CN223211816U - 一种空调外壳生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空调外壳生产用注塑模具，包括有底座和上盖模块；所述底座的上表面安装有下模具，所述上盖模块的底部安装有上模具；所述下模具与所述上模具互相匹配并可合模；所述下模具的上表面为外拱形弧面，所述下模具的上表面与其底面围合并形成两者之间为空心的冷却腔；所述底座的内部、位于所述下模具的底部下方形成有冷却箱；所述冷却箱与所述冷却腔之间接通有第二水管和第三水管，从而实现冷却箱和冷却腔之间水循环；所述冷却箱的外侧壁上还安装有用于散热的冷却模块。本实用新型的效果在于，实现了注塑后快速冷却成型，减少冷却时间和脱模难度，提升生产效率以及注塑设备的结构周密性。

Description

一种空调外壳生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及空调生产技术领域，尤其涉及一种空调外壳生产用注塑模具。

背景技术

空调外壳的生产通常采用注塑成型方法，这是一种高效且广泛应用的塑料制品制造工艺。将热塑性塑料颗粒送入注塑机的料筒内，通过加热装置将塑料加热至熔融状态，再使用螺杆或柱塞将熔融的塑料以高压注入已经预热的模具中，在塑料进入模具后，等待熔融塑料冷却固化形成所需的空调外壳形状，在冷却完成后，再取出已经固化的塑料外壳。

在现有的注塑成型技术中，完成一次注塑后，必须等待塑料完全冷却并固化，才能安全地开启模具，因为刚注塑完的塑料处于高温软化状态，如果此时强行开启模具，不仅会导致制品变形，还可能造成模具损坏，而冷却过程通常需要一定的时间，在冷却完成后，通常还需要人工操作来移除制品。这个过程不仅增加了生产周期的时间，还可能因为人为因素导致一定的次品率。

实用新型内容

为了克服熔融塑料冷却时间长以及人工卸料导致生产效率降低的缺点，本实用新型的目的是提供一种高效冷却且易脱模的空调外壳生产用注塑模具。

一种空调外壳生产用注塑模具，包括有底座和上盖模块；所述底座的上表面安装有下模具，所述上盖模块的底部安装有上模具，所述下模具与所述上模具互相匹配并可合模；所述上盖模块位于所述底座的正上方，且所述上盖模块可相对所述底座升降移动，从而使所述上模具和所述下模具互相合模或分离；特别之处在于：

所述下模具的上表面为外拱形弧面，所述下模具的上表面与其底面围合并形成两者之间为空心的冷却腔；所述底座的内部、位于所述下模具的底部下方形成有冷却箱；所述冷却箱与所述冷却腔之间接通有第二水管和第三水管，从而实现冷却箱和冷却腔之间水循环；所述冷却箱的外侧壁上还安装有用于散热的冷却模块。

优选地，所述冷却箱内设有隔离板，所述冷却箱的内腔被所述隔离板分隔成两个互相独立的第一储水腔和第二储水腔；所述第一储水腔和所述第二储水腔之间通过第一水管连通，所述第一水管上设有仅限于水从所述第一储水腔流向所述第二储水腔的单向阀；所述第二储水腔和所述冷却腔之间通过第二水管连通，所述第二储水腔内还设有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的抽水端与所述第一水管连通，所述第二水泵的输出端与所述第二水管连通；所述第一储水腔和所述冷却腔之间通过第三水管连通；还所述冷却模块安装在所述第一储水腔的外侧壁上。

进一步地，所述单向阀为电子单向阀；所述第一储水腔内靠近所述电子单向阀的位置还安装有温度传感器；所述温度传感器与所述电子单向阀信号连接。

优选地，所述第三水管伸入所述冷却腔的一端其管口不高于所述冷却腔的底面内侧设置。

优选地，所述底座上安装有至少一个输料管，所述输料管的进口端向下贯穿所述底座的底壁，所述输料管向上延伸并贯穿所述下模具且其出口端不高于所述下模具的上表面设置。

优选地，所述冷却模块包括有若干块冷却翅片和若干个风机。

优选地，所述底座内还安装有隔热板，所述隔热板位于所述冷却箱的顶部与所述下模具的底部之间。

进一步地，所述底座上环绕所述下模具的外周还固定安装若干个竖直设置的第一导向筒，每个所述第一导向筒内固定插接有第一导杆，所述第一导杆可滑动地插接在所述上盖模块上，若干个所述的第一导杆也是环绕所述上模具的外周设置的；所述第一导杆的顶部设有直径大于第一导杆本身的限位块，所述上盖模块可沿所述第一导杆在所述第一导向筒和所述限位块之间上下滑动。

