CN223211848U - 一种深腔产品高效出模的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种深腔产品高效出模的模具结构，包括模座，设置于所述模座上的后模仁，与所述后模仁连接的模芯，所述模芯设置有一气顶组件，所述气顶组件包括埋设于所述模芯内的气顶管，与所述气顶管连接的气顶头，所述气顶头的上端面与模芯上端面齐平，所述气顶管延伸至所述模座，所述模座内埋设有通气管，所述通气管与所述气顶管连通。本实用新型在模芯内埋设了气顶管，气顶管连接有气顶头，在注塑成型后开模的过程中，气顶头可向产品一侧顶出，在产品和模芯之间制造空隙，避免产品粘连在模芯上，之后在斜顶镶件和顶块的配合下，实现顺利、快速脱膜，缩短了脱模时间，提高了作业效率。

Description

一种深腔产品高效出模的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种深腔产品高效出模的模具结构。

背景技术

注塑成型是一种广泛应用于工业生产中的制造技术，它通过将熔融状态的热塑性塑料或热固性材料注入精密设计的模具中，冷却固化后形成各种形状和尺寸的塑料制品，这一过程通常依赖于注射模塑机来实现，该机器能够提供注塑所需的压力和温度控制。在注塑加工领域，针对特定产品的结构特点，模具设计必须进行细致的适应性调整，特别是对于那些具有深腔结构的产品，其胶位的高度较高，这在注塑成型后的脱模过程中，容易导致产品粘连在模具表面，使得脱模变得复杂和困难，难以顺利脱膜。如附图6所示的示例产品，其不仅具有深腔结构，其内壁底部还设计有凸台和卡勾结构，这些特征显著增加了脱模的难度，脱膜过程耗费时间长。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种深腔产品高效出模的模具结构。

本实用新型采用如下方案实现：

一种深腔产品高效出模的模具结构，包括模座，设置于所述模座上的后模仁，与所述后模仁连接的模芯，所述模芯设置有一气顶组件，所述气顶组件包括埋设于所述模芯内的气顶管，与所述气顶管连接的气顶头，所述气顶头的上端面与模芯上端面齐平，所述气顶管延伸至所述模座，所述模座内埋设有通气管，所述通气管与所述气顶管连通；所述模芯的一侧设置有第一斜顶镶件，所述第一斜顶镶件具有第一斜杆，所述第一斜杆的下端延伸至所述模座下方，所述第一斜杆的下端连接有一斜顶座，所述斜顶座具有一连接槽，所述第一斜杆连接于所述连接槽。

进一步的，所述连接槽为T形槽，第一斜杆的端部其中相对的两个侧壁均设置有滚轮。

进一步的，所述后模仁设置有顶块，所述后模仁内设置有顶杆，所述顶杆的上端和顶块连接，所述顶杆的下端延伸至所述模座底面以下。

进一步的，所述后模仁的顶面设置有用于安装顶块的下凹部。

进一步的，所述顶块设置有两个，两个顶块分别设置在模芯其中相对的两侧，所述下凹部对应设置有两个。

进一步的，所述模芯上设置有一成型凸台，所述成型凸台的两侧分别设置有第二斜顶镶件和第三斜顶镶件，所述第二斜顶镶件的下端和第三斜顶镶件的下端均连接有连杆。

进一步的，所述第二斜顶镶件的一侧设置有第一成型件，所述第二斜顶镶件和第一成型件之间构成产品卡勾部分的成型腔，所述第三斜顶镶件的一侧设置有第二成型件，所述第三斜顶镶件和第二成型件之间构成产品卡勾部分的成型腔。

进一步的，所述模芯设置有用于产品内壁凸台成型的成型凹台，所述第一斜顶镶件设置在成型凹台处。

进一步的，所述后模仁设置有一贯穿口，所述模芯的下端穿过贯穿口连接于所述模座。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在模芯内埋设了气顶管，气顶管连接有气顶头，在注塑成型后开模的过程中，气顶头可向产品一侧顶出，在产品和模芯之间制造空隙，避免产品粘连在模芯上，之后在斜顶镶件和顶块的配合下，实现顺利、快速脱膜，降低了深腔产品的脱模难度，缩短了脱模时间，提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种深腔产品高效出模的模具结构的示意图。

