CN223210960U - 一种铝材加工打孔用夹持设备 - Google Patents
一种铝材加工打孔用夹持设备Info
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Abstract
本实用新型公开一种铝材加工打孔用夹持设备，包括基座和平移机构，所述平移机构设于基座顶部，所述基座顶部设有竖直板，所述竖直板侧面上设有升降气缸，所述升降气缸顶部连接设有打孔电机，所述打孔电机与升降气缸分别位于竖直板两侧，所述打孔电机靠近平移机构设置，所述打孔电机下连接设有钻头结构，本实用新型通过平移机构夹持固定控制铝材在打孔电机下平移，实现铝材上不同位置打孔，充分满足使用需要，解决了背景技术中提出的打孔位置相对固定，无法根据需要调整在铝材上的打孔位置，使用存在一定不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于铝材加工技术领域，特别涉及一种铝材加工打孔用夹持设备。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝和铝合金易于加工成各种形状，能适应各种连接工艺，在铝材加工时，有时需要对铝材进行打孔。
现有公开号为CN219254229U的中国专利公开了一种铝材加工打孔用夹持设备，通过设置第一支撑板和第二支撑板，升降块滑动带动第一升降板外壁的第一支撑板与铝材主体的内壁相贴合，与此同时，第一升降板滑动通过主动孔板带动旋转杆转动，旋转杆转动通过从动孔板带动第二升降板外壁的第二支撑板与铝材主体的内壁相贴合，液压推杆22工作带动打孔电机23沿支架21的外壁滑动，然后打孔电机23工作带动打孔钻头24转动，对铝材主体11进行打孔操作。
上述专利的打孔位置相对固定，无法根据需要调整在铝材上的打孔位置，使用存在一定不便，为此，提出一种铝材加工打孔用夹持设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中打孔位置相对固定，无法根据需要调整在铝材上的打孔位置，使用存在一定不便的问题，提供一种通过平移机构夹持固定控制铝材在打孔电机下平移，实现铝材上不同位置打孔，充分满足使用需要的铝材加工打孔用夹持设备。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种铝材加工打孔用夹持设备，包括基座和平移机构，所述平移机构设于基座顶部，所述基座顶部设有竖直板，所述竖直板侧面上设有升降气缸，所述升降气缸顶部连接设有打孔电机，所述打孔电机与升降气缸分别位于竖直板两侧，所述打孔电机靠近平移机构设置，所述打孔电机下连接设有钻头结构。
优选的，所述平移机构包括固定块、平移仓、丝杠螺杆、丝杠螺母、驱动电机、放置件、夹持杆、连接板和夹持气缸，所述平移仓设于基座底部，所述固定块设于平移仓内壁侧面上，所述驱动电机设于平移仓内壁侧面上，所述丝杠螺杆一端旋转设于固定块内，所述丝杠螺杆另一端固定连接于驱动电机，所述丝杠螺母套接于丝杠螺杆上，所述放置件移动设于基座上且固定连接于丝杠螺母上，所述放置件的截面形状为H形，所述夹持气缸设于放置件下端，所述连接板设于夹持气缸侧面上，所述连接板上端位于放置件上端。
优选的，所述放置件侧面上设有滑块，所述基座上设有滑轨，所述滑块移动套接于滑轨上。
优选的，所述升降气缸下设有侧板，所述侧板下设有肋板，所述肋板设于竖直板侧面下端。
优选的，所述升降气缸顶部套接设有套块，所述套块侧面上连接设有升降板，所述竖直板侧壁上端贯穿设有升降开口，所述升降板移动贯穿升降开口设置，所述升降板侧面固定连接于打孔电机。
优选的，所述基座顶部两侧对称设有稳定轮，所述稳定轮设于平移仓和滑轨之间。
优选的，所述夹持杆设于连接板靠近夹持气缸的侧面上端，所述夹持杆靠近放置件的上端面设置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过平移机构夹持固定控制铝材在打孔电机下平移，实现铝材上不同位置打孔，充分满足使用需要，解决了背景技术中提出的打孔位置相对固定，无法根据需要调整在铝材上的打孔位置，使用存在一定不便的问题。
附图说明
图1是本实用新型铝材加工打孔用夹持设备的整体结构示意图。
图2是图1中A处局部放大图。
图3是图1中平移机构的内部结构图。
图中：1、基座；2、平移机构；3、竖直板；4、升降气缸；5、打孔电机；6、固定块；7、平移仓；8、丝杠螺杆；9、丝杠螺母；10、驱动电机；11、放置件；12、夹持杆；13、连接板；14、夹持气缸；15、滑块；16、滑轨；17、侧板；18、肋板；19、套块；20、升降板；21、升降开口；22、稳定轮。
具体实施方式
下面结合附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实施例提供一种铝材加工打孔用夹持设备，包括基座1和平移机构2，平移机构2设于基座1顶部，基座1顶部设有竖直板3，竖直板3侧面上设有升降气缸4，升降气缸4顶部连接设有打孔电机5，打孔电机5与升降气缸4分别位于竖直板3两侧，打孔电机5靠近平移机构2设置，打孔电机5下连接设有钻头结构。
在一个实施例中，具体的，平移机构2包括固定块6、平移仓7、丝杠螺杆8、丝杠螺母9、驱动电机10、放置件11、夹持杆12、连接板13和夹持气缸14，平移仓7设于基座1底部，固定块6设于平移仓7内壁侧面上，驱动电机10设于平移仓7内壁侧面上，丝杠螺杆8一端旋转设于固定块6内，丝杠螺杆8另一端固定连接于驱动电机10，丝杠螺母9套接于丝杠螺杆8上，放置件11移动设于基座1上且固定连接于丝杠螺母9上，放置件11的截面形状为H形，夹持气缸14设于放置件11下端，连接板13设于夹持气缸14侧面上，连接板13上端位于放置件11上端。
