CN223211793U - 一种注塑机进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机进料机构，属于注塑机领域，包括底座以及进料筒，所述底座的上表面设置有用于调节进料筒位置的调节结构，所述调节结构包括固定连接于底座上表面的两个框体、固定连接于两个框体顶部之间的顶板、固定连接于顶板上表面的两个第一电机、固定连接于第一电机输出轴的螺纹杆、螺纹连接于螺纹杆外侧的螺纹块、固定连接于两个螺纹块正面之间的固定板、固定连接于固定板正面的两个连接板、分别固定连接于两个连接板相对一侧壁的导向杆以及滑动连接于导向杆外侧的安装块。该注塑机进料机构，通过采用第一电机驱动螺纹杆与螺纹块的配合结构，实现了进料筒在垂直方向上的精确调节，且调节过程平稳、连续，极大地提高了调节精度。

Description

一种注塑机进料机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机进料机构，属于注塑机领域。

背景技术

在注塑成型工艺中，进料机构作为注塑机的关键组成部分，其性能直接影响到注塑产品的质量和生产效率。

注塑机进料机构往往存在调节不灵活、进料不均匀等问题，难以满足现代注塑生产对高精度、高效率、高质量的需求。具体而言，进料机构在调节位置的方面缺乏相应的机制，无法适配不同型号高度的注塑机，难以适应不同注塑产品的生产需求。同时，在进料过程中，由于物料在进料筒内的流动性和混合均匀性不足，常常导致注塑产品出现颜色不均、物理性能不稳定等问题，严重影响了产品的质量和市场竞争力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机进料机构，具备了适配不同型号高度的注塑机，提高物料的混合均匀性等优点。

(二)技术方案

为实现上述适配不同型号高度的注塑机，提高物料的混合均匀性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机进料机构，包括底座以及进料筒，所述底座的上表面设置有用于调节进料筒位置的调节结构；

所述调节结构包括固定连接于底座上表面的两个框体、固定连接于两个框体顶部之间的顶板、固定连接于顶板上表面的两个第一电机、固定连接于第一电机输出轴的螺纹杆、螺纹连接于螺纹杆外侧的螺纹块、固定连接于两个螺纹块正面之间的固定板、固定连接于固定板正面的两个连接板、分别固定连接于两个连接板相对一侧壁的导向杆以及滑动连接于导向杆外侧的安装块。

进一步的，所述底座底部的四个角分别固定连接有移动轮，两个所述框体分别布置在底座上表面的左侧和上表面的右侧。

进一步的，两个所述第一电机分别布置在顶板上表面的左侧和上表面的右侧，所述第一电机的位置与同侧的框体的位置上下相对应。

进一步的，所述螺纹杆的底端依次贯穿顶板的上表面、顶板的底部、对应框体的顶部以及对应螺纹块的螺纹槽并与对应框体的内底壁转动连接。

进一步的，所述螺纹块的长度和宽度分别与框体内部的长度和宽度相等，两个所述连接板分别布置在固定板正面的左侧和正面的右侧。

进一步的，左侧所述导向杆的前后两端均向左弯曲并与左侧连接板的右侧壁固定连接，且右侧导向杆的前后两端均向右弯曲并与右侧连接板的左侧壁固定连接。

进一步的，所述进料筒固定连接于两个安装块的相对一侧壁之间，所述进料筒的内前侧壁和内后侧壁之间固定连接有支板，所述支板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有搅拌桨。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机进料机构，具备以下有益效果：

该注塑机进料机构，通过采用第一电机驱动螺纹杆与螺纹块的配合结构，实现了进料筒在垂直方向上的精确调节，且调节过程平稳、连续，极大地提高了调节精度，同时，双电机设计确保两侧同步调节，增强了调节的灵活性和稳定性，满足了不同注塑产品的生产需求，另外，内置的第二电机带动搅拌杆及搅拌桨旋转，有效促进了进料筒内物料的均匀混合，避免了物料结块或分层现象，确保了注塑原料的均匀性和一致性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中固定板、连接板、导向杆以及安装块的俯视图；

图3为本实用新型结构中底座、框体以及顶板的立体图；

图4为本实用新型正面示意图。

图中：1、底座；101、移动轮；2、进料筒；3、框体；4、顶板；5、第一电机；6、螺纹杆；7、螺纹块；8、固定板；9、连接板；10、导向杆；11、安装块；12、支板；13、第二电机；14、搅拌杆；15、搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，一种注塑机进料机构，包括底座1以及进料筒2，底座1的上表面设置有用于调节进料筒2位置的调节结构。

如图1所示，调节结构包括固定连接于底座1上表面的两个框体3、固定连接于两个框体3顶部之间的顶板4、固定连接于顶板4上表面的两个第一电机5、固定连接于第一电机5输出轴的螺纹杆6、螺纹连接于螺纹杆6外侧的螺纹块7、固定连接于两个螺纹块7正面之间的固定板8、固定连接于固定板8正面的两个连接板9、分别固定连接于两个连接板9相对一侧壁的导向杆10以及滑动连接于导向杆10外侧的安装块11。