图2为本实用新型后模仁和模芯部分的示意图。

图3为图2中A部放大图。

图4为图2的截面图。

图5为本实用新型后模仁示意图。

图6为本实用新型生产的产品图。

图中包括有：

模座1、后模仁2、顶块21、顶杆22、下凹部23、贯穿口24、模芯3、成型凸台31、第二斜顶镶件32、第三斜顶镶件33、第一成型件34、第二成型件35、成型凹台36、连杆37、气顶组件4、气顶管41、气顶头42、通气管43、第一斜顶镶件5、第一斜杆51、斜顶座52、连接槽53、滚轮54、产品6。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图5，本实用新型提供的一种深腔产品高效出模的模具结构，包括模座，设置于所述模座上的后模仁，与所述后模仁连接的模芯，所述模芯设置有一气顶组件，所述气顶组件包括埋设于所述模芯内的气顶管，与所述气顶管连接的气顶头，所述气顶头的上端面与模芯上端面齐平，所述气顶管延伸至所述模座，所述模座内埋设有通气管，所述通气管与所述气顶管连通。本实施例中，气顶头大致位于模芯的中间位置，在产品成型后进行开模时，通气管向气顶管通入气体，在气体压力作用下气顶头将产品顶离模芯，在产品和模芯之间制造空隙，即将产品顶松，使得产品不会粘在模芯上。

所述模芯的一侧设置有第一斜顶镶件，所述第一斜顶镶件具有第一斜杆，所述第一斜杆的下端延伸至所述模座下方，所述第一斜杆的下端连接有一斜顶座，所述斜顶座具有一连接槽，所述第一斜杆连接于所述连接槽。在气顶头流出的空气将产品顶松后，第一斜顶镶件继续顶出，使得产品与模芯分离。

所述连接槽为T形槽，第一斜杆的端部其中相对的两个侧壁均设置有滚轮。滚轮可沿着T型槽进行滚动，从而在第一斜顶镶件顶出的过程中，其下端具有一定的活动空间，避免第一斜顶镶件出现卡死的情况。

所述后模仁设置有顶块，所述后模仁内设置有顶杆，所述顶杆的上端和顶块连接，所述顶杆的下端延伸至所述模座底面以下。顶杆可与模具的顶出板连接，以便于推动顶块移动，将产品顶离模芯。

所述后模仁的顶面设置有用于安装顶块的下凹部。顶块初始状态位于下凹部内，其与后模仁、模芯配合，用于产品开口处的成型。

所述模芯上设置有一成型凸台，所述成型凸台的两侧分别设置有第二斜顶镶件和第三斜顶镶件，所述第二斜顶镶件的下端和第三斜顶镶件的下端均连接有连杆。连杆可与模具的顶出板连接，便于开模时顶出，使第二斜顶镶件、第三斜顶镶件和产品脱离。

所述第二斜顶镶件的一侧设置有第一成型件，所述第二斜顶镶件和第一成型件之间构成产品卡勾部分的成型腔，所述第三斜顶镶件的一侧设置有第二成型件，所述第三斜顶镶件和第二成型件之间构成产品卡勾部分的成型腔。

所述模芯设置有用于产品内壁凸台成型的成型凹台，所述第一斜顶镶件设置在成型凹台处。第一斜顶镶件的顶端形状和铲平内壁的凸台匹配，在开模过程中，第一斜顶镶件顶出后与产品的凸台部分脱离。

所述后模仁设置有一贯穿口，所述模芯的下端穿过贯穿口连接于所述模座。

在具体实施时，模具还具有底板、顶出板、前模仁等其他结构，在注塑成型之后，模具开模的过程中，气顶头在压力作用下首先向产品一侧顶出，在产品和模芯之间制造空隙，即将产品顶松，使得产品不会紧紧粘连在模芯处，之后随着第一斜顶镶件、第二斜顶镶件、第三斜顶镶件、顶块的顶出，产品与模芯完全脱离，实现顺利脱模。

参照图1至图5，本实用新型提供的一种深腔产品高效出模的模具结构，包括模座，设置于所述模座上的后模仁，与所述后模仁连接的模芯，所述模芯设置有一气顶组件，所述气顶组件包括埋设于所述模芯内的气顶管，与所述气顶管连接的气顶头，所述气顶头的上端面与模芯上端面齐平，所述气顶管延伸至所述模座，所述模座内埋设有通气管，所述通气管与所述气顶管连通。本实施例中，气顶头大致位于模芯的中间位置，在产品成型后进行开模时，通气管向气顶管通入气体，气体在压力作用下将产品顶离模芯，在产品和模芯之间制造空隙，将产品顶松，使得产品不会粘在模芯上。

所述模芯的一侧设置有第一斜顶镶件，所述第一斜顶镶件具有第一斜杆，所述第一斜杆的下端延伸至所述模座下方，所述第一斜杆的下端连接有一斜顶座，所述斜顶座具有一连接槽，所述第一斜杆连接于所述连接槽。在气顶头流出的空气将产品顶松后，第一斜顶镶件继续顶出，使得产品与模芯分离。

所述连接槽为T形槽，第一斜杆的端部其中相对的两个侧壁均设置有滚轮。滚轮可沿着T型槽进行滚动，从而在第一斜顶镶件顶出的过程中，其下端具有一定的活动空间，避免第一斜顶镶件出现卡死的情况。

