CN223211439U - 一种橡胶切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶切割装置，包括机台，机台的顶端固定有机框，机框表面的一侧通过支架安装有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的一端设置有第二丝杆，第二丝杆的外壁上螺纹安装有第二螺母，第二螺母的表面设置有置件框，置件框的顶端通过支架安装有第三旋转驱动件，第三旋转驱动件的底端设置有第三丝杆，第三丝杆一侧的外壁上螺纹安装有第三螺母，第三螺母的表面设置有置件座，置件座的底端设置有置件柱。本实用新型不仅能够自动化横向调节切刀的位置，以按需将橡胶切割呈指定规格，还方便将切割台顶部的橡胶自动化移送至切刀的下方，以降低人员的劳动强度，而且方便切刀对橡胶进行精准切割。

Description

一种橡胶切割装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶切割装置。

背景技术

橡胶是一种高弹性和韧性的固体，在对橡胶进行生产加工时，需将橡胶切割呈指定的规格，因而需使用到相应的切割装置。

参考公开号为CN218195620U的一种橡胶切割装置，其包括底座、框架和切割组件，所述框架固定在底座上，所述切割组件设置在框架上端，所述底座上且位于切割组件的下方设置有刻度，所述刻度沿着垂直切割组件的切割面方向水平设置，实现便于对每次需要切割的母胶长度进行测量，进而提高工作效率的效果，根据上述可知，该切割装置虽能够得到较好的应用，以对橡胶进行切割工艺处理，但通常不便于自动化调节切刀的位置，且难以自动化将橡胶移送至切刀的下方，需由人员手动对橡胶进行调节，方可按需将橡胶切割呈指定规格，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶切割装置，以解决上述背景技术中提出切割装置虽能够得到较好的应用，以对橡胶进行切割工艺处理，但通常不便于自动化调节切刀的位置，且难以自动化将橡胶移送至切刀下方，需由人员手动对橡胶进行调节，方可按需将橡胶切割呈指定规格的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶切割装置，包括机台，所述机台的顶端固定有机框，所述机框表面的一侧通过支架安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的一端设置有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁上螺纹安装有第二螺母，所述第二螺母的表面设置有置件框，所述置件框的顶端通过支架安装有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的底端设置有第三丝杆，所述第三丝杆一侧的外壁上螺纹安装有第三螺母，所述第三螺母的表面设置有置件座，所述置件座的底端设置有置件柱。

优选的，所述机台顶端的中心位置处通过支架转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆一侧的外壁上螺纹安装有第一螺母，通过第一螺母位于第一丝杆的外壁进行滑移，以使得第一螺母带动切割台进行前后移动。

优选的，所述第一丝杆一侧的机台顶端通过支架安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的一端与第一丝杆的一端固定连接，通过打开第一旋转驱动件，以驱动第一丝杆进行旋转。

优选的，所述第一丝杆两侧的机台顶端皆设置有第一导轨，所述第一螺母的顶端设置有切割台，通过切割台的设置，以便对橡胶工件进行安置切割。

优选的，所述第一导轨的顶部滑动安装有第一轨座，所述第一轨座的顶端与切割台的底端固定连接，通过第一轨座位于第一导轨的顶部进行滑移，以便对切割台的运动幅度进行限位。

优选的，所述第二丝杆两侧的机框表面皆设置有第二导轨，所述第二导轨的表面滑动安装有第二轨座，所述第二轨座的表面与置件框的内壁固定连接，通过第二轨座位于第二导轨的表面进行滑移，以便对置件框的运动幅度进行限位。

优选的，所述第三丝杆两侧的置件框表面皆设置有第三导轨，所述第三导轨的表面滑动安装有第三轨座，所述第三轨座的表面与置件座的内壁固定连接，通过第三轨座位于第三导轨的表面进行滑移，以便对置件座的运动幅度进行限位。

优选的，所述置件柱远离置件座的一端设置有横板，所述横板的底端设置有切刀，通过切刀的设置，以便对橡胶工件进行切割处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶切割装置不仅能够自动化横向调节切刀的位置，以按需将橡胶切割呈指定规格，还方便将切割台顶部的橡胶自动化移送至切刀的下方，以降低人员的劳动强度，而且方便切刀对橡胶进行精准切割；

(1)通过第二旋转驱动件驱动第二丝杆进行旋转，使得第二螺母位于第二丝杆的外壁进行滑移，第二轨座位于第二导轨的表面进行滑移，即可使第二螺母与第二轨座带动置件框左右移动，从而能够自动化横向调节切刀的位置，以按需将橡胶切割呈指定规格；

(2)通过第一旋转驱动件驱动第一丝杆进行旋转，使得第一螺母位于第一丝杆的外壁进行滑移，第一轨座位于第一导轨的顶部进行滑移，以使得第一螺母与第一轨座带动切割台进行前后移动，从而方便将切割台顶部的橡胶自动化移送至切刀的下方，以降低人员的劳动强度；

(3)通过第三旋转驱动件驱动第三丝杆进行旋转，使得第三螺母位于第三丝杆的外壁进行滑移，第三轨座位于第三导轨的表面进行滑移，以使得第三螺母与第三轨座带动置件座进行上下移动，即可使置件座带动切刀稳定升降，从而方便切刀对橡胶进行精准切割。

附图说明

图1为本实用新型侧视三维结构示意图；

图2为本实用新型机台后视结构示意图；

图3为本实用新型置件框右视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、机台；2、机框；3、第一旋转驱动件；4、第一丝杆；5、第一导轨；6、第一轨座；7、切割台；8、第二旋转驱动件；9、第二丝杆；10、第二导轨；11、第二轨座；12、置件框；13、第三旋转驱动件；14、第三丝杆；15、第三导轨；16、第三轨座；17、置件座；18、置件柱；19、横板；20、切刀；21、第二螺母；22、第一螺母；23、第三螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶切割装置，包括机台1，机台1顶端的中心位置处通过支架转动连接有第一丝杆4，第一丝杆4一侧的外壁上螺纹安装有第一螺母22；

