CN223213505U - 一种薄膜加工的可调分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种薄膜加工的可调分切机，属于分切机技术领域，包括底座，底座顶端依次设置有收卷组件、切割组件、挤压组件和上料组件；切割组件包括切割盒，切割盒内设置有刀片盒，刀片盒底板顶端连接有若干个伸缩杆，伸缩杆内部均设置有定位感应器，伸缩杆顶端均对应设置有刀片组件，刀片盒顶端开设有若干个通孔，通孔与刀片组件相对应，切割盒外部一侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机与伸缩杆连接。本实用新型能够自动更换切刀数量或者宽度来适应不同的生产需求。

Description

一种薄膜加工的可调分切机

技术领域

本实用新型属于分切机技术领域，具体涉及一种薄膜加工的可调分切机。

背景技术

薄膜印刷与分切密不可分，薄膜材料在印刷后进行分切，可以避免印刷过程中对薄膜产生损伤，印刷后分切还可以根据客户需求定制产品的大小；

印刷后对薄膜进行分切需要根据生产需求对薄膜进行加工，分切机是薄膜加工的重要设备之一，主要用于将大卷的薄膜材料切割成所需宽度的分切条。传统的分切机多为固定宽度，缺乏灵活性，即使存在可调分切机，可调刀片也需要人工对其进行更换来满足不同的切割需求。

现有公开号为CN221641124U的中国专利，其公开了一种便于调节分切宽度的热敏纸分切机，包括分切机构，分切机构的顶部固定安装有挤压机构，挤压机构包括有支架。本实用新型中，通过在分切机构与挤压机构的配合下，分切机工作时，第二电机启动后，会带动切刀上升，切割上方的热敏纸，需要调节切割宽度时，只需要旋转螺丝，便可以抽出或固定插入安放槽内的切刀，通过改变切刀的数量可以自由调整切割宽度，使其可以适应不同的生产需求，增加了装置的实用性，无需购买不同的分切机，有效降低了生产成本，同时热敏纸在生产过程中也无需更换设备，从而提高了工作效率。

综上所述，现有技术中可调分切机在适应不同生产需求，要调整切割宽度时，需要人工去抽出或固定不同的切刀，这样的操作生产效率不够高，且频繁抽出固定切刀会加速载具的磨损。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄膜加工的可调分切机，能够自动更换切刀数量或者宽度来适应不同的生产需求。

本实用新型所采用的技术方案是，一种薄膜加工的可调分切机，包括底座，底座顶端依次设置有收卷组件、切割组件、挤压组件和上料组件；

收卷组件包括收卷辊，收卷辊两端插接有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆另一端活动连接有第一固定板，第一固定板另一端连接有第一驱动电机，第一驱动电机与第一连接杆传动连接，第二连接杆另一端活动连接有第二固定板，第一固定板和第二固定板均与底座固接；

切割组件包括切割盒，切割盒内设置有刀片盒，刀片盒底板顶端连接有若干个伸缩杆，若干个伸缩杆内部设置有定位感应器，若干个伸缩杆顶端对应设置有若干个刀片组件，刀片盒顶端开设有若干个通孔，若干个通孔与若干个刀片组件一一对应设置，切割盒外部一侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机与伸缩杆连接。

本实用新型特点还在于，

刀片组件包括刀片，刀片下端固接有承载台。

挤压组件包括支架，支架内表壁之间活动插设有第一挤压辊，支架内表壁开设有两个滑槽，滑槽位于第一挤压辊的上端，两个滑槽内设置有两个滑块，两个滑块之间连接有第二挤压辊，支架顶端安装有两个第三驱动电机，两个第三驱动电机输出端均固接有螺纹杆，螺纹杆活动插设于支架内部并与滑块螺旋连接。

上料组件包括上料辊，上料辊两端插接有第三连接杆和第四连接杆，第三连接杆活动连接有第三固定板，第四连接杆活动连接有第四固定板。

上料组件和收卷组件相对一侧均连接有收缩组件；

收缩组件包括压辊，压辊两端活动连接有活动杆，活动杆另一端与第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板相铰接，第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板与活动杆之间还连接有弹簧。

第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆顶端均开设有第一滑动槽，第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆的一侧均开设有空槽，空槽与第一滑动槽相连通，空槽底端开设有第二滑动槽，第二滑动槽与第一滑动槽相对应，第二滑动槽内滑动连接有拨杆，拨杆顶端穿设于第一滑动槽，拨杆与上料辊和收卷辊插接。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型一种薄膜加工的可调分切机允许灵活调整分切宽度和加工参数，以适应不同类型的薄膜材料，从而提高了设备的通用性持；切割组件中使用了刀片盒和定位感应器，可以实现精准切割，并且能够根据需要调整刀片的高度和切割深度，提高了切割的精确性和效率；引入多种驱动电机以及自动化的伸缩杆设计，能够有效地自动控制不同组件的动作，减少人工干预，提高生产效率；各组件之间的机械连接设计确保了设备的稳定性和可靠性，从而在连续运行过程中减少故障率；通过引入弹簧和活动杆等结构，可以在加工过程中适应不同的薄膜厚度变化，从而提升设备的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型一种薄膜加工的可调分切机的整体结构图；