所述后模仁设置有顶块，所述后模仁内设置有顶杆，所述顶杆的上端和顶块连接，所述顶杆的下端延伸至所述模座底面以下。顶杆可与模具的顶出板连接，以便于推动顶块移动，将产品顶离模芯。

所述后模仁的顶面设置有用于安装顶块的下凹部。顶块初始状态位于下凹部内，其与后模仁、模芯配合，用于产品开口处的成型。

本实施例中，所述顶块设置有两个，两个顶块分别设置在模芯其中相对的两侧，所述下凹部对应设置有两个。

所述模芯上设置有一成型凸台，所述成型凸台的两侧分别设置有第二斜顶镶件和第三斜顶镶件，所述第二斜顶镶件的下端和第三斜顶镶件的下端均连接有连杆。连杆可与模具的顶出板连接，便于开模时顶出，使第二斜顶镶件、第三斜顶镶件和产品脱离。

所述第二斜顶镶件的一侧设置有第一成型件，所述第二斜顶镶件和第一成型件之间构成产品卡勾部分的成型腔，所述第三斜顶镶件的一侧设置有第二成型件，所述第三斜顶镶件和第二成型件之间构成产品卡勾部分的成型腔。

所述模芯设置有用于产品内壁凸台成型的成型凹台，所述第一斜顶镶件设置在成型凹台处。第一斜顶镶件的顶端形状和铲平内壁的凸台匹配，在开模过程中，第一斜顶镶件顶出后与产品的凸台部分脱离。

所述后模仁设置有一贯穿口，所述模芯的下端穿过贯穿口连接于所述模座。

在具体实施时，模具还具有底板、顶出板、前模仁等其他结构，在注塑成型之后，模具开模的过程中，气顶头在压力作用下首先向产品一侧顶出，在产品和模芯之间制造空隙，即将产品顶松，使得产品不会紧紧粘连在模芯处，之后随着第一斜顶镶件、第二斜顶镶件、第三斜顶镶件、顶块的顶出，产品与模芯完全脱离，实现顺利脱模。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种深腔产品高效出模的模具结构，其特征在于，包括模座，设置于所述模座上的后模仁，与所述后模仁连接的模芯，所述模芯设置有一气顶组件，所述气顶组件包括埋设于所述模芯内的气顶管，与所述气顶管连接的气顶头，所述气顶头的上端面与模芯上端面齐平，所述气顶管延伸至所述模座，所述模座内埋设有通气管，所述通气管与所述气顶管连通；所述模芯的一侧设置有第一斜顶镶件，所述第一斜顶镶件具有第一斜杆，所述第一斜杆的下端延伸至所述模座下方，所述第一斜杆的下端连接有一斜顶座，所述斜顶座具有一连接槽，所述第一斜杆连接于所述连接槽。

2.根据权利要求1所述的深腔产品高效出模的模具结构，其特征在于，所述连接槽为T形槽，第一斜杆的端部其中相对的两个侧壁均设置有滚轮。

3.根据权利要求1所述的深腔产品高效出模的模具结构，其特征在于，所述后模仁设置有顶块，所述后模仁内设置有顶杆，所述顶杆的上端和顶块连接，所述顶杆的下端延伸至所述模座底面以下。

4.根据权利要求3所述的深腔产品高效出模的模具结构，其特征在于，所述后模仁的顶面设置有用于安装顶块的下凹部。

5.根据权利要求4所述的深腔产品高效出模的模具结构，其特征在于，所述顶块设置有两个，两个顶块分别设置在模芯其中相对的两侧，所述下凹部对应设置有两个。

6.根据权利要求1所述的深腔产品高效出模的模具结构，其特征在于，所述模芯上设置有一成型凸台，所述成型凸台的两侧分别设置有第二斜顶镶件和第三斜顶镶件，所述第二斜顶镶件的下端和第三斜顶镶件的下端均连接有连杆。

7.根据权利要求6所述的深腔产品高效出模的模具结构，其特征在于，所述第二斜顶镶件的一侧设置有第一成型件，所述第二斜顶镶件和第一成型件之间构成产品卡勾部分的成型腔，所述第三斜顶镶件的一侧设置有第二成型件，所述第三斜顶镶件和第二成型件之间构成产品卡勾部分的成型腔。

8.根据权利要求1所述的深腔产品高效出模的模具结构，其特征在于，所述模芯设置有用于产品内壁凸台成型的成型凹台，所述第一斜顶镶件设置在成型凹台处。

9.根据权利要求1所述的深腔产品高效出模的模具结构，其特征在于，所述后模仁设置有一贯穿口，所述模芯的下端穿过贯穿口连接于所述模座。