CN223212092U - 一种面料复合机用吹扫机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面料复合机配件技术领域，提出了一种面料复合机用吹扫机构，包括回收箱，所述回收箱内部通过第一隔板分隔为电机室和布料回收室，所述电机室内壁固定有电机，所述布料回收室内装设有切割组件，所述布料回收室侧部滑动装设有布料回收盒；清理箱，所述清理箱内装设有清洁组件，所述清理箱前后侧壁贯穿开设有过料通槽，通过上述技术方案，解决了现有技术中的清理机构一般通过设置的毛刷直接对面料表面进行清扫，因此产生的灰尘会影响工作人员的健康，同时清理后的面料会直接通过设置的裁边机构将多余的边料进行切除，一般切除后的边角料会直接堆积在面料复合机的两侧，影响操作人员走动，同时不便于收集的问题。

Description

一种面料复合机用吹扫机构

技术领域

本实用新型涉及面料复合机配件技术领域，具体的，涉及一种面料复合机用吹扫机构。

背景技术

面料复合机是一种用于将两种或多种不同材料通过粘合剂粘合在一起的设备，广泛应用于纺织品加工行业。这种机器可以将不同的面料（如布料、无纺布、海绵等）通过热熔胶或其他粘合剂进行复合，以增强面料的质量和使用功能。

面料复合机合成后的布料需要对表面的灰尘进行清理，现有的清理机构一般通过设置的毛刷直接对面料表面进行清扫，因此产生的灰尘会影响工作人员的健康，同时清理后的面料会直接通过设置的裁边机构将多余的边料进行切除，一般切除后的边角料会直接堆积在面料复合机的两侧，影响操作人员走动，同时不便于收集。

实用新型内容

本实用新型提出一种面料复合机用吹扫机构，解决了相关技术中的清理机构一般通过设置的毛刷直接对面料表面进行清扫，因此产生的灰尘会影响工作人员的健康，同时清理后的面料会直接通过设置的裁边机构将多余的边料进行切除，一般切除后的边角料会直接堆积在面料复合机的两侧，影响操作人员走动，同时不便于收集的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种面料复合机用吹扫机构，包括：

回收箱，所述回收箱内部通过第一隔板分隔为电机室和布料回收室，所述电机室内壁固定有电机，所述布料回收室内装设有切割组件，所述布料回收室侧部滑动装设有布料回收盒；

清理箱，所述清理箱内装设有清洁组件，所述清理箱前后侧壁贯穿开设有过料通槽，所述清理箱两侧均固定连通有通风接头，所述电机的输出端通过轴承贯穿所述回收箱侧壁并通过传动机构传动连接切割组件和清洁组件；

风机，所述风机固定在所述清理箱的顶壁上，所述风机的进风口和出风口分别通过连接管连接对应的通风接头，所述风机进风口的连接管上安装有过滤组件。

优选的，所述清洁组件包括两个对称设置的第一转动辊，两个第一转动辊转动安装在所述清理箱内壁之间，所述第一转动辊的外部均设置有刷毛，所述第一转动辊的一端均通过轴承贯穿所述清理箱侧壁并固定有第一齿轮，两个第一齿轮相啮合，所述清理箱外壁对应第一齿轮位置固定有第一保护壳，所述电机的输出端通过传动机构连接任意一个第一转动辊的转轴。

优选的，两个第一转动辊上下并排设置，所述过料通槽位于两个第一转动辊之间。

优选的，所述切割组件包括两个对称设置的第二转动辊，两个第二转动辊转动安装在所述布料回收室内壁之间，所述第二转动辊的外部均固定有切刀，所述第二转动辊的一端均通过轴承贯穿所述布料回收室侧壁并固定有第二齿轮，两个第二齿轮相啮合，所述回收箱外壁对应第二齿轮位置固定有第二保护壳，所述电机的输出端通过传动机构连接任意一个第二转动辊的转轴。

优选的，所述回收箱顶壁对应两个第二转动辊之间的位置开设有进料口，所述进料口呈倒梯形设置。

优选的，所述过滤组件包括过滤箱体，所述过滤箱体固定在所述回收箱的顶壁上，所述过滤箱体与对应的连接管相连通，所述过滤箱体内部固定有水平设置的第二隔板，所述第二隔板和所述过滤箱体内腔顶壁之间固定有滤板，所述过滤箱体顶壁固定有气缸，所述气缸底部的活动端滑动贯穿所述过滤箱体顶壁并固定有刮板，所述刮板与所述滤板侧壁相贴合，所述过滤箱体侧壁底部滑动插接有灰尘收集盒。