需要说明的是，底座1底部的四个角分别固定连接有移动轮101，两个框体3分别布置在底座1上表面的左侧和上表面的右侧。

两个第一电机5分别布置在顶板4上表面的左侧和上表面的右侧，第一电机5的位置与同侧的框体3的位置上下相对应。

螺纹杆6的底端依次贯穿顶板4的上表面、顶板4的底部、对应框体3的顶部以及对应螺纹块7的螺纹槽并与对应框体3的内底壁转动连接。

螺纹块7的长度和宽度分别与框体3内部的长度和宽度相等，两个连接板9分别布置在固定板8正面的左侧和正面的右侧。

左侧导向杆10的前后两端均向左弯曲并与左侧连接板9的右侧壁固定连接，且右侧导向杆10的前后两端均向右弯曲并与右侧连接板9的左侧壁固定连接。

进料筒2固定连接于两个安装块11的相对一侧壁之间，进料筒2的内前侧壁和内后侧壁之间固定连接有支板12，支板12的上表面固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴固定连接有搅拌杆14，搅拌杆14的外侧固定连接有搅拌桨15。

另外，为第一电机5和第二电机13配备过载保护装置，当电机负载超过设定值时自动切断电源，防止电机损坏和安全事故的发生。

采用可编程逻辑控制器对整个进料机构进行自动化控制，实现电机启动、停止、转速调节及位置反馈的精确控制。

上述实施例的工作原理为：

两个第一电机5分别安装于顶板4的左右两侧，其位置与下方的框体3相对应，当第一电机5启动时，其输出轴带动螺纹杆6旋转，螺纹杆6的旋转运动通过螺纹连接转化为螺纹块7的直线运动，由于螺纹块7被限制在框体3内，且其长度和宽度与框体3内部尺寸相匹配，因此螺纹块7只能沿螺纹杆6的轴向移动，从而调节进料筒2的高度，并且，两个螺纹块7通过固定板8相连，确保它们同步移动，进而保证了调节过程中的稳定性和一致性，连接板9固定于固定板8正面，其上安装的导向杆10为安装块11提供了滑动轨道，安装块11沿导向杆10滑动，从而带动进料筒2在前后水平方向上移动；

此外，第二电机13安装于进料筒2内部的支板12上，其输出轴带动搅拌杆14及搅拌桨15旋转，搅拌桨15的旋转运动促进了进料筒2内物料的均匀混合，避免了物料结块或分层现象，确保了注塑原料的均匀性和一致性，并且，通过搅拌作用，原料中的添加剂、颜料等能够更均匀地分散在基料中，从而提高了注塑产品的颜色均匀性和物理性能，同时，搅拌还有助于减少气泡和杂质的产生，进一步提升注塑产品的质量。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑机进料机构，包括底座(1)以及进料筒(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有用于调节进料筒(2)位置的调节结构；

所述调节结构包括固定连接于底座(1)上表面的两个框体(3)、固定连接于两个框体(3)顶部之间的顶板(4)、固定连接于顶板(4)上表面的两个第一电机(5)、固定连接于第一电机(5)输出轴的螺纹杆(6)、螺纹连接于螺纹杆(6)外侧的螺纹块(7)、固定连接于两个螺纹块(7)正面之间的固定板(8)、固定连接于固定板(8)正面的两个连接板(9)、分别固定连接于两个连接板(9)相对一侧壁的导向杆(10)以及滑动连接于导向杆(10)外侧的安装块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于：所述底座(1)底部的四个角分别固定连接有移动轮(101)，两个所述框体(3)分别布置在底座(1)上表面的左侧和上表面的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于：两个所述第一电机(5)分别布置在顶板(4)上表面的左侧和上表面的右侧，所述第一电机(5)的位置与同侧的框体(3)的位置上下相对应。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于：所述螺纹杆(6)的底端依次贯穿顶板(4)的上表面、顶板(4)的底部、对应框体(3)的顶部以及对应螺纹块(7)的螺纹槽并与对应框体(3)的内底壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于：所述螺纹块(7)的长度和宽度分别与框体(3)内部的长度和宽度相等，两个所述连接板(9)分别布置在固定板(8)正面的左侧和正面的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于：左侧所述导向杆(10)的前后两端均向左弯曲并与左侧连接板(9)的右侧壁固定连接，且右侧导向杆(10)的前后两端均向右弯曲并与右侧连接板(9)的左侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于：所述进料筒(2)固定连接于两个安装块(11)的相对一侧壁之间，所述进料筒(2)的内前侧壁和内后侧壁之间固定连接有支板(12)，所述支板(12)的上表面固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴固定连接有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的外侧固定连接有搅拌桨(15)。