CN223213238U - 一种旋转搬运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型目的是要提供一种旋转搬运装置，解决了导线卷翻转的问题，包括配重箱、夹紧组件和翻转组件，翻转组件设置在配重箱上，所述夹紧组件包括第一气缸、挂板、第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块相对滑移设置在所述挂板上，所述第一气缸设置在所述挂板上，所述第一气缸的第一驱动端连接所述第一夹块，所述气缸的第二驱动端连接所述第二夹块；由于在第一气缸的驱动下，第一夹块和第二夹块共同夹持导线卷，然后第二气缸驱动吊板上升，吊板上的液压缸跟随上升，而挂板设置在液压缸的驱动端，所以导线卷也上升设置的高度，然后启动液压缸，液压缸驱动导线卷旋转设置的角度，因此解决了导线卷翻转的问题。

Description

一种旋转搬运装置

技术领域

本实用新型涉及导线卷转运领域，特别是涉及一种旋转搬运装置。

背景技术

拉丝机一轴导线拉满几百公斤，原料轴出来平放，生产现场需要立起来，导线在轴上饶成卷，所以需要把原料轴翻转90°，刚开始都是几人一起用力翻，效率低而且危险容易发生安全事故，有时还需要把导线卷转运到规定的位置。

怎么样翻转导线卷是要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种旋转搬运装置，解决了导线卷翻转的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种旋转搬运装置，包括配重箱、夹紧组件和翻转组件，翻转组件设置在配重箱上，夹紧组件转动设置在翻转组件上，其特征在于，

所述夹紧组件包括第一气缸、挂板、第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块相对滑移设置在所述挂板上，所述第一气缸设置在所述挂板上，所述第一气缸的第一驱动端连接所述第一夹块，所述气缸的第二驱动端连接所述第二夹块；

所述翻转组件包括吊板、第二气缸和液压缸，所述第二气缸设置在所述配重箱上，所述吊板连接所述第二气缸的驱动端，所述吊板滑移设置在所述配重箱上，所述液压缸设置在所述吊板上；

所述挂板与所述液压缸的驱动端连接。

可选地，所述夹紧组件还包括平行设置的第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和所述第二滑杆设置在所述挂板上，所述第一夹块滑移设置在所述第一滑杆和所述第二滑杆上，所述第二夹块滑移设置在所述第一滑杆和所述第二滑杆上。

进一步地，所述第一滑杆上滑移设置有第一滑块和第二滑块，所述第二滑杆上滑移设置有第三滑块和第四滑块，所述第一夹块设置在所述第一滑块和所述第三滑块上，所述第二夹块设置在所述第二滑块和所述第四滑块上。

可选地，所述第一夹块上设置有第一夹杆，所述第二夹块上设置有第二夹杆，所述第一夹杆上设置有第一夹柱，所述第二夹杆上设置有第二夹柱，所述第一夹柱与所述第二夹柱相对设置。

可选地，所述配重箱上并列设置有第一滑板和第二滑板，所述吊板上对设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑板卡接在所述第一滑槽内，所述第二滑板卡接在所述第二滑槽。

进一步地，所述第一滑槽两侧具有第一侧板和第二侧板，所述第二滑槽两侧具有第三侧板和第四侧板，所述第一侧板上具有第一倾斜部，所述第四侧板上具有第二倾斜部，所述第一倾斜部与所述第二倾斜部相对设置，所述第一滑板上设置有第一凹槽，所述第二滑板上设置有第二凹槽，所述第一侧板和所述第二侧板位于所述第一滑板两侧，所述第三侧板和所述第四侧板位于所述第二滑板两侧，所述第一倾斜部卡接在所述第一凹槽内，所述第二倾斜部卡接在所述第二凹槽内。

可选地，所述配重箱两侧分别设置有第一托板和第二托板，所述翻转组件位于所述第一托板和所述第二托板上方。

可选地，所述配重箱上还设置有操作板，所述操作板与所述翻转组件分别位于所述配重箱两端。

可选地，所述配重箱上设置有操作把手，所述操作把手与所述翻转组件分别位于所述配重箱两侧

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种旋转搬运装置，由于在第一气缸的驱动下，第一夹块和第二夹块共同夹持导线卷，然后第二气缸驱动吊板上升，吊板上的液压缸跟随上升，而挂板设置在液压缸的驱动端，所以导线卷被提升到设置的高度，然后启动液压缸，液压缸驱动导线卷旋转设置的角度，因此解决了导线卷翻转的问题。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型优选实施例一种旋转搬运装置的右视图；

图2是图1所示左视图；

图3是吊板的立体视图；

图4是图1所示导线卷被夹持起来的状态图；

图5是图1所示导线卷被翻转后的状态图。

其中，附图标记说明如下：

1、配重箱；2、夹紧组件；3、翻转组件；4、操作板；5、操作把手；

7、导线卷；11、第一滑板；12、第二滑板；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、第一托板；16、第二托板；21、第一气缸；22、挂板；23、第一夹块；24、第二夹块；25、第一滑杆；26、第二滑杆；27、第一夹杆；28、第二夹杆；31、吊板；