优选的，所述灰尘收集盒和布料回收盒的外壁均固定有把手。

优选的，所述传动机构为同步带机构或链条链轮机构。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中通过设置的清洁组件对复合后的面料表面的灰尘进行清扫，同时通过设置的风机向清理箱一端鼓风，将灰尘吹起，同时从另一端将带有灰尘的空气吸至过滤组件位置，将灰尘进行过滤，避免清理过程中产生的灰尘影响工作人员健康。

2、本实用新型中通过设置的切割组件能够将切边后的边角料进行切割回收，避免边角料之间堆积在地面，影响操作人员走动，设置的电机能够同时带动切割组件和清洁组件工作，从而减少电机的使用数量，使得装置的联动性更强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型外部结构立体图；

图2为本实用新型清理箱和回收箱内部结构立体图；

图3为本实用新型清洁组件结构立体图；

图4为本实用新型切割组件结构立体图；

图5为本实用新型过滤组件结构立体图。

图中：1、回收箱；2、清理箱；3、清洁组件；31、第一转动辊；32、刷毛；33、第一齿轮；34、第一保护壳；4、过料通槽；5、通风接头；6、风机；7、过滤组件；71、过滤箱体；72、第二隔板；73、滤板；74、气缸；75、刮板；76、灰尘收集盒；8、连接管；9、第一隔板；10、电机室；11、布料回收室；12、切割组件；121、第二转动辊；122、切刀；123、第二齿轮；124、第二保护壳；13、电机；14、传动机构；15、布料回收盒；16、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图2所示，本实施例提出了：

一种面料复合机用吹扫机构，包括：

回收箱1，回收箱1内部通过第一隔板9分隔为电机室10和布料回收室11，电机室10内壁固定有电机13，布料回收室11内装设有切割组件12，布料回收室11侧部滑动装设有布料回收盒15；

清理箱2，清理箱2内装设有清洁组件3，清理箱2前后侧壁贯穿开设有过料通槽4，清理箱2两侧均固定连通有通风接头5，电机13的输出端通过轴承贯穿回收箱1侧壁并通过传动机构14传动连接切割组件12和清洁组件3；

风机6，风机6固定在清理箱2的顶壁上，风机6的进风口和出风口分别通过连接管8连接对应的通风接头5，风机6进风口的连接管8上安装有过滤组件7。

传动机构14为同步带机构或链条链轮机构。

本实施例中，通过设置的清洁组件3对复合后的面料表面的灰尘进行清扫，同时通过设置的风机6向清理箱2一端鼓风，将灰尘吹起，同时从另一端将带有灰尘的空气吸至过滤组件7位置，将灰尘进行过滤，通过设置的过滤组件7能够定期进行灰尘清理，避免灰尘将过滤组件7堵塞，设置的切割组件12能够将切边后的边角料进行切割回收，避免边角料之间堆积在地面，影响操作人员走动，设置的电机13能够同时带动切割组件12和清洁组件3工作，从而减少电机的使用数量，使得装置的联动性更强。

实施例2

如图3~图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了：

清洁组件3包括两个对称设置的第一转动辊31，两个第一转动辊31转动安装在清理箱2内壁之间，第一转动辊31的外部均设置有刷毛32，第一转动辊31的一端均通过轴承贯穿清理箱2侧壁并固定有第一齿轮33，两个第一齿轮33相啮合，清理箱2外壁对应第一齿轮33位置固定有第一保护壳34，电机13的输出端通过传动机构14连接任意一个第一转动辊31的转轴。

两个第一转动辊31上下并排设置，过料通槽4位于两个第一转动辊31之间。

本实施例中，设置的清洁组件3在使用时，首先将布料一端穿过过料通槽4并连接外部收卷机构，电机13通过传动机构14带动第一转动辊31转动，第一转动辊31转动过程中刷毛32能够将附着在布料表面的灰尘进行清理，配合设置的风机6将灰尘吹走，从而完成对布料表面的清洁。

切割组件12包括两个对称设置的第二转动辊121，两个第二转动辊121转动安装在布料回收室11内壁之间，第二转动辊121的外部均固定有切刀122，个第二转动辊121的一端均通过轴承贯穿布料回收室11侧壁并固定有第二齿轮123，两个第二齿轮123相啮合，回收箱1外壁对应第二齿轮123位置固定有第二保护壳124，电机13的输出端通过传动机构14连接任意一个第二转动辊121的转轴。

回收箱1顶壁对应两个第二转动辊121之间的位置开设有进料口16，进料口16呈倒梯形设置。

本实施例中，设置的切割组件12用于对清洁裁边后的布料边角料进行切割粉碎回收，切割组件12工作时，布料边角料通过进料口16进入两个第二转动辊121之间，电机13通过传动机构14带动第二转动辊121转动，第二转动辊121转动过程中切刀122将布料边角料不断切割粉碎，并通过设置的布料回收盒15进行回收，避免布料边角料堆积在面料复合机两侧。

