CN223213225U - 一种矿渣物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿渣物料输送装置，包括机架，所述机架上设有等距排列的多个拨料机构，所述机架上还设有初步定位机构以及输送定位机构；所述拨料机构包括可在机架上线性运动的安装板，所述安装板的顶面固定有铰接座，所述铰接座内通过转轴转动设有拨料板，所述铰接座的一侧向上形成阻挡部，拨料板仅可单方向旋转，且所述拨料板与铰接座之间通过拉簧连接；所述初步定位机构包括可线性运动的推箱板以及相对设置的一对L型定位板；所述输送定位机构包括可相对或相背运动的一对长条夹板。该矿渣物料输送装置，拨料板循环往复运动，可带动中转箱间歇式输送，并且能够保持若干个相同的被输送的中转箱间隔相等。

Description

一种矿渣物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及矿渣加工技术领域，具体为一种矿渣物料输送装置。

背景技术

矿渣微粉的主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早强、减少水化热等)。

通过矿渣制备矿渣微粉时通常需要利用中转箱承载矿渣物料，实现物料的转运，加工过程中通常是将中转箱放置于输送带上，通过输送带对承载矿渣物料的中转箱进行输送，上述输送方法不便把控相邻中转箱的间距以及输送频次，灵活性较差，故而，提出了一种矿渣物料输送装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿渣物料输送装置，具备间歇式精确输送等优点，解决了通过输送带对承载矿渣物料的中转箱进行输送，不便把控相邻中转箱的间距以及输送频次，灵活性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿渣物料输送装置，包括机架，所述机架上设有等距排列的多个拨料机构，所述机架上还设有初步定位机构以及输送定位机构；

所述拨料机构包括可在机架上线性运动的安装板，所述安装板的顶面固定有铰接座，所述铰接座内通过转轴转动设有拨料板，所述铰接座的一侧向上形成阻挡部，拨料板仅可单方向旋转，且所述拨料板与铰接座之间通过拉簧连接；

所述初步定位机构包括可线性运动的推箱板以及相对设置的一对L型定位板；

所述输送定位机构包括可相对或相背运动的一对长条夹板。

进一步，所述机架上设有可线性运动的电动滑座，所述安装板通过滑座连接座固定于电动滑座上。

进一步，所述机架上固定有一对支撑座，支撑座可对中转箱底部的两侧边进行支撑。

进一步，所述机架上固定有位于支撑座内侧面的一对推箱气缸，两个所述推箱气缸的输出轴共同固定于推箱板上。

进一步，所述机架上固定有位于支撑座外侧的一对定位架，所述定位架的外侧固定有定位气缸，所述定位气缸的输出轴固定于对应L型定位板上。

进一步，所述机架上固定有两组轴承座，每一组所述轴承座内通过轴承共同转动设有一根旋转杆，一对旋转杆可反向旋转，一对长条夹板设置于一对所述旋转杆的内侧，所述旋转杆的外侧固定有传动齿轮，所述轴承座内设空腔，所述传动齿轮设置于对应轴承座空腔内，所述长条夹板的外侧固定有延伸至轴承座内且与传动齿轮啮合的传动齿条。

进一步，所述机架上铰接有沿机架中线对称设置的一对驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴铰接有固定于旋转杆外侧的连杆。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该矿渣物料输送装置，拨料板循环往复运动，可带动中转箱间歇式输送，并且能够保持若干个相同的被输送的中转箱间隔相等，另外，L型定位板以及长条夹板还可保证中转箱的输送轨迹统一，可实现高精度的定位和传输，能更好得与加工设备进行对接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拨料机构、初步定位机构以及输送定位机构的具体结构示意图；

图3为本实用新型输送定位机构中传动齿轮以及传动齿条的位置示意图。

图中：1、机架；2、拨料机构；201、电动滑座；202、滑座连接座；203、安装板；204、铰接座；205、拨料板；206、拉簧；207、支撑座；3、初步定位机构；301、推箱气缸；302、推箱板；303、定位架；304、定位气缸；305、L型定位板；4、输送定位机构；401、轴承座；402、旋转杆；403、驱动气缸；404、连杆；405、长条夹板；406、传动齿轮；407、传动齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种矿渣物料输送装置，包括机架1，机架1上设有等距排列的多个拨料机构2，拨料机构2可循环往复运动，从而带动中转箱在机架1上线性运动，实现物料中转箱的间歇性输送，机架1上还设有初步定位机构3，可用于对中转箱进行初步定位，便于拨料机构2进行送料，机架1上还设有输送定位机构4，便于输送过程中对中转箱进行定位。

拨料机构2包括可在机架1上线性运动的电动滑座201，电动滑座201上通过滑座连接座202固定有安装板203，安装板203的顶面固定有铰接座204，铰接座204内通过转轴转动设有拨料板205，铰接座204的一侧向上形成阻挡部，拨料板205仅可单方向旋转，且拨料板205与铰接座204之间通过拉簧206连接，当拨料板205受到挤压向远离铰接座204阻挡部的一侧旋转时，拉簧206被拉伸，拉簧206被拉伸时产生的张力还可使得拨料板205复位。

初始状态下，中转箱处于铰接座204阻挡部所在侧面，当中转箱进行定位后，电动滑座201即可带动对应拨料板205向中转箱靠近，直至拨料板205被中转箱底部挤压向另一侧翻转，拨料板205即可运动至中转箱的另一侧，拨料板205不再受到挤压后，在拉簧206的张力下即可进行复位，由于拨料板205被限制于铰接座204阻挡部以及中转箱之间，拨料板205便可带动中转箱进行反向运动，对中转箱进行输送。

