CN223211820U - 注塑模具滑块潜伏式进浇结构 - Google Patents

Abstract

注塑模具滑块潜伏式进浇结构，包括型腔复板和型芯复板，型腔复板下设置热流道垫板和型腔板，型芯复板上设置模脚、下顶针板、上顶针板和型芯板，上顶针板上连接余料顶针和产品顶针，型芯板与型腔板之间构成模腔，热流道垫板中设置分流板，分流板下连接热嘴，所述型芯板上设置滑块，滑块上表面设置潜伏流道浇口，热嘴穿过型腔板与潜伏流道浇口连通，潜伏流道浇口与模腔连通，位于滑块下方的型芯板中设置避空槽，滑块底面设置弹针镶块，弹针镶块中设置弹簧和浇口弹针，浇口弹针与潜伏流道浇口相配合，所述型芯板底面设置顶针镶块，顶针镶块和对应的型芯板中设置顶出避空孔，余料顶针与顶出避空孔相配合，滑块由外滑结构带动外滑。

Description

注塑模具滑块潜伏式进浇结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具滑块潜伏式进浇结构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，根据产品结构和外形分析，如产品表面要求光滑无痕，其浇口通常采用潜伏进浇方式，但原有的潜伏进浇方式：热嘴穿过滑块，在滑块底部进浇，流道和浇口全部在滑块底面，滑块要退出流道和浇口范围，才能顶出脱模，导致滑块行程很大，需要油缸辅助；而且万一注塑压力过高，浇口会产生飞边，容易发生涨模咬死的风险。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在滑块表面以潜伏浇口方式进浇，不用考虑浇口滑出距离，滑块只要把产品本身需要的倒扣滑出即可，在滑出过程中，将潜伏浇口（料柄）拉断的一种注塑模具滑块潜伏式进浇结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注塑模具滑块潜伏式进浇结构，包括型腔复板和型芯复板，型腔复板下设置热流道垫板，热流道垫板下设置型腔板，型芯复板上设置模脚，模脚之间设置下顶针板和上顶针板，上顶针板上连接余料顶针和产品顶针，模脚上设置型芯板，型芯板与型腔板之间构成模腔，热流道垫板中设置分流板，分流板下连接热嘴，所述型芯板上设置滑块，滑块上表面设置潜伏流道浇口，热嘴穿过型腔板与潜伏流道浇口连通，潜伏流道浇口与模腔连通，位于滑块下方的型芯板中设置避空槽，滑块底面设置弹针镶块，弹针镶块中设置弹簧和浇口弹针，浇口弹针与潜伏流道浇口相配合，所述型芯板底面设置顶针镶块，顶针镶块和对应的型芯板中设置顶出避空孔，余料顶针与顶出避空孔相配合，滑块由外滑结构带动外滑。

进一步的，所述的外滑结构包括在滑块中设置斜导孔，型腔板下连接斜导柱，斜导柱与斜导孔相配合。

本实用新型的有益效果是：

在滑块表面以潜伏流道浇口方式进浇，不用考虑浇口中的余料（或称料柄）的滑出距离，滑块在外滑过程中，直接将余料拉断即可，拉断所需行程短（根据试模数据，只需3mm就可拉断余料），动作干脆利落，脱模顺畅，并可避免飞边和咬死现象发生。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具滑块潜伏式进浇结构结构示意图；

图2是本实用新型的合模注塑状态示意图；

图3是本实用新型的开模脱模状态示意图；

图4是本实用新型的外滑结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1，如图1—图4所示，一种注塑模具滑块潜伏式进浇结构，包括型腔复板1和型芯复板2，型腔复板下设置热流道垫板3，热流道垫板下设置型腔板5，型芯复板上设置模脚6，模脚之间设置下顶针板7和上顶针板8，上顶针板8上连接余料顶针4和产品顶针41，模脚上设置型芯板9，型芯板9与型腔板5之间构成模腔10，热流道垫板3中设置分流板11，分流板下连接热嘴12，所述型芯板9设置上滑块15，滑块上表面设置潜伏流道浇口16，热嘴12穿过型腔板5与潜伏流道浇口16连通，潜伏流道浇口16与模腔10连通，位于滑块15下方的型芯板9中设置避空槽17，滑块15底面设置弹针镶块18，弹针镶块中设置弹簧19和浇口弹针20，浇口弹针20与潜伏流道浇口16相配合，所述型芯板9底面设置顶针镶块21，顶针镶块21和对应的型芯板9中设置顶出避空孔22，余料顶针4与顶出避空孔22相配合，滑块15由外滑结构带动外滑。

