CN223215126U - 一种门窗拼接通用型拼樘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗拼接通用型拼樘结构，包括第一拼樘型材、第二拼樘型材，以及连接于第一拼樘型材与第二拼樘型材之间的第一隔热条，第一拼樘型材内成型有第一空腔，第二拼樘型材内成型有第二空腔，第一拼樘型材的两侧向外延伸成型有遮缝板和受力板，遮缝板与受力板之间形成扣合槽位。该门窗拼接通用型拼樘结构具有结构简单，连接可靠性高，结构强度高，隔热保温性能和抗风压性能好的优点。

Description

一种门窗拼接通用型拼樘结构

技术领域

本实用新型涉及门窗配件技术领域，具体涉及一种门窗拼接通用型拼樘结构。

背景技术

目前建筑市场上的高大建筑越来越多，室内门窗立面也越做越大，在铝合金门窗的安装中，通常会因为窗尺寸过大或将不同的窗型组合在一起安装时用到拼樘料，由拼樘料将两个窗框组成的结构为拼樘结构，但是与整体窗相比，拼接窗的安装精度及密封性能很难实现，而且在台风天气时，由于拼接部位强度不够大，容易造成门窗拼接部位错位，导致漏风、渗雨等现象，给居民带来了极大的不便，影响整窗的使用性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单，连接可靠性高，结构强度高，隔热保温性能和抗风压性能好的门窗拼接通用型拼樘结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种门窗拼接通用型拼樘结构，包括第一拼樘型材、第二拼樘型材，以及连接于所述第一拼樘型材与所述第二拼樘型材之间的第一隔热条，所述第一拼樘型材内成型有第一空腔，所述第二拼樘型材内成型有第二空腔，所述第一拼樘型材的两侧向外延伸成型有遮缝板和受力板，所述遮缝板与所述受力板之间形成扣合槽位。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一拼樘型材和所述第二拼樘型材的一侧固定连接有第一拼樘框，所述第一拼樘型材和所述第二拼樘型材的另一侧固定连接有第二拼樘框。

所述第一拼樘框包括第一框型材和第二框型材，所述第一框型材与所述第二框型材之间设置有第二隔热条，所述第二拼樘框包括第三框型材和第四框型材，所述第三框型材与所述第四框型材之间设置有第三隔热条。

所述第一框型材和所述第三框型材上分别成型有第一卡头，所述第一卡头插入至所述扣合槽位内，所述第二框型材和所述第四框型材上分别成型有第二卡头，所述第二卡头与所述第二拼樘型材的侧壁抵接。

所述第一空腔和所述第二空腔整体呈矩形结构，所述第一空腔的短边长度与所述第二空腔的短边长度相同，所述第二空腔的长边长度大于所述第一空腔的长边长度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的门窗拼接通用型拼樘结构包括第一拼樘型材和第二拼樘型材，第一拼樘型材与第二拼樘型材之间设置有第一隔热条，能够提高通用型拼樘结构的隔热保温性能，第一拼樘型材内设有第一空腔，第二拼樘型材内设有第二空腔有助于分散应力，有效增强通用型拼樘结构的结构稳定性，第一拼樘型材的两侧设有用于与门框或窗框连接的扣合槽位，能够有效提高门框或窗框与通用型拼樘结构之间的连接可靠性，提高门窗拼接部位的结构强度和抗风压性能，解决了门窗拼接部位易错位的问题，具有结构简单，拆装方便快捷，外观简洁美观的优点。

附图说明

图1为门窗拼接通用型拼樘结构的应用示意图。

图2为图1中A-A方向的门窗拼接通用型拼樘结构的截面结构示意图。

图3为门窗拼接通用型拼樘结构拆分状态的截面结构示意图。

图例说明：

1、第一拼樘型材；101、第一空腔；2、第二拼樘型材；201、第二空腔；3、第一隔热条；4、遮缝板；5、受力板；6、扣合槽位；7、第一拼樘框；701、第一框型材；702、第二框型材；703、第二隔热条；8、第二拼樘框；801、第三框型材；802、第四框型材；803、第三隔热条；9、第一卡头；10、第二卡头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的门窗拼接通用型拼樘结构，包括第一拼樘型材1、第二拼樘型材2，以及连接于第一拼樘型材1与第二拼樘型材2之间的第一隔热条3，第一拼樘型材1内成型有第一空腔101，第二拼樘型材2内成型有第二空腔201，第一拼樘型材1的两侧向外延伸成型有遮缝板4和受力板5，遮缝板4与受力板5之间形成扣合槽位6。该门窗拼接通用型拼樘结构包括第一拼樘型材1和第二拼樘型材2，第一拼樘型材1与第二拼樘型材2之间设置有第一隔热条3，能够提高通用型拼樘结构的隔热保温性能，第一拼樘型材1内设有第一空腔101，第二拼樘型材2内设有第二空腔201有助于分散应力，有效增强通用型拼樘结构的结构稳定性，第一拼樘型材1的两侧设有用于与门框或窗框连接的扣合槽位6，能够有效提高门框或窗框与通用型拼樘结构之间的连接可靠性，提高门窗拼接部位的结构强度和抗风压性能，解决了门窗拼接部位易错位的问题，具有结构简单，拆装方便快捷，外观简洁美观的优点。

