CN223212087U - 一种离型膜加工用热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种离型膜加工用热压装置，涉及离型膜加工设备技术领域，包括：工作台，所述工作台上固定安装有安装架；所述安装架呈“匚”字形结构，且安装架的两处竖板之间设有往复丝杆，由伺服电机提供动力驱使转动轴杆和往复丝杆旋转，利用往复丝杆和凸轴啮合传动，并通过导向槽和导向滑块互相配合，可以使调节架带动刮板沿着限位圆杆左右滑动，进而能够通过刮板对安装架横板上方的离型膜进行往复刮平，避免其在热压过程中发生褶皱，保证产品的平整性，解决了现有的离型膜加工用热压装置在使用时，当离型膜在加热和加压传送过程中，容易出现边缘褶皱的情况，通常由人工进行刮平调整，操作过程比较麻烦的问题。

Description

一种离型膜加工用热压装置

技术领域

本实用新型涉及离型膜加工设备技术领域，尤其涉及一种离型膜加工用热压装置。

背景技术

‌离型膜加工用热压机‌是一种专门用于加工离型膜的设备，它在制造业中扮演着重要的角色，特别是在热压合工艺中。这种设备通过加热和加压的方式，将离型膜与其他材料结合，形成稳定的连接，同时保护模具表面，确保产品的质量和外观。

现有的离型膜加工用热压装置在使用时，当离型膜在加热和加压传送过程中，容易出现边缘褶皱的情况，通常由人工进行刮平调整，操作过程比较麻烦，而且在刮平过程中容易对离型膜表面产生损伤，影响产品生产质量。

实用新型内容

本公开实施例涉及一种离型膜加工用热压装置，由伺服电机提供动力驱使转动轴杆和往复丝杆旋转，利用往复丝杆和凸轴啮合传动，并通过导向槽和导向滑块互相配合，可以使调节架带动刮板沿着限位圆杆左右滑动，进而能够通过刮板对安装架横板上方的离型膜进行往复刮平，避免其在热压过程中发生褶皱，保证产品的平整性。

本公开第一方面，提供了一种离型膜加工用热压装置，具体包括：工作台，所述工作台上固定安装有安装架；所述安装架呈“匚”字形结构，且安装架的两处竖板之间设有往复丝杆；所述安装架的横板上方设有调节架；所述调节架下方设有刮板；所述调节架上设有转动环。

至少一些实施例中，所述工作台左侧设有操作面板，工作台上设有上热压辊和下热压辊，且上热压辊与下热压辊呈上下平行方式分布。

至少一些实施例中，所述安装架的两处竖板之间设有导向槽和限位圆杆，且导向槽与限位圆杆呈平行方式分布，安装架的两处竖板相对内侧设有限位挡块，且两处限位挡块呈对称方式分布。

至少一些实施例中，所述往复丝杆左右两端设有转动轴杆，且转动轴杆通过轴承与安装架的竖板转动连接，左侧转动轴杆端部设有伺服电机。

至少一些实施例中，所述调节架底部设有导向滑块，且导向滑块滑动安装于导向槽内，调节架上设有限位滑套，且限位圆杆滑动贯穿限位滑套，调节架底部设有连接套架，且连接套架与往复丝杆相对应，连接套架为二分之一弧形结构，且连接套架内壁设有两处凸轴，并且凸轴与往复丝杆啮合连接，调节架上设有安装套管，调节架顶部分别设有两处第一限位柱和两处第二限位柱。

至少一些实施例中，所述刮板顶部设有转动柱，且转动柱转动安装于安装套管内，转动柱上设有固定环，固定环外周面前侧设有摆动杆，且摆动杆位于两处第一限位柱之间，摆动杆顶部设有第一连接柱。

至少一些实施例中，所述转动环转动套装于转动柱上，且转动环外周面后侧设有调节杆，并且调节杆位于两处第二限位柱之间，而且调节杆与限位挡块位置相对应，调节杆顶部设有第二连接柱，调节杆上方设有拉伸弹簧，且拉伸弹簧两端分别与第二连接柱和第一连接柱相连接。

