CN223211618U - 一种碗型坩埚装粉模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碗型坩埚装粉模具，本实用新型涉及装粉模具技术领域。包括模具座，所述模具座的上方设置有用于碗型坩埚装粉模具的进料机构，本实用将导向杆通过弹簧向下压缩，使填充杆通过连接板和连接柱靠近模腔的开口处内部，然后可以通过摇把转动导向杆使对装粉桶内壁贴合的刮板进行转动，从而对内部的物料进行搅拌送入到制作碗型的模具内部，确保粉料的均匀性，有助于防止粉料结块，提高粉料的流动性和填充性，带动连接柱下端的填充杆进行转动，使模腔内部填充的粉料进行均匀混合填充，确保了最终制成的碗型坩埚内部粉料的均匀性和一致性，保证模腔内的粉料分布均匀，提高了最终产品的质量和性能，避免了局部松散或密度不均。

Description

一种碗型坩埚装粉模具

技术领域

本实用新型涉及装粉模具技术领域，具体为一种碗型坩埚装粉模具。

背景技术

在坩埚制造行业中，尤其是针对高性能陶瓷、金属粉末等材料制成的碗型坩埚，其制备过程中的粉料填充和压实处理是影响产品质量和性能的关键因素。

参考专利(CN202321404553.4)公开了一种陶瓷坩埚一次成型模具，包括：底板，下模具，所述下模具安装在底板的顶部，冷却降温机构，所述冷却降温机构设置在底板上，所述冷却降温机构包括固定槽、泵体和导热空腔，所述固定槽开设在底板的内部，所述泵体安装在底板的顶部，所述导热空腔开设在下模具的左侧，所述泵体的顶部安装有与其相互连通的固定管，所述固定管靠近导热空腔的一端贯穿导热空腔且延伸至其内部。通过固定槽、泵体、导热空腔、固定管、连接管、吸水管、导热片、导热块和散热片的相互配合，从而起到了对下模具进行快速冷却降温的效果，使得下模具的陶瓷坩埚坯体可以被快速的降温，从而避免因自然冷却降温影响其工作效率。

传统的碗型坩埚装粉模具在操作过程中粉料填充不均匀，容易造成局部松散和密度不均等问题，从而会直接影响坩埚的使用性能和寿命，为此，本实用新型提供了一种碗型坩埚装粉模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碗型坩埚装粉模具，解决了碗型坩埚装粉模具在操作过程中粉料填充不均匀，容易造成局部松散和密度不均的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碗型坩埚装粉模具，包括模具座，所述模具座的上方设置有用于碗型坩埚装粉模具的进料机构，进料机构包括：

转动组件，包括模具座侧壁上滑动连接的支撑板，所述支撑板的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有装粉桶，所述装粉桶的内部固定连接有下料块，所述下料块的上端内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的两侧设置有用于粉料混合的搅拌组件；

下压组件，包括导向杆下端固定连接的活动杆，所述活动杆的底端固定连接有模芯，所述下料块的内部设置有用于活动杆复位的弹性组件。

优选的，所述搅拌组件包括导向杆外壁固定连接的连接板，所述连接板的上端固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有填充杆，所述连接板的下端面设置有刮板。

优选的，所述弹性组件包括开设在下料块内部的空腔槽，所述空腔槽的上下壁设置有弹簧，且弹簧的上下端均匀设置有块状板与空腔槽内部连接。

优选的，所述下料块呈椎体状结构，所述装粉桶的下端设置有四组出料管。

优选的，所述模具座的上端面连接有丝杆，且丝杆与支撑板呈螺纹连接，所述支撑板的内壁固定连接有限位块，所述限位块的前端固定连接有驱动板，所述驱动板的顶端设置有顶针，所述模具座靠近支撑板的一侧开设有限位槽。

优选的，所述导向杆的顶端设置有用于驱动的摇把。

有益效果

本实用新型提供了一种碗型坩埚装粉模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

其一，本实用新型将导向杆通过弹簧向下压缩，使填充杆通过连接板和连接柱靠近模腔的开口处内部，然后可以通过摇把转动导向杆使对装粉桶内壁贴合的刮板进行转动，从而对内部的物料进行搅拌送入到制作碗型的模具内部，确保粉料的均匀性，有助于防止粉料结块，提高粉料的流动性和填充性，然后通过连接板的转动，带动连接柱下端的填充杆进行转动，使模腔内部填充的粉料进行均匀混合填充，确保了最终制成的碗型坩埚内部粉料的均匀性和一致性，保证模腔内的粉料分布均匀，提高了最终产品的质量和性能，避免了局部松散或密度不均。

