CN223211266U - 一种铜蜗轮机加工用装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜蜗轮机加工用装夹工装，包括支撑台，所述支撑台上端中部通过转轴贯穿转动连接有转动轴柱，所述转动轴柱上端固定安装有转动底座，所述支撑台内顶侧端支撑固定安装有驱动电机，所述驱动电机上端传动轴部分固定安装有第一传动皮带轮，所述第一传动皮带轮外端通过皮带传动连接有第二传动皮带轮，所述转动底座上端固定安装有夹持台，所述夹持台上端面开设有限位直滑槽，所述限位直滑槽内壁贴合活动连接有用于对铜蜗轮中部进行扩张夹持的夹持块，所述夹持块外侧粘接有缓冲垫，所述限位直滑槽外侧中部贯穿固定安装有传动螺母。本实用新型实现对铜蜗轮进行稳定夹持固定的同时，便于水平转动调节铜蜗轮的加工位置。

Description

一种铜蜗轮机加工用装夹工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种铜蜗轮机加工用装夹工装。

背景技术

铜蜗轮加工机是一种高精度、高效率的机械设备，专门用于加工和制造铜材质的蜗轮，通过精确的切削、磨削等工艺，将铜材料加工成具有特定齿形、尺寸和精度的蜗轮。铜蜗轮加工机的主要作用是：

提高生产效率：铜蜗轮加工机采用自动化和半自动化的加工方式，能够大幅提高生产效率，降低生产成本。保证加工精度：通过高精度的切削和磨削工艺，铜蜗轮加工机能够确保蜗轮的齿形、尺寸和精度符合设计要求，从而提高传动效率和稳定性。适应性强：铜蜗轮加工机能够加工不同尺寸、形状和材质的蜗轮，满足各种传动系统的需求。

但是现有技术在实际使用时，在铜蜗轮加工过程中，装夹工装是确保蜗轮定位准确、加工精度高的关键部件，然而，在传统的铜蜗轮加工过程中，装夹方式往往存在不稳定和易变形的问题，导致加工精度下降，甚至造成铜蜗轮的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜蜗轮机加工用装夹工装，以解决上述背景技术中提出的在铜蜗轮加工过程中，装夹工装是确保蜗轮定位准确、加工精度高的关键部件，然而，在传统的铜蜗轮加工过程中，装夹方式往往存在不稳定和易变形的问题，导致加工精度下降，甚至造成铜蜗轮的报废问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑台，所述支撑台上端中部通过转轴贯穿转动连接有转动轴柱，所述转动轴柱上端固定安装有转动底座，所述支撑台内顶侧端支撑固定安装有驱动电机，所述驱动电机上端传动轴部分固定安装有第一传动皮带轮，所述第一传动皮带轮外端通过皮带传动连接有第二传动皮带轮，所述转动底座上端固定安装有夹持台，所述夹持台上端面开设有限位直滑槽，所述限位直滑槽内壁贴合活动连接有用于对铜蜗轮中部进行扩张夹持的夹持块，所述夹持块外侧粘接有缓冲垫，所述限位直滑槽外侧中部贯穿固定安装有传动螺母，所述传动螺母内壁螺纹连接有传动丝杆；

所述支撑台内顶侧端固定安装有支撑柱，所述支撑柱下端通过转轴转动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆外端伸缩部分通过转轴转动连接有摆动臂，所述摆动臂中部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上端伸缩部分固定安装有限位开口，所述限位开口上端内壁限位贴合活动连接有用于对铜蜗轮上端两侧进行按压夹持的弧形夹持臂，所述弧形夹持臂下端固定安装有支撑弹簧，使得通过支撑弹簧对弧形夹持臂进行弹性支撑。