32、第二气缸；33、液压缸；35、第一滑槽；36、第二滑槽；251、第一滑块；

252、第二滑块；263、第三滑块；264、第四滑块；271、第一夹柱；281、第二夹柱；351、第一侧板；352、第二侧板；353、第一倾斜部；362、第二倾斜部；

363、第三侧板；364、第四侧板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2及图3所示，包括配重箱1、夹紧组件2和翻转组件3，翻转组件3设置在配重箱1上，夹紧组件2转动设置在翻转组件3上，夹紧组件2用来夹持导线卷7，翻转组件3用来翻转夹紧组件2。

夹紧组件2包括第一气缸21、挂板22、第一夹块23和第二夹块24，第一夹块23和第二夹块24相对滑移设置在挂板22上，第一气缸21设置在挂板22上，第一气缸21的第一驱动端连接第一夹块23，第一气缸21的第二驱动端连接第二夹块24，第一气缸21驱动第一夹块23和第二夹块24移动，第一夹块23和第二夹块24相互靠近或远离，第一夹块23和第二夹块24用来共同夹持导线卷7。

翻转组件3包括吊板31、第二气缸32和液压缸33，第二气缸32设置在配重箱1上，吊板31连接第二气缸32的驱动端，第二气缸32设置在配重箱1侧壁底部，第二气缸32驱动吊板31上升或下降，吊板31滑移设置在配重箱1上，吊板31在配重箱1上向上升或向下降。

液压缸33设置在吊板31上，挂板22与液压缸33的驱动端连接，液压缸33驱动挂板22旋转，带动第一夹块23和第二夹块24旋转，第一夹块23和第二夹块24带动导线卷7旋转设置的角度，实现导线卷7的翻转。

夹紧组件2还包括平行设置的第一滑杆25和第二滑杆26，第一滑杆25和第二滑杆26设置在挂板22上，第一夹块23滑移设置在第一滑杆25和第二滑杆26上，第二夹块24滑移设置在第一滑杆25和第二滑杆26上，确保第一夹块23和第二夹块24滑移路线不偏移。

进一步地，第一滑杆25上滑移设置有第一滑块251和第二滑块252，第二滑杆26上滑移设置有第三滑块263和第四滑块264，第一夹块23设置在第一滑块251和第三滑块263上，第二夹块24设置在第二滑块252和第四滑块264上，第一滑块251和第二滑块252卡接在第一滑杆25上，防止第一滑块251和第二滑块252从第一滑杆25上脱落，第三滑块263和第四滑块264卡接在第二滑杆26上，防止第三滑块263和第四滑块264从第二滑杆26上脱落。

第一夹块23上设置有第一夹杆27，第二夹块24上设置有第二夹杆28，第一夹杆27上设置有第一夹柱271，第二夹杆28上设置有第二夹柱281，第一夹柱271与第二夹柱281相对设置，第一夹杆27与第二夹杆28平行设置，第一夹柱271和第二夹柱281相对越延伸越收缩，也就是第一夹柱271和第二夹柱281延伸方向端部尺寸小，这样便于第一夹柱271和第二夹柱281共同夹持导线卷7。

配重箱1上并列设置有第一滑板11和第二滑板12，吊板31上设置有第一滑槽35和第二滑槽36，第一滑板11卡接在第一滑槽35内，第二滑板12卡接在第二滑槽36，吊板31被第一滑板11和第二滑板12导向，并且第一滑板11和第二滑板12位于吊板31两侧，当吊板31上升或下降时，能使吊板31保持平衡。

第一滑槽35两侧具有第一侧板351和第二侧板352，第二滑槽36两侧具有第三侧板363和第四侧板364，第一侧板351上具有第一倾斜部353，第四侧板364上具有第二倾斜部362，第一侧板351和第二侧板352滑移搭接在第一滑板11两侧面，第三侧板363和第四侧板364滑移搭接在第二滑板12两侧面，第一倾斜部353与第二倾斜部362相对设置。

第一滑板11上设置有第一凹槽13，第二滑板12上设置有第二凹槽14，第一侧板351和第二侧板352位于第一滑板11两侧，第三侧板363和第四侧板364位于第二滑板12两侧，所以第一倾斜部353卡接在第一凹槽13内，第二倾斜部362卡接在第二凹槽14内，这样只有向上提吊板31，才能取出吊板31，并且吊板31左右不能移动，第一侧板351不能不能从第一凹槽13内脱落，第四侧板364不能从第二凹槽14内脱落。

配重箱1两侧分别设置有第一托板15和第二托板16，配重箱1底部设置有轮子（图中未显示），第一托板15和第二托板16分别也设置有轮子，然后推动配重箱1，第一托板15和第二托板16一起移动，第一托板15与第二托板16之间的距离大于导线卷7横放时的长度。