本实用新型提供了一种离型膜加工用热压装置，具有如下有益效果：

本实用新型中，由伺服电机提供动力驱使转动轴杆和往复丝杆旋转，利用往复丝杆和凸轴啮合传动，并通过导向槽和导向滑块互相配合，可以使调节架带动刮板沿着限位圆杆左右滑动，进而能够通过刮板对安装架横板上方的离型膜进行往复刮平，避免其在热压过程中发生褶皱，保证产品的平整性。

此外，当刮板在左右往复调节时，调节架到达左右两端位置后，调节杆可以与限位挡块相接触，利用拉伸弹簧的回弹拉拽作用，能够使摆动杆带动刮板以转动柱为轴心偏转，从而刮板具有一定的倾斜角度，避免刮板在刮动过程中对产品表面产生损伤，保证产品生产质量，结构更加合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

在附图中：

图1示出了本申请的整体轴视视角结构示意图；

图2示出了本申请的安装架、往复丝杆、调节架、刮板和转动环结构示意图；

图3示出了本申请的往复丝杆与安装架拆分状态的结构示意图；

图4示出了本申请的调节架、刮板和转动环结构示意图；

图5示出了本申请的刮板与转动环拆分状态的结构示意图。

附图标记列表：

1、工作台；101、操作面板；102、上热压辊；103、下热压辊；

2、安装架；201、导向槽；202、限位圆杆；203、限位挡块；

3、往复丝杆；301、转动轴杆；302、伺服电机；

4、调节架；401、导向滑块；402、限位滑套；403、连接套架；404、凸轴；405、安装套管；406、第一限位柱；407、第二限位柱；

5、刮板；501、转动柱；502、固定环；503、摆动杆；504、第一连接柱；

6、转动环；601、调节杆；602、第二连接柱；603、拉伸弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参考图1至图5：

本实用新型提出了一种离型膜加工用热压装置，包括：工作台1，工作台1上固定安装有安装架2；安装架2呈“匚”字形结构，且安装架2的两处竖板之间设有往复丝杆3；安装架2的横板上方设有调节架4；调节架4下方设有刮板5；调节架4上设有转动环6；

工作台1左侧设有操作面板101，工作台1上设有上热压辊102和下热压辊103，且上热压辊102与下热压辊103呈上下平行方式分布。

本公开实施例中，如图2和图3所示，安装架2的两处竖板之间设有导向槽201和限位圆杆202，且导向槽201与限位圆杆202呈平行方式分布，安装架2的两处竖板相对内侧设有限位挡块203，且两处限位挡块203呈对称方式分布；

往复丝杆3左右两端设有转动轴杆301，且转动轴杆301通过轴承与安装架2的竖板转动连接，左侧转动轴杆301端部设有伺服电机302；

调节架4底部设有导向滑块401，且导向滑块401滑动安装于导向槽201内，调节架4上设有限位滑套402，且限位圆杆202滑动贯穿限位滑套402，调节架4底部设有连接套架403，且连接套架403与往复丝杆3相对应，连接套架403为二分之一弧形结构，且连接套架403内壁设有两处凸轴404，并且凸轴404与往复丝杆3啮合连接，调节架4上设有安装套管405，调节架4顶部分别设有两处第一限位柱406和两处第二限位柱407，本装置中离型膜穿过上热压辊102和下热压辊103之间，且离型膜位于安装架2的横板上方，由伺服电机302提供动力驱使转动轴杆301和往复丝杆3旋转，利用往复丝杆3和凸轴404啮合传动，并通过导向槽201和导向滑块401互相配合，可以使调节架4带动刮板5沿着限位圆杆202左右滑动，进而能够通过刮板5对安装架2横板上方的离型膜进行往复刮平。

实施例二，在实施例一的基础上，如图4和图5所示，刮板5顶部设有转动柱501，且转动柱501转动安装于安装套管405内，转动柱501上设有固定环502，固定环502外周面前侧设有摆动杆503，且摆动杆503位于两处第一限位柱406之间，摆动杆503顶部设有第一连接柱504；

