CN223211828U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种注塑模具，上模从上往下依次为上模底板、上模板和安装在上模板内的上模仁，上模底板上开设有注胶口，上模板安装有注胶头与注胶口位置相配合，上模仁包括上模固定板，上模板内设有上模腔用于安装上模固定板，上模固定板上左右两端分别设有四组上成型部用于产品注塑成型；下模从下往上依次为下模底板、顶针组件、下模板和安装在下模板内的下模仁，下模仁与上模仁布局结构相同。本实用新型提供的一种注塑模具，采用可替换的模芯结构，从而可以使模芯磨损后仅需更换部分零件，模具维修成本降低，并且准备好备用模芯，当主模芯需要维修时，可随时迅速替换备用模芯，节省磨具维护的时间成本。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，在加工产品时，其模芯大多采用的是整体结构，即一款模具仅能生产加工一款产品，且注塑腔磨损后需要整体模具更换，这很大程度的限制了可注塑模具的使用范围，而且使用不够方便、灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具，包括上模和下模，所述上模从上往下依次为上模底板、上模板和安装在上模板内的上模仁，所述上模底板上开设有注胶口，所述上模板安装有注胶头与注胶口位置相配合，所述上模仁包括上模固定板，所述上模板内设有上模腔用于安装上模固定板，所述上模固定板上左右两端分别设有四组上成型部用于产品注塑成型，所述上模固定板的中心位置设有浇口与注胶口相通，沿着所述浇口前后方向设有第一主浇道，在所述第一主浇道左右两侧分别设有第两组第一副浇道，单个所述第一副浇道上分别还设有两个第二副浇道，单个所述第二副浇道连通上成型部，所述上成型部从靠近注胶口方向依次为第一注塑部、第二注塑部、第三注塑部和第四注塑部，所述第一注塑部和第三注塑部为可拆卸式结构，所述第一注塑部和第三注塑部嵌入至上模固定板内；所述下模从下往上依次为下模底板、顶针组件、下模板和安装在下模板内的下模仁，所述下模仁与上模仁布局结构相同。

所述顶针组件包括顶针底板、顶针面板和若干顶针，所述顶针底板在顶针面板下方，所述顶针一端安装在顶针面板上，其另一端插入至下模仁内，所述顶针面板上还安装有若干根导杆，所述导杆插入至下模板内，所述导杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧挤压在下模板和顶针面板之间，所述下模板和下模底板之间安装有两个间隔块，两个所述间隔块分别在顶针底板的左右两侧。

所述顶针面板靠近下模板的方向设有限位块。

所述上模底板上方还安装有上隔热板，所述下模底板的下方还安装有下隔热板。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种注塑模具，采用可替换的模芯结构，从而可以使模芯磨损后仅需更换部分零件，模具维修成本降低，并且准备好备用模芯，当主模芯需要维修时，可随时迅速替换备用模芯，节省磨具维护的时间成本，且能根据产品型号替换不同的模芯，本申请的模具采用的是多组模芯的注塑加工，提高了注塑的效率以及生产效率。

附图说明

图1：本申请的立体结构示意图；

图2：本申请的俯视图；

图3：图2的A-A剖视图；

图4：上模仁主视图；

图5：第一注塑部和第三注塑部与上模固定板安装结构剖视图；

图6：下模仁主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1到图6，本实施例的一种注塑模具，包括上模和下模，上模从上往下依次为上隔热板1、上模底板2、上模板3和安装在上模板3内的上模仁4，上模底板2上开设有注胶口201，上模板3安装有注胶头5与注胶口201位置相配合，上模仁4包括上模固定板406，上模板3内设有上模腔用于安装上模固定板406，上模固定板406上左右两端分别设有四组上成型部405用于产品注塑成型，上模固定板406的中心位置设有浇口401与注胶口201相通，沿着浇口401前后方向设有第一主浇道402，在第一主浇道402左右两侧分别设有第两组第一副浇道403，单个第一副浇道403上分别还设有两个第二副浇道404，单个第二副浇道404连通上成型部405，上成型部405从靠近注胶口201方向依次为第一注塑部405-1、第二注塑部405-2、第三注塑部405-3和第四注塑部405-4，第一注塑部405-1和第三注塑部405-3为可拆卸式结构，第一注塑部405-1和第三注塑部405-3嵌入至上模固定板406内；下模从下往上依次为下隔热板6、下模底板7、顶针组件9、下模板10和安装在下模板10内的下模仁11，下模仁11与上模仁4布局结构相同，下模仁11包括下模板10，下模板10上设有第二主浇道1101、第三副浇道1102和第四副浇道1103分别与第一主浇道402、第二副浇道404和第三副浇道1102位置相对应，同时在下模仁11内可替换的模芯结构与上模仁4的位置是相对应的。在上模和下模PL面处还安装有边锁12用于改善模具定位效果，提升定位精度，减小PL面断差。

顶针组件9包括顶针底板901、顶针面板902和若干顶针903，顶针底板901在顶针面板902下方，顶针903一端安装在顶针面板902上，其另一端插入至下模仁11内，顶针面板902上还安装有若干根导杆904，导杆904插入至下模板10内，导杆904上套设有压缩弹簧905，压缩弹簧905挤压在下模板10和顶针面板902之间，下模板10和下模底板7之间安装有两个间隔块8，两个间隔块8分别在顶针底板901的左右两侧且其与下模底板7和下模板10分别固定安装，顶针面板902靠近下模板10的方向设有限位块906。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种注塑模具，采用可替换的模芯结构，从而可以使模芯磨损后仅需更换部分零件，模具维修成本降低，并且准备好备用模芯，当主模芯需要维修时，可随时迅速替换备用模芯，节省磨具维护的时间成本，且能根据产品型号替换不同的模芯，本申请的模具采用的是多组模芯的注塑加工，提高了注塑的效率以及生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种注塑模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模从上往下依次为上模底板、上模板和安装在上模板内的上模仁，所述上模底板上开设有注胶口，所述上模板安装有注胶头与注胶口位置相配合，所述上模仁包括上模固定板，所述上模板内设有上模腔用于安装上模固定板，所述上模固定板上左右两端分别设有四组上成型部用于产品注塑成型，所述上模固定板的中心位置设有浇口与注胶口相通，沿着所述浇口前后方向设有第一主浇道，在所述第一主浇道左右两侧分别设有第两组第一副浇道，单个所述第一副浇道上分别还设有两个第二副浇道，单个所述第二副浇道连通上成型部，所述上成型部从靠近注胶口方向依次为第一注塑部、第二注塑部、第三注塑部和第四注塑部，所述第一注塑部和第三注塑部为可拆卸式结构，所述第一注塑部和第三注塑部嵌入至上模固定板内；所述下模从下往上依次为下模底板、顶针组件、下模板和安装在下模板内的下模仁，所述下模仁与上模仁布局结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述顶针组件包括顶针底板、顶针面板和若干顶针，所述顶针底板在顶针面板下方，所述顶针一端安装在顶针面板上，其另一端插入至下模仁内，所述顶针面板上还安装有若干根导杆，所述导杆插入至下模板内，所述导杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧挤压在下模板和顶针面板之间，所述下模板和下模底板之间安装有两个间隔块，两个所述间隔块分别在顶针底板的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述顶针面板靠近下模板的方向设有限位块。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述上模底板上方还安装有上隔热板，所述下模底板的下方还安装有下隔热板。