其二，本实用新型将导向杆通过弹簧在空腔槽的内部进行压缩时，将活动杆可以滑动在装粉桶和支撑杆内部，实现对活动杆底端的模芯向下压动，从而对模具座和模芯之间的模腔填充的粉料进行压实处理，有助于实现模腔内粉料的均匀压实，避免了局部松散或密度不均的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的装粉桶剖视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板连接结构示意图；

图4为本实用新型的下料块结构示意图。

图中：1、模具座；2、支撑板；201、支撑杆；202、装粉桶；203、下料块；204、导向杆；205、连接板；206、连接柱；207、刮板；208、填充杆；3、空腔槽；301、弹簧；302、活动杆；303、模芯；4、摇把；5、丝杆；6、限位块；601、驱动板；602、顶针；7、限位槽；8、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碗型坩埚装粉模具，包括模具座1，模具座1的上方设置有用于碗型坩埚装粉模具的进料机构，进料机构包括：

转动组件，包括模具座1侧壁上滑动连接的支撑板2，支撑板2的上端设置有支撑杆201，支撑杆201的顶端设置有装粉桶202，装粉桶202的内部固定连接有下料块203，下料块203的上端内部滑动连接有导向杆204，导向杆204的两侧设置有用于粉料混合的搅拌组件；

下压组件，包括导向杆204下端固定连接的活动杆302，活动杆302的底端固定连接有模芯303，下料块203的内部设置有用于活动杆302复位的弹性组件。

本实施例中，将制作碗型的粉料装入在装粉桶202的内部，然后可以将导向杆204通过弹簧301向下压缩，使填充杆208通过连接板205和连接柱206靠近模腔的开口处内部，然后可以通过摇把4转动导向杆204使对装粉桶202内壁贴合的刮板207进行转动，从而对内部的物料进行搅拌送入到制作碗型的模具内部，确保粉料的均匀性，有助于防止粉料结块，提高粉料的流动性和填充性，通过连接板205的转动，带动连接柱206下端的填充杆208进行转动，使模腔内部填充的粉料进行均匀混合填充，确保了最终制成的碗型坩埚内部粉料的均匀性和一致性，保证模腔内的粉料分布均匀，提高了最终产品的质量和性能，避免了局部松散或密度不均，能够增加粉料的密实度，提高最终产品的强度和耐用性，且弹簧301的上下端均匀设置有块状板与空腔槽3内部连接，然后导向杆204与块状板上呈转动连接，然后将导向杆204通过弹簧301在空腔槽3的内部进行压缩时，将活动杆302可以滑动在装粉桶202和支撑杆201内部，实现对活动杆302底端的模芯303向下压动，从而对模具座1和模芯303之间的模腔填充的粉料进行压实处理，有助于实现模腔内粉料的均匀压实，避免了局部松散或密度不均的问题，对于提高产品的致密度、强度和耐久性等方面有着重要作用。

在优选的实施方式中，搅拌组件包括导向杆204外壁固定连接的连接板205，连接板205的上端固定连接有连接柱206，连接柱206的底端固定连接有填充杆208，连接板205的下端面设置有刮板207，通过填充杆208的转动，使模腔内部填充的粉料进行均匀混合填充，确保了最终制成的碗型坩埚内部粉料的均匀性和一致性，保证模腔内的粉料分布均匀，提高了最终产品的质量和性能，然后对装粉桶202内壁贴合的刮板207进行转动，从而对内部的物料进行搅拌送入到制作碗型的模具内部，确保粉料的均匀性，有助于防止粉料结块，提高粉料的流动性和填充性。

在优选的实施方式中，弹性组件包括开设在下料块203内部的空腔槽3，空腔槽3的上下壁设置有弹簧301，且弹簧301的上下端均匀设置有块状板与空腔槽3内部连接，将导向杆204通过弹簧301在空腔槽3的内部进行压缩时，将活动杆302可以滑动在装粉桶202和支撑杆201内部，实现对活动杆302底端的模芯303向下压动，从而对模具座1和模芯303之间的模腔填充的粉料进行压实处理，然后松开导向杆204时，可以保证模芯303恢复原位。

在优选的实施方式中，下料块203呈椎体状结构，装粉桶202的下端设置有四组出料管8，有助于物料在重力的作用下更快速地流向出料管8，四组出料管8的设计可以确保物料在装粉桶202中被均匀地分散和输出，有助于在后续的填充过程中，模腔内部能够接收到均匀分布的粉料，避免了因物料分布不均而导致的填充质量。