图2是本实用新型中连接杆内部的结构图；

图3是本实用新型中刀片盒内部的结构图。

图中，1.底座、2.收卷组件、201.收卷辊、202.第一连接杆、203.第二连接杆、204.第一固定板、205.第二固定板、206.第一驱动电机、3.切割组件、301.切割盒、302.刀片盒、303.伸缩杆、304.刀片组件、3041.刀片、3042.承载台、305、通孔、306.第二驱动电机、4.挤压组件、401.支架、402.第一挤压辊、403.滑槽、404.滑块、405.第二挤压辊、406.第三驱动电机、407.螺纹杆、5.上料组件、501.上料辊、502.第三连接杆、503.第四连接杆、504.第三固定板、505.第四固定板、6.收缩组件、601.压辊、602.活动杆、603.弹簧、7.第一滑动槽、8.空槽、9.第二滑动槽、10.拨杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步解释说明。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，本实用新型公开的一种薄膜加工的可调分切机，包括底座1，所述底座1顶端依次设置有收卷组件2、切割组件3、挤压组件4和上料组件5；

所述收卷组件2包括收卷辊201，所述收卷辊201两端插接有第一连接杆202和第二连接杆203，所述第一连接杆202另一端活动连接有第一固定板204，所述第一固定板204另一端连接有第一驱动电机206，所述第一驱动电机206与所述第一连接杆202传动连接，所述第一驱动电机206驱动所述第一连接杆202转动，所述第一连接杆202带动所述上料辊转动，所述第二连接杆203另一端活动连接有第二固定板205，所述第一固定板204和所述第二固定板205均与底座1固接；

所述切割组件3包括切割盒301，所述切割盒301内设置有刀片盒302，所述刀片盒302底板顶端连接有若干个伸缩杆303，若干个所述伸缩杆303内部设置有定位感应器，若干个所述伸缩杆303顶端对应设置有若干个刀片组件304，所述定位感应器可以将定位所述刀片组件304的位置，所述刀片盒302顶端开设有若干个通孔305，若干个所述通孔305与若干个所述刀片组件304一一对应设置，所述切割盒301外部一侧设置有第二驱动电机306，所述第二驱动电机306与所述伸缩杆303连接，所述第二驱动电机306驱动对应所述定位感应器外的伸缩杆303，伸缩杆303伸缩带动所述刀片组件304的伸缩以满足不同的加工需求。

所述刀片组件304包括刀片3041，所述刀片3041下端固接有承载台3042。

所述挤压组件4包括支架401，所述支架401内表壁之间活动插设有第一挤压辊402，所述支架401内表壁开设有两个滑槽403，所述滑槽403位于第一挤压辊402的上端，两个所述滑槽403内设置有两个滑块404，两个所述滑块404之间连接有第二挤压辊405，使得所述第二挤压辊405可以在滑槽403内上下移动，所述支架401顶端安装有两个第三驱动电机406，两个所述第三驱动电机406输出端均固接有螺纹杆407，所述螺纹杆407活动插设于所述支架401内部并与所述滑块404螺旋连接，所述第三驱动电机406可以使得第二挤压辊405上下移动，使得第一挤压辊402和第二挤压辊405可以很好的夹住薄膜，使薄膜平滑切割。

所述上料组件5包括上料辊501，所述上料辊501两端插接有第三连接杆502和第四连接杆503，所述第三连接杆502活动连接有第三固定板504，所述第四连接杆503活动连接有第四固定板505。

所述上料组件5和收卷组件2相对一侧均连接有收缩组件6；

所述收缩组件6包括压辊601，所述压辊601两端活动连接有活动杆602，所述活动杆602另一端与所述第一固定板204、第二固定板205、第三固定板504和第四固定板505相铰接，所述第一固定板204、第二固定板205、第三固定板504和第四固定板505与所述活动杆602之间还连接有弹簧603，通过活动杆602和弹簧603可以对薄膜进行张紧，避免在分切或者收卷时产生褶皱。

所述第一连接杆202、第二连接杆203、第三连接杆502和第四连接杆503顶端均开设有第一滑动槽7，所述第一连接杆202、第二连接杆203、第三连接杆502和第四连接杆503的一侧均开设有空槽8，所述空槽8与所述第一滑动槽7相连通，所述空槽8底端开设有第二滑动槽9，所述第二滑动槽9与所述第一滑动槽7相对应，所述第二滑动槽9内滑动连接有拨杆10，所述拨杆10顶端穿设于所述第一滑动槽7，所述拨杆10与所述上料辊501和所述收卷辊101插接，拨杆10向内侧收紧，上料辊501和收卷辊201放置在两个拨杆10之间，松开拨杆10，即可卡接成功，将上料辊501和收卷辊201固定住，有利于上料辊501和收卷辊201的更换。