更进一步地，在所述底座的上表面还安装有若干个第二导向筒，每个所述第二导向筒中滑动连接有第二导杆，所述第二导杆的底部与所述第二导向筒的内底壁之间连接有弹簧；所述第二导杆的顶部连接有顶块，所述顶块的直径大于所述第二导向筒的筒口；所述顶块可随所述第二导杆弹性地在所述第二导向筒中升降移动；若干个所述顶块环绕在所述下模具的外周设置；所述下模具可相对所述底座拆接，当所述下模具安装在所述底座上时，所述顶块的侧壁贴合在所述下模具的外表面上用于对所述下模具限位。

优选地，所述顶块的上表面形成有楔形槽，所述上模具的底部外侧连接有与所述楔形槽相匹配的楔形块。

本实用新型的有益效果：实现注塑后快速冷却成型，减少冷却时间和脱模难度，提升生产效率以及注塑设备的结构周密性。

附图说明

图1为本实施例的立体结构示意图；

图2为本实施例的下模具等结构的局部结构示意图；

图3为本实施例的底座等结构的局部结构示意图；

图4为本实施例的剖面结构示意图；

图5为本实施例的上盖模块的结构示意图；

图6为本实施例的隔热板等局部结构的示意图；

图7为本实施例的冷却箱等局部结构的示意图；

图8为本实施例的冷却模块的结构示意图；

图9为本实施例的限位模块的其中一种结构的示意图；

图10为本实施例的限位模块的与图9区别的其中一种结构的示意图。

附图标记：100-底座；1-下模具；11-冷却腔；200-上盖模块；2-上模具；21-磁吸盖板；22-楔形块；3-冷却箱；31-隔离板；32-第一储水腔；33-第二储水腔；41-第一水管；42-第二水管；43-第三水管；44-单向阀；45-第一水泵；46-第二水泵；47-温度传感器；48-第三水泵；51-冷却翅片；52-风机；61-第一导向筒；62-第一导杆；63-限位块；71-第二导向筒；72-第二导杆；73-弹簧；74-顶块；75-楔形槽；8-隔热板；9-输料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

如图1-图10所示，一种空调外壳生产用注塑模具，包括有底座100和上盖模块200。底座100的上表面安装有下模具1，上盖模块200的底部安装有上模具2。下模具1与上模具2互相匹配并可合模。上盖模块200位于底座100的正上方，且上盖模块200可相对底座100升降移动，从而使上模具2和下模具1互相合模或分离。

如图1-图8所示，下模具1的上表面为外拱形弧面，上模具2为与下模具1互相匹配的内凹的拱弧形面。下模具1的底面为水平面，下模具1的上表面与其底面围合并形成两者之间为空心的冷却腔11。

在底座的内部、位于下模具1的底部下方形成有用于装冷却液的冷却箱3。冷却箱3内设有竖直设置的隔离板31，冷却箱3的内腔被隔离板31分隔成两个互相独立的第一储水腔32和第二储水腔33。第一储水腔32和第二储水腔33之间通过第一水管41连通，第一水管41上设有仅限于水从第一储水腔32流向第二储水腔33的单向阀44。第二储水腔33和冷却腔11之间通过第二水管42连通，第二储水腔33内还设有第一水泵45和第二水泵46。第一水泵45的抽水端与第一水管41连通，用于将水从第一储水腔32抽到第二储水腔33；而且单向阀44是电子单向阀，在第一储水腔32内靠近单向阀44的位置附件还设有温度传感器47，温度传感器47与电子单向阀44信号连接。第二水泵46的输出端与第二水管42连通的，用于将水从第二储水腔33泵到冷却腔11中。第一储水腔32和冷却腔11之间通过第三水管43连通，而且在第三水管43的输出端上还连接有第三水泵48。其中，第二水泵46和第三水泵48都是微型脉冲泵。而且为便于冷却腔11内的冷却液及时排空回流到第一储水腔32内，第三水管43伸入冷却腔11的一端，其管口不高于冷却腔11的底面内侧设置。