优选的，所述转动底座通过转轴转动连接在支撑台上端中部，所述第二传动皮带轮固定安装在转动轴柱下端。

优选的，所述限位直滑槽数量有三个，分别以所述夹持台上端面依次对称分布。

优选的，所述传动丝杆内侧通过转轴转动连接在夹持块外端中部，所述传动丝杆外侧外曲面螺纹连接有用于对传动丝杆进行锁止紧固的紧固螺母，所述传动丝杆外端固定安装有用于转动传动丝杆的转把。

优选的，所述支撑柱数量有两个，分别以所述支撑台内顶侧端两侧对称分布。

优选的，所述第二电动伸缩杆通过转轴贯穿转动连接在支撑台上端两侧。

优选的，所述支撑弹簧数量有若干个，分别以所述弧形夹持臂下端对称分布，所述支撑弹簧下端固定安装在限位开口内底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型当夹持块向外直线移动时，会对放置于夹持台上端的铜蜗轮中部进行扩张夹持固定，当夹持块对铜蜗轮中部进行扩张夹持固定时，通过缓冲垫会起到夹持块扩张夹持缓冲的作用，避免夹持块对铜蜗轮中部进行扩张夹持固定过程中，对铜蜗轮中部造成损伤，通过转动紧固螺母，当紧固螺母转动时，会对传动丝杆进行锁止紧固，使得夹持块保持位置固定，同时，通过控制开启第二电动伸缩杆向下收缩，当第二电动伸缩杆向下收缩时，会同步带动弧形夹持臂向下直线移动，当弧形夹持臂向下直线移动时，会对铜蜗轮上端两侧进行按压夹持，当弧形夹持臂对铜蜗轮上端两侧进行按压夹持时，弧形夹持臂会沿限位开口内壁向上拉动支撑弹簧，通过支撑弹簧的拉伸，会起到弧形夹持臂按压夹持时的缓冲作用，从而实现对铜蜗轮进行稳定夹持固定的同时，避免对铜蜗轮造成损伤；

2、本实用新型同时还当第二电动伸缩杆向上伸出时，会同步带动弧形夹持臂向上直线移动接触对铜蜗轮上端两侧的按压夹持，当解除对铜蜗轮上端两侧的按压夹持时，通过控制开启驱动电机，当驱动电机开启时，会带动第一传动皮带轮进行转动，当第一传动皮带轮进行转动时，会通过皮带传动连接第二传动皮带轮进行转动，当第二传动皮带轮进行转动时，会带动转动轴柱进行转动，当转动轴柱进行转动时，会带动转动底座进行转动，当转动底座进行转动时，会带动夹持台进行转动，当夹持台进行转动时，会同步带动被夹持块扩张夹持固定的铜蜗轮进行水平转动，从而实现对铜蜗轮进行稳定夹持固定的同时，便于水平转动调节铜蜗轮的加工位置。

附图说明

图1为本实用新型一种铜蜗轮机加工用装夹工装整体结构示意图一；

图2为本实用新型一种铜蜗轮机加工用装夹工装整体结构示意图二；

图3为本实用新型一种铜蜗轮机加工用装夹工装局部结构示意图。

图中：1、支撑台；2、转动轴柱；3、转动底座；4、驱动电机；5、第一传动皮带轮；6、第二传动皮带轮；7、夹持台；8、限位直滑槽；9、夹持块；10、缓冲垫；11、传动螺母；12、传动丝杆；13、支撑柱；14、第一电动伸缩杆；15、第二电动伸缩杆；16、限位开口；17、弧形夹持臂；18、支撑弹簧；19、摆动臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种铜蜗轮机加工用装夹工装技术方案：包括支撑台1，支撑台1上端中部通过转轴贯穿转动连接有转动轴柱2，转动轴柱2上端固定安装有转动底座3，且转动底座3通过转轴转动连接在支撑台1上端中部，支撑台1内顶侧端支撑固定安装有驱动电机4，驱动电机4上端传动轴部分固定安装有第一传动皮带轮5，第一传动皮带轮5外端通过皮带传动连接有第二传动皮带轮6，且第二传动皮带轮6固定安装在转动轴柱2下端，转动底座3上端固定安装有夹持台7，夹持台7上端面开设有限位直滑槽8，且限位直滑槽8数量有三个，分别以夹持台7上端面依次对称分布，限位直滑槽8内壁贴合活动连接有用于对铜蜗轮中部进行扩张夹持的夹持块9，夹持块9外侧粘接有缓冲垫10，限位直滑槽8外侧中部贯穿固定安装有传动螺母11，传动螺母11内壁螺纹连接有传动丝杆12，且传动丝杆12内侧通过转轴转动连接在夹持块9外端中部，传动丝杆12外侧外曲面螺纹连接有用于对传动丝杆12进行锁止紧固的紧固螺母，传动丝杆12外端固定安装有用于转动传动丝杆12的转把；

