CN223211838U - 一种塑料泡沫箱成型用凸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料泡沫箱成型用凸模，包括前模和后模，前模和后模在接触面处拼合，所述前模内开设有进气通道，后模上凸设有封塞柱，封塞柱与进气通道间隙配合，进气通道内设置有朝向后方的密封面，封塞柱前端部具有配合面，密封面和配合面在前模和后模拼合时密封配合，所述后模上设置有驱动前模和后模拼合、分离的气压缸，气压缸的活塞杆与前模固定，所述的后模上开设有延伸到接触面的进气孔。本实用新型的封塞柱的前端头上具有延伸到前模前端面上的封头，封头与进气通道的周面吻合配合，使得泡沫箱的底部不出现凸起，更加平整。

Description

一种塑料泡沫箱成型用凸模

技术领域

本实用新型涉及一种橡塑料成型用的膜具，尤其涉及一种塑料泡沫箱成型用凸模，属于一种塑料机械部件。

背景技术

塑料泡沫箱是通过注塑成型的，在注塑机上完成，采用模具进行成型，模具分为凸模和凹模，凸模用于成型空腔，凹模用于承载外轮廓，两者合起来形成成型空腔，注入塑料成分即可成型出箱体。在箱体成型以后，因为冷却的作用，在脱模时，箱体会卡在凸模上掉不下来，如何从凸模上将箱体取下来是一个困扰行业的问题，为了解决这一问题，出来了顶出结构，在凸模里设置顶出结构将塑料箱体顶下去，但是因为接触面积小，并且接触面不平整，容易出现损伤，尤其是泡沫箱更容易出现损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料泡沫箱成型用凸模，以解决现有技术中的塑料泡沫箱在脱模时容易出现损伤的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所涉及的塑料泡沫箱成型用凸模采用以下技术方案：一种塑料泡沫箱成型用凸模，其特征在于，包括前模和后模，前模和后模在接触面处拼合，所述前模内开设有进气通道，后模上凸设有封塞柱，封塞柱与进气通道间隙配合，进气通道内设置有朝向后方的密封面，封塞柱前端部具有配合面，密封面和配合面在前模和后模拼合时密封配合，所述后模上设置有驱动前模和后模拼合、分离的气压缸，气压缸的活塞杆与前模固定，所述的后模上开设有延伸到接触面的进气孔。

所述的封塞柱的前端头上具有延伸到前模前端面上的封头，封头与进气通道的周面吻合配合。

所述的气压缸的缸体固定在后模的后表面上，所述的活塞杆由后模上开设的通孔伸出。

所述的进气通道为阶梯孔，所述的密封面为阶梯孔的台阶面。

所述的接触面为平面。

所述的前模的四周面均设置有脱模角度。

本实用新型的前模上设置有进气通道，在成型时，进气通道被封塞柱堵住，在脱模时，气压缸推动前模离开后模，两者之间出现缝隙，封塞柱的配合面离开密封面，从进气孔往里充气，气体通过进气通道到达泡沫箱的底部，通过均匀的气压力进行脱模，不易损伤泡沫箱。

本实用新型的封塞柱的前端头上具有延伸到前模前端面上的封头，封头与进气通道的周面吻合配合，使得泡沫箱的底部不出现凸起，更加平整。

本实用新型的前模的四周面均设置有脱模角度，使得脱模更加省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型实施例的一个方向上的立体图；

图2为本实用新型实施例的另一个方向上的立体图；

图3为本实用新型实施例的前模和后模分开后的立体图；

图4为图1中的后模的立体结构示意图；

图5为图1中的前模的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

本实用新型所涉及的塑料泡沫箱成型用凸模的具体实施例，在图1-图5中，其前模1和后模2在接触面处拼合，这里的接触面为平面。前模1上开设有两个进气通道3，进气通道3为阶梯孔，具有一个朝向后模，即朝向后方的台阶面，这个台阶面为密封面4，在后模2的前表面即后模2的接触面上凸设有两个封塞柱5，封塞柱5伸入进气通道3内，两者为间隙配合，封塞柱5具有一个朝前的配合面6，具体的，封塞柱5是一个阶梯轴，前端头具有一个封头7，封塞柱5的台阶面为配合面6，在前模1和后模2拼合时，配合面6和密封面4密封配合，两者是接触密封。封头7伸入进气通道3内并与前模1的前表面平齐，并且，封头7与进气通道3的周面吻合配合。在后模2上固定有气压缸9，气压缸9的缸体10固定在后模2的后表面上，活塞杆11由后模2上开设的通孔伸出，活塞杆11的前端面与前模1固定在一起。气压缸9在动作时，驱动前模和后模拼合、分离。在后模2上还设有进气孔8，进气孔8延伸到后模2的接触面处，在使用时，进气孔配置进气管，用于进气。

在前模1的四周面均设置有脱模角度。

本实施例中的设置了封头，在其他实施例中也可以不设，配合面为封塞柱的前端面。

本实施例中的接触面为平面，也可以为曲面。

泡沫箱的模具为现有技术，在使用时，凹模采用现有的凹模，在开模时，凹模离开，泡沫箱留在凸模上，气压缸的活塞伸出，前模、后模分离，泡沫箱相对于后模移动并且不会离开后模，封塞柱和后模一起相对于后移，密封面和配合面分开，通过进气孔充气，气体经过气体通道进入泡沫箱底部，推压泡沫箱，实现脱模。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料泡沫箱成型用凸模，其特征在于，包括前模和后模，前模和后模在接触面处拼合，所述前模内开设有进气通道，后模上凸设有封塞柱，封塞柱与进气通道间隙配合，进气通道内设置有朝向后方的密封面，封塞柱前端部具有配合面，密封面和配合面在前模和后模拼合时密封配合，所述后模上设置有驱动前模和后模拼合、分离的气压缸，气压缸的活塞杆与前模固定，所述的后模上开设有延伸到接触面的进气孔。

2.根据权利要求1所述的塑料泡沫箱成型用凸模，其特征在于，所述的封塞柱的前端头上具有延伸到前模前端面上的封头，封头与进气通道的周面吻合配合。

3.根据权利要求2所述的塑料泡沫箱成型用凸模，其特征在于，所述的气压缸的缸体固定在后模的后表面上，所述的活塞杆由后模上开设的通孔伸出。

4.根据权利要求3所述的塑料泡沫箱成型用凸模，其特征在于，所述的进气通道为阶梯孔，所述的密封面为阶梯孔的台阶面。

5.根据权利要求2所述的塑料泡沫箱成型用凸模，其特征在于， 所述的接触面为平面。

6.根据权利要求5所述的塑料泡沫箱成型用凸模，其特征在于，所述的前模的四周面均设置有脱模角度。