配重箱1上还设置有操作板4，操作板4与翻转组件3分别位于配重箱1两端，操作人员可站在操作板4上进行操作，同时，如果配重箱1不足以支撑导线卷7，就是导线卷7被夹持上升时，配重箱1倾倒，可在操作板4放置重物，以平衡配重箱1。

配重箱1上设置有操作把手5，操作把手5与翻转组件3分别位于配重箱1两侧，操作把手5位于操作板4上部，操作人员利用操作把手5，托动或推移配重箱1，重箱1底部轮子能够转动，使配重箱1朝各个方向移动。

如图4所示，第一夹块23和第二夹块24靠近，通过第一夹柱271和第二夹柱281共同夹持住导线卷7，然后翻转组件3驱动上升。

如图5所示，液压缸33驱动挂板22转动，通过第一夹柱271和第二夹柱281共同夹持住导线卷7转动。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋转搬运装置，包括配重箱（1）、夹紧组件（2）和翻转组件（3），翻转组件（3）设置在配重箱（1）上，夹紧组件（2）转动设置在翻转组件（3）上，其特征在于，

所述夹紧组件（2）包括第一气缸（21）、挂板（22）、第一夹块（23）和第二夹块（24），所述第一夹块（23）和所述第二夹块（24）相对滑移设置在所述挂板（22）上，所述第一气缸（21）设置在所述挂板（21）上，所述第一气缸（21）的第一驱动端连接所述第一夹块（23），所述气缸（22）的第二驱动端连接所述第二夹块（24）；

所述翻转组件（3）包括吊板（31）、第二气缸（32）和液压缸（33），所述第二气缸（32）设置在所述配重箱（1）上，所述吊板（31）连接所述第二气缸（32）的驱动端，所述吊板（31）滑移设置在所述配重箱（1）上，所述液压缸（33）设置在所述吊板（31）上；

所述挂板（22）与所述液压缸（33）的驱动端连接。

2.根据权利要求1所述的旋转搬运装置，其特征在于，所述夹紧组件（2）还包括平行设置的第一滑杆（25）和第二滑杆（26），所述第一滑杆（25）和所述第二滑杆（26）设置在所述挂板（22）上，所述第一夹块（23）滑移设置在所述第一滑杆（25）和所述第二滑杆（26）上，所述第二夹块（24）滑移设置在所述第一滑杆（25）和所述第二滑杆（26）上。

3.根据权利要求2所述的旋转搬运装置，其特征在于，所述第一滑杆（25）上滑移设置有第一滑块（251）和第二滑块（252），所述第二滑杆（26）上滑移设置有第三滑块（263）和第四滑块（264），所述第一夹块（23）设置在所述第一滑块（251）和所述第三滑块（263）上，所述第二夹块（24）设置在所述第二滑块（252）和所述第四滑块（264）上。

4.根据权利要求1所述的旋转搬运装置，其特征在于，所述第一夹块（23）上设置有第一夹杆（27），所述第二夹块（24）上设置有第二夹杆（28），所述第一夹杆（27）上设置有第一夹柱（271），所述第二夹杆（28）上设置有第二夹柱（281），所述第一夹柱（271）与所述第二夹柱（281）相对设置。

5.根据权利要求1所述的旋转搬运装置，其特征在于，所述配重箱（1）上并列设置有第一滑板（11）和第二滑板（12），所述吊板（31）上对设置有第一滑槽（35）和第二滑槽（36），所述第一滑板（11）卡接在所述第一滑槽（35）内，所述第二滑板（12）卡接在所述第二滑槽（36）。

6.根据权利要求5所述的旋转搬运装置，其特征在于，所述第一滑槽（35）两侧具有第一侧板（351）和第二侧板（352），所述第二滑槽（36）两侧具有第三侧板（363）和第四侧板（364），所述第一侧板（351）上具有第一倾斜部（353），所述第四侧板（364）上具有第二倾斜部（362），所述第一倾斜部（353）与所述第二倾斜部（362）相对设置，所述第一滑板（11）上设置有第一凹槽（13），所述第二滑板（12）上设置有第二凹槽（14），所述第一侧板（351）和所述第二侧板（352）位于所述第一滑板（11）两侧，所述第三侧板（363）和所述第四侧板（364）位于所述第二滑板（12）两侧，所述第一倾斜部（353）卡接在所述第一凹槽（13）内，所述第二倾斜部（362）卡接在所述第二凹槽（14）内。

7.根据权利要求1所述的旋转搬运装置，其特征在于，所述配重箱（1）两侧分别设置有第一托板（15）和第二托板（16），所述翻转组件（3）位于所述第一托板（15）和所述第二托板（16）上方。

8.根据权利要求1所述的旋转搬运装置，其特征在于，所述配重箱（1）上还设置有操作板（4），所述操作板（4）与所述翻转组件（3）分别位于所述配重箱（1）两端。

9.根据权利要求1所述的旋转搬运装置，其特征在于，所述配重箱（1）上设置有操作把手（5），所述操作把手（5）与所述翻转组件（3）分别位于所述配重箱（1）两侧。