨识度高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大功率LED透镜灯的散热结构，所述LED透镜灯包括LED近光灯珠和LED远光直射灯珠，所述近光灯珠通过近光灯板固定在主散热壳体上，所述远光直射灯珠通过直射散热块固定在主散热壳体上，其特征在于，所述直射散热块采用直射散热壳体，所述直射散热壳体的前端用于安装大功率远光直射灯珠，所述直射散热壳体的前部设有用于将外部冷风吹至所述远光直射灯珠周边的离心风扇，所述直射散热壳体的后部设有用于将壳体内部热量带出的抽风机。

2.根据权利要求1所述的大功率LED透镜灯的散热结构，其特征在于，还包括沿所述直射散热壳体前后端设置的热管，用于将所述直射散热壳体前端的热量传递至其后端，由所述抽风机带走热量。

3.根据权利要求2所述的大功率LED透镜灯的散热结构，其特征在于，所述热管采用U型折弯结构，其U型折弯部紧贴所述直射散热壳体的前端设置，其U型开口端靠近所述抽风机设置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的大功率LED透镜灯的散热结构，其特征在于，还包括与所述近光灯板连接的散热鳍片，所述散热鳍片设置在靠近所述抽风机的一侧。

5.根据权利要求4所述的大功率LED透镜灯的散热结构，其特征在于，所述直射散热壳体和主散热壳体均采用铝材质，所述散热鳍片采用铜片散热齿。

6.根据权利要求4所述的大功率LED透镜灯的散热结构，其特征在于，还包括设置在所述主散热壳体后端的主散热风扇，用于将外部冷风吹入主散热壳体内部，且所述散热鳍片设置在所述主散热风扇与所述抽风机的风路上。

7.根据权利要求4所述的大功率LED透镜灯的散热结构，其特征在于，所述离心风扇外侧还设有镂空盖板。

8.根据权利要求7所述的大功率LED透镜灯的散热结构，其特征在于，所述直射散热壳体的中部和后部通过螺栓与所述主散热壳体固定连接。

9.一种大功率LED透镜灯，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的大功率LED透镜灯的散热结构。

10.根据权利要求9所述的大功率LED透镜灯，其特征在于，所述直射散热壳体的前端两侧分别设有一个大功率远光直射灯珠，所述离心风扇设置在两个所述远光直射灯珠之间的壳体上，为两个所述远光直射灯珠提供冷风。