支撑台1内顶侧端固定安装有支撑柱13，且支撑柱13数量有两个，分别以支撑台1内顶侧端两侧对称分布，支撑柱13下端通过转轴转动连接有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14外端伸缩部分通过转轴转动连接有摆动臂19，摆动臂19中部固定安装有第二电动伸缩杆15，且第二电动伸缩杆15通过转轴贯穿转动连接在支撑台1上端两侧，第二电动伸缩杆15上端伸缩部分固定安装有限位开口16，限位开口16上端内壁限位贴合活动连接有用于对铜蜗轮上端两侧进行按压夹持的弧形夹持臂17，弧形夹持臂17下端固定安装有支撑弹簧18，且支撑弹簧18数量有若干个，分别以弧形夹持臂17下端对称分布，支撑弹簧18下端固定安装在限位开口16内底部，使得通过支撑弹簧18对弧形夹持臂17进行弹性支撑。

工作原理：在使用时，该实用新型通过将所需夹持的铜蜗轮放置于夹持台7上端，当所需夹持的铜蜗轮放置于夹持台7上端时，通过转把转动传动丝杆12，当传动丝杆12转动时，传动丝杆12会因与传动螺母11内壁螺纹连接产生的作用力向外移动，当传动丝杆12向外移动时，会带动夹持块9沿限位直滑槽8内壁向外直线移动，当夹持块9向外直线移动时，会对放置于夹持台7上端的铜蜗轮中部进行扩张夹持固定，当夹持块9对铜蜗轮中部进行扩张夹持固定时，通过缓冲垫10会起到夹持块9扩张夹持缓冲的作用，避免夹持块9对铜蜗轮中部进行扩张夹持固定过程中，对铜蜗轮中部造成损伤，通过转动紧固螺母，当紧固螺母转动时，会对传动丝杆12进行锁止紧固，使得夹持块9保持位置固定，同时，通过控制开启第二电动伸缩杆15向下收缩，当第二电动伸缩杆15向下收缩时，会同步带动弧形夹持臂17向下直线移动，当弧形夹持臂17向下直线移动时，会对铜蜗轮上端两侧进行按压夹持，当弧形夹持臂17对铜蜗轮上端两侧进行按压夹持时，弧形夹持臂17会沿限位开口16内壁向上拉动支撑弹簧18，通过支撑弹簧18的拉伸，会起到弧形夹持臂17按压夹持时的缓冲作用，从而实现对铜蜗轮进行稳定夹持固定的同时，避免对铜蜗轮造成损伤；

当需要对铜蜗轮转动调节加工位置时，通过控制开启第二电动伸缩杆15向上伸出，当第二电动伸缩杆15向上伸出时，会同步带动弧形夹持臂17向上直线移动接触对铜蜗轮上端两侧的按压夹持，当解除对铜蜗轮上端两侧的按压夹持时，通过控制开启驱动电机4，当驱动电机4开启时，会带动第一传动皮带轮5进行转动，当第一传动皮带轮5进行转动时，会通过皮带传动连接第二传动皮带轮6进行转动，当第二传动皮带轮6进行转动时，会带动转动轴柱2进行转动，当转动轴柱2进行转动时，会带动转动底座3进行转动，当转动底座3进行转动时，会带动夹持台7进行转动，当夹持台7进行转动时，会同步带动被夹持块9扩张夹持固定的铜蜗轮进行水平转动，从而实现对铜蜗轮进行稳定夹持固定的同时，便于水平转动调节铜蜗轮的加工位置；