机架1上固定有一对支撑座207，可通过支撑座207对中转箱底部的两侧边进行支撑，提高了中转箱运输时的稳定性。

初步定位机构3包括固定于机架1上且位于支撑座207内侧面的一对推箱气缸301，两个推箱气缸301的输出轴共同固定有推箱板302，机架1上固定有位于支撑座207外侧的一对定位架303，定位架303的外侧固定有定位气缸304，定位气缸304的输出轴固定有L型定位板305。

先将中转箱放置于一对支撑座207上进行辅助支撑，推箱板302可初步调整中转箱的位置，调整到合适位置后，再驱使定位气缸304顶出，L型定位板305靠近中转箱运动，可将中转箱推动至机架1的中线处再利用一对L型定位板305对中转箱进行夹持紧固，便于拨料机构2推箱。

输送定位机构4包括固定于机架1上的两组轴承座401，每一组轴承座401内通过轴承共同转动设有一根旋转杆402，机架1上铰接有沿机架1中线对称设置的一对驱动气缸403，驱动气缸403的输出轴铰接有固定于旋转杆402外侧的连杆404，一对旋转杆402的内侧设有可相对运动的一对长条夹板405，旋转杆402的外侧固定有传动齿轮406，轴承座401内设空腔，传动齿轮406设置于对应轴承座401空腔内，长条夹板405的外侧固定有延伸至轴承座401内且与传动齿轮406啮合的传动齿条407。

驱动气缸403伸缩，在连杆404的带动下，旋转杆402可反向旋转，又在传动齿轮406和传动齿条407的啮合作用下，一对长条夹板405便可相对运动或者相背运动，可通过长条夹板405对中转箱进行定位。

通过采用上述矿渣物料输送装置，实现了对矿渣物料的间歇式精确送料，具体输送方法如下：

先将中转箱放置于一对支撑座207上进行辅助支撑，推箱板302可初步调整中转箱的位置，调整到合适位置后，再驱使定位气缸304顶出，L型定位板305靠近中转箱运动，可将中转箱推动至机架1的中线处再利用一对L型定位板305对中转箱进行夹持紧固；

图1为初始状态，此时中转箱处于铰接座204阻挡部所在侧面，当中转箱进行定位后，电动滑座201即可带动对应拨料板205向中转箱靠近，直至拨料板205被中转箱底部挤压向另一侧翻转，拨料板205即可运动至中转箱的另一侧，拨料板205不再受到挤压后，在拉簧206的张力下即可进行复位，由于拨料板205被限制于铰接座204阻挡部以及中转箱之间，拨料板205便可带动中转箱进行反向运动，对中转箱进行输送，将中转箱送入一对长条夹板405之间，可通过长条夹板405对中转箱的两侧进行限制，使中转箱输送位置更加精确，拨动一段距离后，拨料板205再次回到初始位置，重复上述操作，即可对中转箱进行间歇式送料。

中转箱送入一对长条夹板405之间时，拨料板205需要复位时，还可利用驱动气缸403伸缩，在连杆404的带动下，旋转杆402可反向旋转，又在传动齿轮406和传动齿条407的啮合作用下，一对长条夹板405便可相对运动，对中转箱进行紧固，方便对应拨料板205从中转箱的一侧移动至另一侧，复位后再次拨动中转箱。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种矿渣物料输送装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有等距排列的多个拨料机构(2)，所述机架(1)上还设有初步定位机构(3)以及输送定位机构(4)；

所述拨料机构(2)包括可在机架(1)上线性运动的安装板(203)，所述安装板(203)的顶面固定有铰接座(204)，所述铰接座(204)内通过转轴转动设有拨料板(205)，所述铰接座(204)的一侧向上形成阻挡部，拨料板(205)仅可单方向旋转，且所述拨料板(205)与铰接座(204)之间通过拉簧(206)连接；

所述初步定位机构(3)包括可线性运动的推箱板(302)以及相对设置的一对L型定位板(305)；

所述输送定位机构(4)包括可相对或相背运动的一对长条夹板(405)。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣物料输送装置，其特征在于：所述机架(1)上设有可线性运动的电动滑座(201)，所述安装板(203)通过滑座连接座(202)固定于电动滑座(201)上。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣物料输送装置，其特征在于：所述机架(1)上固定有一对支撑座(207)，支撑座(207)可对中转箱底部的两侧边进行支撑。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣物料输送装置，其特征在于：所述机架(1)上固定有位于支撑座(207)内侧面的一对推箱气缸(301)，两个所述推箱气缸(301)的输出轴共同固定于推箱板(302)上。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣物料输送装置，其特征在于：所述机架(1)上固定有位于支撑座(207)外侧的一对定位架(303)，所述定位架(303)的外侧固定有定位气缸(304)，所述定位气缸(304)的输出轴固定于对应L型定位板(305)上。

6.根据权利要求1所述的一种矿渣物料输送装置，其特征在于：所述机架(1)上固定有两组轴承座(401)，每一组所述轴承座(401)内通过轴承共同转动设有一根旋转杆(402)，一对旋转杆(402)可反向旋转，一对长条夹板(405)设置于一对所述旋转杆(402)的内侧，所述旋转杆(402)的外侧固定有传动齿轮(406)，所述轴承座(401)内设空腔，所述传动齿轮(406)设置于对应轴承座(401)空腔内，所述长条夹板(405)的外侧固定有延伸至轴承座(401)内且与传动齿轮(406)啮合的传动齿条(407)。

7.根据权利要求6所述的一种矿渣物料输送装置，其特征在于：所述机架(1)上铰接有沿机架(1)中线对称设置的一对驱动气缸(403)，所述驱动气缸(403)的输出轴铰接有固定于旋转杆(402)外侧的连杆(404)。