在优选的实施方式中，模具座1的上端面连接有丝杆5，且丝杆5与支撑板2呈螺纹连接，支撑板2的内壁固定连接有限位块6，限位块6的前端固定连接有驱动板601，驱动板601的顶端设置有顶针602，模具座1靠近支撑板2的一侧开设有限位槽7，通过转动丝杆5实现对支撑板2通过限位块6沿着限位槽7进行滑动，实现对支撑板2上的支撑杆201向上移动，从而驱动装粉桶202和底端的模芯303与模具座1之间的分离，同时限位块6上的驱动板601带动顶针602向上移动，对模具内部成型的碗装产品进行顶推，减少了人工操作，降低了劳动强度，而且确保了产品脱模的顺利进行，避免了产品损坏或变形，整体操作简单方便。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将制作碗型的粉料装入在装粉桶202的内部，将导向杆204通过弹簧301向下压缩，使填充杆208通过连接板205和连接柱206靠近模腔的开口处内部，然后可以通过摇把4转动导向杆204使对装粉桶202内壁贴合的刮板207进行转动，从而对内部的物料进行搅拌送入到制作碗型的模具内部，通过连接板205的转动，带动连接柱206下端的填充杆208进行转动，使模腔内部填充的粉料进行均匀混合填充，能够增加粉料的密实度，且弹簧301的上下端均匀设置有块状板与空腔槽3内部连接，然后导向杆204与块状板上呈转动连接，然后将导向杆204通过弹簧301在空腔槽3的内部进行压缩时，将活动杆302可以滑动在装粉桶202和支撑杆201内部，实现对活动杆302底端的模芯303向下压动，从而对模具座1和模芯303之间的模腔填充的粉料进行压实处理，有助于实现模腔内粉料的均匀压实，然后四组出料管8的设计可以确保物料在装粉桶202中被均匀地分散和输出；

通过转动丝杆5实现对支撑板2通过限位块6沿着限位槽7进行滑动，实现对支撑板2上的支撑杆201向上移动，从而驱动装粉桶202和底端的模芯303与模具座1之间的分离，同时限位块6上的驱动板601带动顶针602向上移动，对模具内部成型的碗装产品进行顶推，减少了人工操作，降低了劳动强度，而且确保了产品脱模的顺利进行，避免了产品损坏或变形，整体操作简单方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碗型坩埚装粉模具，包括模具座(1)，其特征在于：所述模具座(1)的上方设置有用于碗型坩埚装粉模具的进料机构，进料机构包括：

转动组件，包括模具座(1)侧壁上滑动连接的支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端设置有支撑杆(201)，所述支撑杆(201)的顶端设置有装粉桶(202)，所述装粉桶(202)的内部固定连接有下料块(203)，所述下料块(203)的上端内部滑动连接有导向杆(204)，所述导向杆(204)的两侧设置有用于粉料混合的搅拌组件；

下压组件，包括导向杆(204)下端固定连接的活动杆(302)，所述活动杆(302)的底端固定连接有模芯(303)，所述下料块(203)的内部设置有用于活动杆(302)复位的弹性组件。

2.根据权利要求1所述的一种碗型坩埚装粉模具，其特征在于：所述搅拌组件包括导向杆(204)外壁固定连接的连接板(205)，所述连接板(205)的上端固定连接有连接柱(206)，所述连接柱(206)的底端固定连接有填充杆(208)，所述连接板(205)的下端面设置有刮板(207)。

3.根据权利要求1所述的一种碗型坩埚装粉模具，其特征在于：所述弹性组件包括开设在下料块(203)内部的空腔槽(3)，所述空腔槽(3)的上下壁设置有弹簧(301)，且弹簧(301)的上下端均匀设置有块状板与空腔槽(3)内部连接。

4.根据权利要求1所述的一种碗型坩埚装粉模具，其特征在于：所述下料块(203)呈椎体状结构，所述装粉桶(202)的下端设置有四组出料管(8)。

5.根据权利要求1所述的一种碗型坩埚装粉模具，其特征在于：所述模具座(1)的上端面连接有丝杆(5)，且丝杆(5)与支撑板(2)呈螺纹连接，所述支撑板(2)的内壁固定连接有限位块(6)，所述限位块(6)的前端固定连接有驱动板(601)，所述驱动板(601)的顶端设置有顶针(602)，所述模具座(1)靠近支撑板(2)的一侧开设有限位槽(7)。

6.根据权利要求1所述的一种碗型坩埚装粉模具，其特征在于：所述导向杆(204)的顶端设置有用于驱动的摇把(4)。