同时，通过控制开启第一电动伸缩杆14进行收缩，当第一电动伸缩杆14进行收缩时，会带动摆动臂19进行摆动，当摆动臂19进行摆动时，会带动第二电动伸缩杆15进行转动，当第二电动伸缩杆15进行转动时，会同步带动弧形夹持臂17进行摆动，当弧形夹持臂17进行摆动时，会避让夹持台7上端空间，使得铜蜗轮便于垂直上下吊装至夹持台7上端进行夹持固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜蜗轮机加工用装夹工装，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上端中部通过转轴贯穿转动连接有转动轴柱(2)，所述转动轴柱(2)上端固定安装有转动底座(3)，所述支撑台(1)内顶侧端支撑固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)上端传动轴部分固定安装有第一传动皮带轮(5)，所述第一传动皮带轮(5)外端通过皮带传动连接有第二传动皮带轮(6)，所述转动底座(3)上端固定安装有夹持台(7)，所述夹持台(7)上端面开设有限位直滑槽(8)，所述限位直滑槽(8)内壁贴合活动连接有用于对铜蜗轮中部进行扩张夹持的夹持块(9)，所述夹持块(9)外侧粘接有缓冲垫(10)，所述限位直滑槽(8)外侧中部贯穿固定安装有传动螺母(11)，所述传动螺母(11)内壁螺纹连接有传动丝杆(12)；

所述支撑台(1)内顶侧端固定安装有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)下端通过转轴转动连接有第一电动伸缩杆(14)，所述第一电动伸缩杆(14)外端伸缩部分通过转轴转动连接有摆动臂(19)，所述摆动臂(19)中部固定安装有第二电动伸缩杆(15)，所述第二电动伸缩杆(15)上端伸缩部分固定安装有限位开口(16)，所述限位开口(16)上端内壁限位贴合活动连接有用于对铜蜗轮上端两侧进行按压夹持的弧形夹持臂(17)，所述弧形夹持臂(17)下端固定安装有支撑弹簧(18)，使得通过支撑弹簧(18)对弧形夹持臂(17)进行弹性支撑。

2.根据权利要求1所述的一种铜蜗轮机加工用装夹工装，其特征在于：所述转动底座(3)通过转轴转动连接在支撑台(1)上端中部，所述第二传动皮带轮(6)固定安装在转动轴柱(2)下端。

3.根据权利要求2所述的一种铜蜗轮机加工用装夹工装，其特征在于：所述限位直滑槽(8)数量有三个，分别以所述夹持台(7)上端面依次对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种铜蜗轮机加工用装夹工装，其特征在于：所述传动丝杆(12)内侧通过转轴转动连接在夹持块(9)外端中部，所述传动丝杆(12)外侧外曲面螺纹连接有用于对传动丝杆(12)进行锁止紧固的紧固螺母，所述传动丝杆(12)外端固定安装有用于转动传动丝杆(12)的转把。

5.根据权利要求4所述的一种铜蜗轮机加工用装夹工装，其特征在于：所述支撑柱(13)数量有两个，分别以所述支撑台(1)内顶侧端两侧对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种铜蜗轮机加工用装夹工装，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(15)通过转轴贯穿转动连接在支撑台(1)上端两侧。

7.根据权利要求6所述的一种铜蜗轮机加工用装夹工装，其特征在于：所述支撑弹簧(18)数量有若干个，分别以所述弧形夹持臂(17)下端对称分布，所述支撑弹簧(18)下端固定安装在限位开口(16)内底部。