使用时，通过第一螺母22位于第一丝杆4的外壁进行滑移，以使得第一螺母22带动切割台7进行前后移动；

第一丝杆4一侧的机台1顶端通过支架安装有第一旋转驱动件3，第一旋转驱动件3的一端与第一丝杆4的一端固定连接；

使用时，通过打开第一旋转驱动件3，以驱动第一丝杆4进行旋转；

第一丝杆4两侧的机台1顶端皆设置有第一导轨5，第一螺母22的顶端设置有切割台7；

使用时，通过切割台7的设置，以便对橡胶工件进行安置切割；

第一导轨5的顶部滑动安装有第一轨座6，第一轨座6的顶端与切割台7的底端固定连接；

使用时，通过第一轨座6位于第一导轨5的顶部进行滑移，以便对切割台7的运动幅度进行限位；

机台1的顶端固定有机框2，机框2表面的一侧通过支架安装有第二旋转驱动件8，第二旋转驱动件8的一端设置有第二丝杆9，第二丝杆9两侧的机框2表面皆设置有第二导轨10，第二导轨10的表面滑动安装有第二轨座11，第二轨座11的表面与置件框12的内壁固定连接；

使用时，通过第二轨座11位于第二导轨10的表面进行滑移，以便对置件框12的运动幅度进行限位；

第二丝杆9的外壁上螺纹安装有第二螺母21，第二螺母21的表面设置有置件框12，置件框12的顶端通过支架安装有第三旋转驱动件13，第三旋转驱动件13的底端设置有第三丝杆14，第三丝杆14两侧的置件框12表面皆设置有第三导轨15，第三导轨15的表面滑动安装有第三轨座16，第三轨座16的表面与置件座17的内壁固定连接；

使用时，通过第三轨座16位于第三导轨15的表面进行滑移，以便对置件座17的运动幅度进行限位；

第三丝杆14一侧的外壁上螺纹安装有第三螺母23，第三螺母23的表面设置有置件座17，置件座17的底端设置有置件柱18，置件柱18远离置件座17的一端设置有横板19，横板19的底端设置有切刀20；

使用时，通过切刀20的设置，以便对橡胶工件进行切割处理。

本申请实施例在使用时，首先将待切割的橡胶工件放置于切割台7的顶端，通过第一旋转驱动件3驱动第一丝杆4进行旋转，使得第一螺母22位于第一丝杆4的外壁进行滑移，第一轨座6位于第一导轨5的顶部进行滑移，以使得第一螺母22与第一轨座6带动切割台7进行前后移动，即可将切割台7顶部的橡胶移送至切刀20的下方，之后通过第三旋转驱动件13驱动第三丝杆14进行旋转，使得第三螺母23位于第三丝杆14的外壁进行滑移，第三轨座16位于第三导轨15的表面进行滑移，以使得第三螺母23与第三轨座16带动置件座17进行上下移动，即可使置件座17带动切刀20稳定升降，以便由切刀20对橡胶进行精准稳定的切割，最后通过第二旋转驱动件8驱动第二丝杆9进行旋转，使得第二螺母21位于第二丝杆9的外壁进行滑移，第二轨座11位于第二导轨10的表面进行滑移，即可使第二螺母21与第二轨座11带动置件框12左右移动，以按需横向调节切刀20的位置，进而便于将橡胶切割呈指定规格，从而完成该切割装置的使用。

Claims (8)

1.一种橡胶切割装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)的顶端固定有机框(2)，所述机框(2)表面的一侧通过支架安装有第二旋转驱动件(8)，所述第二旋转驱动件(8)的一端设置有第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)的外壁上螺纹安装有第二螺母(21)，所述第二螺母(21)的表面设置有置件框(12)，所述置件框(12)的顶端通过支架安装有第三旋转驱动件(13)，所述第三旋转驱动件(13)的底端设置有第三丝杆(14)，所述第三丝杆(14)一侧的外壁上螺纹安装有第三螺母(23)，所述第三螺母(23)的表面设置有置件座(17)，所述置件座(17)的底端设置有置件柱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶切割装置，其特征在于：所述机台(1)顶端的中心位置处通过支架转动连接有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)一侧的外壁上螺纹安装有第一螺母(22)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶切割装置，其特征在于：所述第一丝杆(4)一侧的机台(1)顶端通过支架安装有第一旋转驱动件(3)，所述第一旋转驱动件(3)的一端与第一丝杆(4)的一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶切割装置，其特征在于：所述第一丝杆(4)两侧的机台(1)顶端皆设置有第一导轨(5)，所述第一螺母(22)的顶端设置有切割台(7)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶切割装置，其特征在于：所述第一导轨(5)的顶部滑动安装有第一轨座(6)，所述第一轨座(6)的顶端与切割台(7)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶切割装置，其特征在于：所述第二丝杆(9)两侧的机框(2)表面皆设置有第二导轨(10)，所述第二导轨(10)的表面滑动安装有第二轨座(11)，所述第二轨座(11)的表面与置件框(12)的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶切割装置，其特征在于：所述第三丝杆(14)两侧的置件框(12)表面皆设置有第三导轨(15)，所述第三导轨(15)的表面滑动安装有第三轨座(16)，所述第三轨座(16)的表面与置件座(17)的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶切割装置，其特征在于：所述置件柱(18)远离置件座(17)的一端设置有横板(19)，所述横板(19)的底端设置有切刀(20)。