如图8所示，在第一储水腔32的底部外侧壁上还安装有冷却模块。冷却模块包括有若干块冷却翅片51和若干个风机52。

通过上述结构，第二水泵46和第三水泵38的交错脉冲运作，实现了冷却液从第二储水腔33进入到冷却腔11，冷却到一定时长后回流到第一储水腔32中。而进入第一储水腔32中的冷却液有一定的热量，通过冷却模块快速散热，待第一储水腔32中的冷却液降温到预设数值，电子单向阀44则开启，同时启动第一水泵41，将第一储水腔32中的冷却液抽到第二储水腔33中。如此反复循环，实现脱模前快速冷却。

进一步，为了防止下模具1的热度影响冷却箱3内的冷却液温度，在底座100内还安装有隔热板8，隔热板8位于冷却箱3的顶部与下模具1的底部之间。

进一步，在底座100上安装有若干个输料管9，输料管9的进口端向下贯穿底座100的底壁，输料管9向上延伸并贯穿下模具1且其出口端不高出于下模具1的上表面。

如图1-4所示，还设有辅助导向上盖模块200相对底座100升降移动的导向模块。在底座100上环绕下模具1的外周固定安装若干个竖直设置的第一导向筒61，每个第一导向筒61内固定插接有第一导杆62，第一导杆62可滑动地插接在上盖模块200上，若干个第一导杆62也是环绕上模具2的外周设置的。第一导杆62的顶部设有直径大于第一导杆62的限位块63，上盖模块200可沿第一导杆62在第一导向筒61和限位块63之间上下滑动。

此外，限位块63可以是具有磁性的，在限位块63的上表面还可以盖设磁吸盖板21，以对上盖模块200防尘。可以是上盖模块200的顶部或侧壁施加驱动装置，以使其升降移动。

如图2-3、9-10所示，通常下模具1是可相对底座100拆卸和安装的，以便于下模具1的清洁。下模具1的安装一般是以对应的孔插装在对应的管道上，如第二水管42、第三水管43和输卵管9，以实现定位。上模具2和下模具1合模后，两者之间须保持适当的间隙以注塑成型。为了防止下模具1上下浮动，以导致注塑的间隙厚度不稳定，进一步地，导向模块还包括如下结构：在底座100的上表面还安装有若干个第二导向筒71，每个第二导向筒71中滑动连接有第二导杆72，第二导杆72的底部与第二导向筒71的内底壁之间连接有弹簧73，第二导杆72的顶部连接有顶块74，顶块74的直径大于第二导向筒71的筒口。顶块74可随第二导杆72弹性地在第二导向筒71中升降移动。若干个顶块74环绕在下模具1的外周设置。部分顶块74的上表面为平面；部分顶块74的上表面形成有楔形槽75，上模具2的底部外侧连接有与楔形槽75相匹配的楔形块22。

使用时，上盖模块200下移到底座100上，上模具2与下模具1合模，楔形块22卡接在楔形槽75内，使得顶块74随着第二导杆72沿着第二导向筒71向下移动，弹簧73被压缩，顶块74的侧壁和底壁贴压在下模具1的拱弧形外表面上，以确保下模具1被安装压到位且不会在注塑过程中移动。同时也保证上模具2和下模具1之间合模到位，防止熔融的塑料从溢出，保证空调外壳成型完整，保证本注塑模具的密封性。其次，当注塑完成后，上模具2与下模具1分离时，在弹簧73的反作用力下，顶块74向上升，由于其侧壁与注塑件的侧壁贴合，可顺势带动注塑件上升与下模具1分离。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种空调外壳生产用注塑模具，包括有底座和上盖模块；所述底座的上表面安装有下模具，所述上盖模块的底部安装有上模具，所述下模具与所述上模具互相匹配并可合模；所述上盖模块位于所述底座的正上方，且所述上盖模块可相对所述底座升降移动，从而使所述上模具和所述下模具互相合模或分离；其特征在于：