工作原理：本实用新型薄膜加工可调分切机在使用时，先将拨杆10向内侧拉动，将收卷辊201放置在第一连接杆202和第二连接杆203之间，将上料辊501放置在第三连接杆502和第四连接杆503之间，然后松开拨杆10，使得收卷辊201和上料辊501进行位置固定；

将缠绕在上料辊501表面的薄膜穿过上料辊501对应的压辊601，再穿过第一挤压辊402后再穿过收卷辊201所对应的压辊601，最后搭在收卷辊201上，启动第一驱动电机206，收卷辊201开始转动，使得薄膜开始收卷，压辊601保证了薄膜再起过程中不起褶皱，启动第二驱动电机306，使得第二挤压辊405和第一挤压辊402可以夹住薄膜，使其在加工过程中不起褶皱；

在运行过程中，启动第三驱动电机406，根据生产需求，选择对应的刀片组件304进行使用，定位感应器会将信号传送到第三驱动电机406，第三驱动电机驱动对应的刀片组件304进行切割，如果想要更换切割宽度，只需要选择对应的刀片组件304，即可自动进行切换，避免了人工切换带来的不便以及对载具的磨损加剧效果。

Claims (6)

1.一种薄膜加工的可调分切机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端依次设置有收卷组件(2)、切割组件(3)、挤压组件(4)和上料组件(5)；

所述收卷组件(2)包括收卷辊(201)，所述收卷辊(201)两端插接有第一连接杆(202)和第二连接杆(203)，所述第一连接杆(202)另一端活动连接有第一固定板(204)，所述第一固定板(204)另一端连接有第一驱动电机(206)，所述第一驱动电机(206)与所述第一连接杆(202)传动连接，所述第二连接杆(203)另一端活动连接有第二固定板(205)，所述第一固定板(204)和所述第二固定板(205)均与底座(1)固接；

所述切割组件(3)包括切割盒(301)，所述切割盒(301)内设置有刀片盒(302)，所述刀片盒(302)底板顶端连接有若干个伸缩杆(303)，若干个所述伸缩杆(303)内部设置有定位感应器，若干个所述伸缩杆(303)顶端对应设置有若干个刀片组件(304)，所述刀片盒(302)顶端开设有若干个通孔(305)，若干个所述通孔(305)与若干个所述刀片组件(304)一一对应设置，所述切割盒(301)外部一侧设置有第二驱动电机(306)，所述第二驱动电机(306)与所述伸缩杆(303)连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜加工的可调分切机，其特征在于，所述刀片组件(304)包括刀片(3041)，所述刀片(3041)下端固接有承载台(3042)。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜加工的可调分切机，其特征在于，所述挤压组件(4)包括支架(401)，所述支架(401)内表壁之间活动插设有第一挤压辊(402)，所述支架(401)内表壁开设有两个滑槽(403)，所述滑槽(403)位于第一挤压辊(402)的上端，两个所述滑槽(403)内设置有两个滑块(404)，两个所述滑块(404)之间连接有第二挤压辊(405)，所述支架(401)顶端安装有两个第三驱动电机(406)，两个所述第三驱动电机(406)输出端均固接有螺纹杆(407)，所述螺纹杆(407)活动插设于所述支架(401)内部并与所述滑块(404)螺旋连接。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜加工的可调分切机，其特征在于，所述上料组件(5)包括上料辊(501)，所述上料辊(501)两端插接有第三连接杆(502)和第四连接杆(503)，所述第三连接杆(502)活动连接有第三固定板(504)，所述第四连接杆(503)活动连接有第四固定板(505)。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜加工的可调分切机，其特征在于，所述上料组件(5)和收卷组件(2)相对一侧均连接有收缩组件(6)；

所述收缩组件(6)包括压辊(601)，所述压辊(601)两端活动连接有活动杆(602)，所述活动杆(602)另一端与所述第一固定板(204)、第二固定板(205)、第三固定板(504)和第四固定板(505)相铰接，所述第一固定板(204)、第二固定板(205)、第三固定板(504)和第四固定板(505)与所述活动杆(602)之间还连接有弹簧(603)。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜加工的可调分切机，其特征在于，所述第一连接杆(202)、第二连接杆(203)、第三连接杆(502)和第四连接杆(503)顶端均开设有第一滑动槽(7)，所述第一连接杆(202)、第二连接杆(203)、第三连接杆(502)和第四连接杆(503)的一侧均开设有空槽(8)，所述空槽(8)与所述第一滑动槽(7)相连通，所述空槽(8)底端开设有第二滑动槽(9)，所述第二滑动槽(9)与所述第一滑动槽(7)相对应，所述第二滑动槽(9)内滑动连接有拨杆(10)，所述拨杆(10)顶端穿设于所述第一滑动槽(7)，所述拨杆(10)与所述上料辊(501)和所述收卷辊(201)插接。