转动环6转动套装于转动柱501上，且转动环6外周面后侧设有调节杆601，并且调节杆601位于两处第二限位柱407之间，而且调节杆601与限位挡块203位置相对应，调节杆601顶部设有第二连接柱602，调节杆601上方设有拉伸弹簧603，且拉伸弹簧603两端分别与第二连接柱602和第一连接柱504相连接，当刮板5在左右往复调节时，调节架4到达左右两端位置后，调节杆601可以与限位挡块203相接触，利用拉伸弹簧603的回弹拉拽作用，能够使摆动杆503带动刮板5以转动柱501为轴心偏转，从而刮板5具有一定的倾斜角度，避免刮板5在刮动过程中对产品表面产生损伤。

本实施例的工作原理：使用时，其中离型膜穿过上热压辊102和下热压辊103之间，且离型膜位于安装架2的横板上方，由伺服电机302提供动力驱使转动轴杆301和往复丝杆3旋转，利用往复丝杆3和凸轴404啮合传动，并通过导向槽201和导向滑块401互相配合，可以使调节架4带动刮板5沿着限位圆杆202左右滑动，进而能够通过刮板5对安装架2横板上方的离型膜进行往复刮平；当刮板5在左右往复调节时，调节架4到达左右两端位置后，调节杆601可以与限位挡块203相接触，利用拉伸弹簧603的回弹拉拽作用，能够使摆动杆503带动刮板5以转动柱501为轴心偏转，从而刮板5具有一定的倾斜角度，避免刮板5在刮动过程中对产品表面产生损伤。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种离型膜加工用热压装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上固定安装有安装架；所述安装架呈“匚”字形结构，且安装架的两处竖板之间设有往复丝杆；所述安装架的横板上方设有调节架；所述调节架下方设有刮板；所述调节架上设有转动环。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜加工用热压装置，其特征在于，

所述工作台左侧设有操作面板，工作台上设有上热压辊和下热压辊，且上热压辊与下热压辊呈上下平行方式分布。

3.根据权利要求1所述的一种离型膜加工用热压装置，其特征在于，

所述安装架的两处竖板之间设有导向槽和限位圆杆，且导向槽与限位圆杆呈平行方式分布，安装架的两处竖板相对内侧设有限位挡块，且两处限位挡块呈对称方式分布。

4.根据权利要求1所述的一种离型膜加工用热压装置，其特征在于，

所述往复丝杆左右两端设有转动轴杆，且转动轴杆通过轴承与安装架的竖板转动连接，左侧转动轴杆端部设有伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种离型膜加工用热压装置，其特征在于，

所述调节架底部设有导向滑块，且导向滑块滑动安装于导向槽内，调节架上设有限位滑套，且限位圆杆滑动贯穿限位滑套，调节架底部设有连接套架，且连接套架与往复丝杆相对应，连接套架为二分之一弧形结构，且连接套架内壁设有两处凸轴，并且凸轴与往复丝杆啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种离型膜加工用热压装置，其特征在于，

所述调节架上设有安装套管，调节架顶部分别设有两处第一限位柱和两处第二限位柱。

7.根据权利要求1所述的一种离型膜加工用热压装置，其特征在于，

所述刮板顶部设有转动柱，且转动柱转动安装于安装套管内，转动柱上设有固定环，固定环外周面前侧设有摆动杆，且摆动杆位于两处第一限位柱之间，摆动杆顶部设有第一连接柱。

8.根据权利要求1所述的一种离型膜加工用热压装置，其特征在于，

所述转动环转动套装于转动柱上，且转动环外周面后侧设有调节杆，并且调节杆位于两处第二限位柱之间，而且调节杆与限位挡块位置相对应，调节杆顶部设有第二连接柱，调节杆上方设有拉伸弹簧，且拉伸弹簧两端分别与第二连接柱和第一连接柱相连接。