优选的，第一拼樘型材1和第二拼樘型材2的一侧固定连接有第一拼樘框7，第一拼樘型材1和第二拼樘型材2的另一侧固定连接有第二拼樘框8。

优选的，第一拼樘框7包括第一框型材701和第二框型材702，第一框型材701与第二框型材702之间设置有第二隔热条703，第二拼樘框8包括第三框型材801和第四框型材802，第三框型材801与第四框型材802之间设置有第三隔热条803。在本实施例中，第一拼樘框7和第二拼樘框8均采用断桥隔热的结构形式，能够将金属内部的导热性能隔断，使得门窗拼接通用型拼樘结构整体的隔热效果好。

优选的，第一框型材701和第三框型材801上分别成型有第一卡头9，第一卡头9插入至扣合槽位6内，第二框型材702和第四框型材802上分别成型有第二卡头10，第二卡头10与第二拼樘型材2的侧壁抵接。

优选的，第一空腔101和第二空腔201整体呈矩形结构，第一空腔101的短边长度与第二空腔201的短边长度相同，第二空腔201的长边长度大于第一空腔101的长边长度。在本实施例中，第一空腔101和第二空腔201的短边延伸方向与玻璃面板平行，第一空腔101和第二空腔201的长边延伸方向与玻璃面板垂直，能够实现窄边效果，遮挡面积小，玻璃占比大，具有超宽视野、采光好、高透视率的优点，能够使人心情舒畅，使用舒适性好。

实际安装时，先将一组门框或窗框固定安装在框架上，该组门框或窗框的侧边框作为第一拼樘框7，再将本实用新型的通用型拼樘结构与第一拼樘框7拼合，使第一拼樘框7上的第一卡头9插入至第一拼樘型材1的扣合槽位6内，第一拼樘框7上的第二卡头10与第二拼樘型材2的侧壁抵接，扣合槽位6内可设置密封胶条，提高密封性能，然后用螺丝将通用型拼樘结构与第一拼樘框7固定连接，并将通用型拼樘结构固定安装在框架上，再将另一组门框或窗框的侧边框作为第二拼樘框8与通用型拼樘结构拼合，使第二拼樘框8上的第一卡头9插入至第一拼樘型材1的扣合槽位6内，第二拼樘框8上的第二卡头10与第二拼樘型材2的侧壁抵接，然后用螺丝将第二拼樘框8与通用型拼樘结构固定连接，并将该组门框或窗框固定安装在框架上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种门窗拼接通用型拼樘结构，其特征在于，包括第一拼樘型材（1）、第二拼樘型材（2），以及连接于所述第一拼樘型材（1）与所述第二拼樘型材（2）之间的第一隔热条（3），所述第一拼樘型材（1）内成型有第一空腔（101），所述第二拼樘型材（2）内成型有第二空腔（201），所述第一拼樘型材（1）的两侧向外延伸成型有遮缝板（4）和受力板（5），所述遮缝板（4）与所述受力板（5）之间形成扣合槽位（6）。

2.根据权利要求1所述的门窗拼接通用型拼樘结构，其特征在于，所述第一拼樘型材（1）和所述第二拼樘型材（2）的一侧固定连接有第一拼樘框（7），所述第一拼樘型材（1）和所述第二拼樘型材（2）的另一侧固定连接有第二拼樘框（8）。

3.根据权利要求2所述的门窗拼接通用型拼樘结构，其特征在于，所述第一拼樘框（7）包括第一框型材（701）和第二框型材（702），所述第一框型材（701）与所述第二框型材（702）之间设置有第二隔热条（703），所述第二拼樘框（8）包括第三框型材（801）和第四框型材（802），所述第三框型材（801）与所述第四框型材（802）之间设置有第三隔热条（803）。

4.根据权利要求3所述的门窗拼接通用型拼樘结构，其特征在于，所述第一框型材（701）和所述第三框型材（801）上分别成型有第一卡头（9），所述第一卡头（9）插入至所述扣合槽位（6）内，所述第二框型材（702）和所述第四框型材（802）上分别成型有第二卡头（10），所述第二卡头（10）与所述第二拼樘型材（2）的侧壁抵接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的门窗拼接通用型拼樘结构，其特征在于，所述第一空腔（101）和所述第二空腔（201）整体呈矩形结构，所述第一空腔（101）的短边长度与所述第二空腔（201）的短边长度相同，所述第二空腔（201）的长边长度大于所述第一空腔（101）的长边长度。