过滤组件7包括过滤箱体71，过滤箱体71固定在回收箱1的顶壁上，过滤箱体71与对应的连接管8相连通，过滤箱体71内部固定有水平设置的第二隔板72，第二隔板72和过滤箱体71内腔顶壁之间固定有滤板73，过滤箱体71顶壁固定有气缸74，气缸74底部的活动端滑动贯穿过滤箱体71顶壁并固定有刮板75，刮板75与滤板73侧壁相贴合，过滤箱体71侧壁底部滑动插接有灰尘收集盒76。

灰尘收集盒76和布料回收盒15的外壁均固定有把手。

本实施例中，设置的过滤组件7用于将循环的空气中灰尘进行过滤清理，从而保证装置的吹扫效果。带有灰尘的空气在经过滤板73后，灰尘会被滤板73进行过滤，过滤后的灰尘堆积在滤板73的表面，为了防止灰尘堆积过多导致滤板73堵塞，因此通过设置的气缸74定期带动刮板75上下移动，将滤板73表面的灰尘进行刮除，刮除的灰尘会落入灰尘收集盒76中进行收集。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面料复合机用吹扫机构，其特征在于，包括：

回收箱（1），所述回收箱（1）内部通过第一隔板（9）分隔为电机室（10）和布料回收室（11），所述电机室（10）内壁固定有电机（13），所述布料回收室（11）内装设有切割组件（12），所述布料回收室（11）侧部滑动装设有布料回收盒（15）；

清理箱（2），所述清理箱（2）内装设有清洁组件（3），所述清理箱（2）前后侧壁贯穿开设有过料通槽（4），所述清理箱（2）两侧均固定连通有通风接头（5），所述电机（13）的输出端通过轴承贯穿所述回收箱（1）侧壁并通过传动机构（14）传动连接切割组件（12）和清洁组件（3）；

风机（6），所述风机（6）固定在所述清理箱（2）的顶壁上，所述风机（6）的进风口和出风口分别通过连接管（8）连接对应的通风接头（5），所述风机（6）进风口的连接管（8）上安装有过滤组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种面料复合机用吹扫机构，其特征在于，所述清洁组件（3）包括两个对称设置的第一转动辊（31），两个第一转动辊（31）转动安装在所述清理箱（2）内壁之间，所述第一转动辊（31）的外部均设置有刷毛（32），所述第一转动辊（31）的一端均通过轴承贯穿所述清理箱（2）侧壁并固定有第一齿轮（33），两个第一齿轮（33）相啮合，所述清理箱（2）外壁对应第一齿轮（33）位置固定有第一保护壳（34），所述电机（13）的输出端通过传动机构（14）连接任意一个第一转动辊（31）的转轴。

3.根据权利要求2所述的一种面料复合机用吹扫机构，其特征在于，两个第一转动辊（31）上下并排设置，所述过料通槽（4）位于两个第一转动辊（31）之间。

4.根据权利要求1所述的一种面料复合机用吹扫机构，其特征在于，所述切割组件（12）包括两个对称设置的第二转动辊（121），两个第二转动辊（121）转动安装在所述布料回收室（11）内壁之间，所述第二转动辊（121）的外部均固定有切刀（122），所述第二转动辊（121）的一端均通过轴承贯穿所述布料回收室（11）侧壁并固定有第二齿轮（123），两个第二齿轮（123）相啮合，所述回收箱（1）外壁对应第二齿轮（123）位置固定有第二保护壳（124），所述电机（13）的输出端通过传动机构（14）连接任意一个第二转动辊（121）的转轴。

5.根据权利要求4所述的一种面料复合机用吹扫机构，其特征在于，所述回收箱（1）顶壁对应两个第二转动辊（121）之间的位置开设有进料口（16），所述进料口（16）呈倒梯形设置。

6.根据权利要求1所述的一种面料复合机用吹扫机构，其特征在于，所述过滤组件（7）包括过滤箱体（71），所述过滤箱体（71）固定在所述回收箱（1）的顶壁上，所述过滤箱体（71）与对应的连接管（8）相连通，所述过滤箱体（71）内部固定有水平设置的第二隔板（72），所述第二隔板（72）和所述过滤箱体（71）内腔顶壁之间固定有滤板（73），所述过滤箱体（71）顶壁固定有气缸（74），所述气缸（74）底部的活动端滑动贯穿所述过滤箱体（71）顶壁并固定有刮板（75），所述刮板（75）与所述滤板（73）侧壁相贴合，所述过滤箱体（71）侧壁底部滑动插接有灰尘收集盒（76）。

7.根据权利要求6所述的一种面料复合机用吹扫机构，其特征在于，所述灰尘收集盒（76）和布料回收盒（15）的外壁均固定有把手。

8.根据权利要求1所述的一种面料复合机用吹扫机构，其特征在于，所述传动机构（14）为同步带机构或链条链轮机构。