在一个实施例中，具体的，放置件11侧面上设有滑块15，基座1上设有滑轨16，滑块15移动套接于滑轨16上。
在一个实施例中，具体的，升降气缸4下设有侧板17，侧板17下设有肋板18，肋板18设于竖直板3侧面下端。
在一个实施例中，具体的，升降气缸4顶部套接设有套块19，套块19侧面上连接设有升降板20，竖直板3侧壁上端贯穿设有升降开口21，升降板20移动贯穿升降开口21设置，升降板20侧面固定连接于打孔电机5。
在一个实施例中，具体的，基座1顶部两侧对称设有稳定轮22，稳定轮22设于平移仓7和滑轨16之间。
在一个实施例中，具体的，夹持杆12设于连接板13靠近夹持气缸14的侧面上端，夹持杆12靠近放置件11的上端面设置。
本实施例中铝材加工打孔用夹持设备的工作过程如下：将铝材放置在放置件11上，同时铝材的两端均放置在稳定轮22上，之后启动夹持气缸14，夹持气缸14通过连接板13带动夹持杆12移动，通过夹持杆12和放置件11的上端侧壁完成铝材夹持，之后启动驱动电机10，驱动电机10带动丝杠螺杆8转动，丝杠螺杆8通过丝杠螺母9带动放置件11和铝材移动，调整铝材位于打孔电机5下方的位置，需要打孔时，打孔电机5转动，升降气缸4控制打孔电机5下降，通过打孔电机5下的钻头结构钻入铝材内，完成打孔。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铝材加工打孔用夹持设备，其特征在于，包括基座(1)和平移机构(2)，所述平移机构(2)设于基座(1)顶部，所述基座(1)顶部设有竖直板(3)，所述竖直板(3)侧面上设有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)顶部连接设有打孔电机(5)，所述打孔电机(5)与升降气缸(4)分别位于竖直板(3)两侧，所述打孔电机(5)靠近平移机构(2)设置，所述打孔电机(5)下连接设有钻头结构；
所述平移机构(2)包括固定块(6)、平移仓(7)、丝杠螺杆(8)、丝杠螺母(9)、驱动电机(10)、放置件(11)、夹持杆(12)、连接板(13)和夹持气缸(14)，所述平移仓(7)设于基座(1)底部，所述固定块(6)设于平移仓(7)内壁侧面上，所述驱动电机(10)设于平移仓(7)内壁侧面上，所述丝杠螺杆(8)一端旋转设于固定块(6)内，所述丝杠螺杆(8)另一端固定连接于驱动电机(10)，所述丝杠螺母(9)套接于丝杠螺杆(8)上，所述放置件(11)移动设于基座(1)上且固定连接于丝杠螺母(9)上，所述放置件(11)的截面形状为H形，所述夹持气缸(14)设于放置件(11)下端，所述连接板(13)设于夹持气缸(14)侧面上，所述连接板(13)上端位于放置件(11)上端。
2.根据权利要求1所述的铝材加工打孔用夹持设备，其特征在于，所述放置件(11)侧面上设有滑块(15)，所述基座(1)上设有滑轨(16)，所述滑块(15)移动套接于滑轨(16)上。
3.根据权利要求1所述的铝材加工打孔用夹持设备，其特征在于，所述升降气缸(4)下设有侧板(17)，所述侧板(17)下设有肋板(18)，所述肋板(18)设于竖直板(3)侧面下端。
4.根据权利要求1所述的铝材加工打孔用夹持设备，其特征在于，所述升降气缸(4)顶部套接设有套块(19)，所述套块(19)侧面上连接设有升降板(20)，所述竖直板(3)侧壁上端贯穿设有升降开口(21)，所述升降板(20)移动贯穿升降开口(21)设置，所述升降板(20)侧面固定连接于打孔电机(5)。
5.根据权利要求2所述的铝材加工打孔用夹持设备，其特征在于，所述基座(1)顶部两侧对称设有稳定轮(22)，所述稳定轮(22)设于平移仓(7)和滑轨(16)之间。
6.根据权利要求1所述的铝材加工打孔用夹持设备，其特征在于，所述夹持杆(12)设于连接板(13)靠近夹持气缸(14)的侧面上端，所述夹持杆(12)靠近放置件(11)的上端面设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202421707464.1U CN223210960U (zh) | 2024-07-18 | 2024-07-18 | 一种铝材加工打孔用夹持设备 |
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|---|---|
| CN223210960U true CN223210960U (zh) | 2025-08-12 |
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ID=96645184
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202421707464.1U Active CN223210960U (zh) | 2024-07-18 | 2024-07-18 | 一种铝材加工打孔用夹持设备 |
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|---|---|
| CN (1) | CN223210960U (zh) |
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2024
- 2024-07-18 CN CN202421707464.1U patent/CN223210960U/zh active Active
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