注塑时，熔融的塑料原料从热嘴12进入，通过潜伏流道浇口16，注入到模腔10中，并在模腔中形成产品14，潜伏流道浇口16中形成余料13，浇口弹针20抵在余料13底部，且浇口弹针20与顶出避空孔22错开，产品顶针41顶在产品14的底面上，当产品14完全注塑成型后，模具开模，由注塑机的动力带动型腔板5与型芯板9分离，滑块15跟着型芯板9运动，但在外滑结构的作用下，同时带动滑块15和弹针镶块18（弹针镶块位于避空槽17中）外滑，将余料13从产品14上拉断，在滑块滑出后，浇口弹针20的底部与顶出避空孔22对齐，此时，由动力（本实施例为顶出油缸27）带动下顶针板7和上顶针板8，上顶针板8带动余料顶针4穿过顶出避空孔22，并顶在浇口弹针20的底部，带动浇口弹针20将余料13顶出伏流道浇口16，同时，由产品顶针41将产品14顶出模具外，脱模完成，模具合模，由外滑结构带动滑块15复位，浇口弹针20与顶出避空孔22错开，浇口弹针20在弹簧19作用下自动下落复位，模具再次开始注塑。

本方案在滑块上表面以潜伏流道浇口方式进浇，不用考虑浇口中的余料（或称料柄）的滑出距离，滑块在外滑过程中，直接将余料拉断即可，拉断所需行程短（根据试模数据，只需3mm就可拉断余料），动作干脆利落，脱模顺畅，并可避免飞边和咬死现象发生。

进一步的，所述的外滑结构包括在滑块15中设置斜导孔25，型腔板5下连接斜导柱26，斜导柱26与斜导孔25相配合，开模时，型腔板不动，滑块跟着型芯板运动，在斜导柱与斜导孔的配合下，带动滑块外滑，无需另置外滑油缸，节省成本，还可减小模具整体体积，使模具适合中小型注塑机加工。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.注塑模具滑块潜伏式进浇结构，包括型腔复板（1）和型芯复板（2），型腔复板下设置热流道垫板（3），热流道垫板下设置型腔板（5），型芯复板上设置模脚（6），模脚之间设置下顶针板（7）和上顶针板（8），上顶针板（8）上连接余料顶针（4）和产品顶针（41），模脚上设置型芯板（9），型芯板（9）与型腔板（5）之间构成模腔（10），热流道垫板（3）中设置分流板（11），分流板下连接热嘴（12），其特征在于：所述型芯板（9）上设置滑块（15），滑块上表面设置潜伏流道浇口（16），热嘴（12）穿过型腔板（5）与潜伏流道浇口（16）连通，潜伏流道浇口（16）与模腔（10）连通，位于滑块（15）下方的型芯板（9）中设置避空槽（17），滑块（15）底面设置弹针镶块（18），弹针镶块中设置弹簧（19）和浇口弹针（20），浇口弹针（20）与潜伏流道浇口（16）相配合，所述型芯板（9）底面设置顶针镶块（21），顶针镶块（21）和对应的型芯板（9）中设置顶出避空孔（22），余料顶针（4）与顶出避空孔（22）相配合，滑块（15）由外滑结构带动外滑。

2.如权利要求1所述的注塑模具滑块潜伏式进浇结构，其特征在于所述的外滑结构包括在滑块（15）中设置斜导孔（25），型腔板（5）下连接斜导柱（26），斜导柱（26）与斜导孔（25）相配合。