所述下模具的上表面为外拱形弧面，所述下模具的上表面与其底面围合并形成两者之间为空心的冷却腔；所述底座的内部、位于所述下模具的底部下方形成有冷却箱；所述冷却箱与所述冷却腔之间接通有第二水管和第三水管，从而实现冷却箱和冷却腔之间水循环；所述冷却箱的外侧壁上还安装有用于散热的冷却模块。

2.如权利要求1所述的一种空调外壳生产用注塑模具，其特征在于：所述冷却箱内设有隔离板，所述冷却箱的内腔被所述隔离板分隔成两个互相独立的第一储水腔和第二储水腔；所述第一储水腔和所述第二储水腔之间通过第一水管连通，所述第一水管上设有仅限于水从所述第一储水腔流向所述第二储水腔的单向阀；所述第二储水腔和所述冷却腔之间通过第二水管连通，所述第二储水腔内还设有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的抽水端与所述第一水管连通，所述第二水泵的输出端与所述第二水管连通；所述第一储水腔和所述冷却腔之间通过第三水管连通；还所述冷却模块安装在所述第一储水腔的外侧壁上。

3.如权利要求2所述的一种空调外壳生产用注塑模具，其特征在于：所述单向阀为电子单向阀；所述第一储水腔内靠近所述电子单向阀的位置还安装有温度传感器；所述温度传感器与所述电子单向阀信号连接。

4.如权利要求1或2所述的一种空调外壳生产用注塑模具，其特征在于：所述第三水管伸入所述冷却腔的一端其管口不高于所述冷却腔的底面内侧设置。

5.如权利要求1所述的一种空调外壳生产用注塑模具，其特征在于：所述底座上安装有至少一个输料管，所述输料管的进口端向下贯穿所述底座的底壁，所述输料管向上延伸并贯穿所述下模具且其出口端不高于所述下模具的上表面设置。

6.如权利要求1所述的一种空调外壳生产用注塑模具，其特征在于：所述冷却模块包括有若干块冷却翅片和若干个风机。

7.如权利要求1所述的一种空调外壳生产用注塑模具，其特征在于：所述底座内还安装有隔热板，所述隔热板位于所述冷却箱的顶部与所述下模具的底部之间。

8.如权利要求1所述的一种空调外壳生产用注塑模具，其特征在于：所述底座上环绕所述下模具的外周还固定安装若干个竖直设置的第一导向筒，每个所述第一导向筒内固定插接有第一导杆，所述第一导杆可滑动地插接在所述上盖模块上，若干个所述的第一导杆也是环绕所述上模具的外周设置的；所述第一导杆的顶部设有直径大于第一导杆本身的限位块，所述上盖模块可沿所述第一导杆在所述第一导向筒和所述限位块之间上下滑动。

9.如权利要求1所述的一种空调外壳生产用注塑模具，其特征在于：在所述底座的上表面还安装有若干个第二导向筒，每个所述第二导向筒中滑动连接有第二导杆，所述第二导杆的底部与所述第二导向筒的内底壁之间连接有弹簧；所述第二导杆的顶部连接有顶块，所述顶块的直径大于所述第二导向筒的筒口；所述顶块可随所述第二导杆弹性地在所述第二导向筒中升降移动；若干个所述顶块环绕在所述下模具的外周设置；所述下模具可相对所述底座拆接，当所述下模具安装在所述底座上时，所述顶块的侧壁贴合在所述下模具的外表面上用于对所述下模具限位。

10.如权利要求9所述的一种空调外壳生产用注塑模具，其特征在于：所述顶块的上表面形成有楔形槽，所述上模具的底部外侧连接有与所述楔形槽相匹配的楔形块。