CN223210933U - 一种数控机床用的定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用的定位夹具，涉及机床夹具技术领域，该数控机床用的定位夹具包括数控机床，数控机床包括底座，底座上固定连接有锁紧支架，锁紧支架的上方活动连接有工件转换器，工件转换器上活动连接有两组夹持组件，每组所述的夹持组件包括四个对称设置的工件夹持滑座；所述的工件转换器包括旋转工作台，旋转工作台上开设有对称设置的燕尾槽和滑槽；本实用新型，伺服电机通过主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的传动连接，带动旋转工作台进行转动，对工件进行转换，便于工作人员对工件进行拿取以及放置，并且对工件拿取的过程机床仍然可以对另一个工件进行加工，提高加工效率。

Description

一种数控机床用的定位夹具

技术领域

本实用新型具体涉及机床夹具技术领域，具体是一种数控机床用的定位夹具。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，加工时需要将工件放置到工作台上，然后利用工作台上的机床夹具对工件进行定位夹持，机床夹具能够准确地确定工件相对于刀具和机床的位置，通过夹具上的定位元件，如定位销、定位块等，可以限制工件的自由度，使工件在加工过程中保持正确的位置，然后机床的切削机构对工件进行切削加工。

然而，在实践中，人们已经注意到，对工件拿取时需要停机后进行操作，停机后需要松开夹持结构，然后再对工件进行拿取，再将新的工件放置到工作台上，然后拧紧夹具进行夹紧，步骤比较繁琐，需要耗费较长的时间，而且这个过程是无法对工件进行加工的，对工件更换时需要耗费较长的时间，从而导致效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用的定位夹具，通过旋转工作台可以实现对工件加工的同时对另一个工件拿取以及更换，并且不影响正在加工的工件，提高加工效率，并且对工件的夹持结构位于切削机构的下方，实现对工件的自动夹持以及松开，进一步便于对工件的操作。以解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控机床用的定位夹具，包括数控机床，数控机床包括底座，底座上固定连接有锁紧支架，锁紧支架的上方活动连接有工件转换器，工件转换器上活动连接有两组夹持组件，每组所述的夹持组件包括四个对称设置的工件夹持滑座；

所述的工件转换器包括旋转工作台，旋转工作台上开设有对称设置的燕尾槽和滑槽，其中，滑槽设有两组，每组所述的滑槽均呈矩形阵列式设置。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的旋转工作台的底部中心位置固定连接有轴杆，轴杆的端部过盈配合有从动锥齿轮。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的锁紧支架包括固定连接在底座上的支撑座，支撑座的端部一体式设有支撑凸台，轴杆的端部贯穿支撑凸台的内侧，并且从动锥齿轮位于支撑座的底部。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的支撑座和旋转工作台之间对称式设有夹持座，夹持座的底部一体式设有矩形凸起，并且支撑座上开设有与矩形凸起对应的矩形滑槽，矩形凸起与矩形滑槽滑动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述的夹持座两端均活动连接有铰链板，同侧所述的铰链板远离夹持座的一端通过活动连接，并且连接处插接有连杆，连杆的两侧均与铰链板远离夹持座的一端活动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的支撑座的底部对称式固定连接有电动气缸，每个电动气缸的端部固定连接有倾斜滑块，倾斜滑块位于支撑座和连杆之间；

倾斜滑块的侧面贴合在支撑座的底部，倾斜滑块靠近连杆的一侧倾斜设置，并且倾斜滑块与连杆贴合。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的工件夹持滑座包括与燕尾槽内侧滑动连接的燕尾型滑块，燕尾型滑块的底部一体式设有延伸住，延伸住端部贯穿滑槽延伸至两个所述的夹持座之间。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的燕尾型滑块中开设有T型滑槽，T型滑槽的内侧滑动连接有锁紧柱，锁紧柱的端部贯穿T型滑槽延伸至L型夹板的上方。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的燕尾型滑块的上方放置有L型夹板，L型夹板的端部开设有通孔，且锁紧柱的端部贯穿通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，伺服电机通过主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的传动连接，带动旋转工作台进行转动，对工件进行转换，便于工作人员对工件进行拿取以及放置，并且对工件拿取的过程机床仍然可以对另一个工件进行加工，提高加工效率，并且对工件拿取时距离切削机构较远，进而提高使用时的安全性；

本实用新型，电动气缸推动倾斜滑块移动，倾斜滑块推动连杆移动，连杆通过铰链板带动两侧的夹持座相互靠拢，从而推动对称设置的工件夹持滑座相互靠拢，从而对工件进行定位夹持；

本实用新型，拧松锁紧柱，调整L型夹板在燕尾型滑块上的位置，可以调整两个所述的L型夹板之间的间距，对不同尺寸的工件进行夹持，并且工件从切削主轴的下方离开后自动松开，便于对工件进行拿取。

附图说明

图1是本实用新型使用状态结构示意图。

图2是本实用新型中图1的底部结构示意图。

图3是本实用新型中图1的部分结构示意图。

图4是本实用新型中图3的底部结构示意图。

图5是本实用新型中图4的部分结构示意图。

图6是本实用新型中图5的局部放大示意图。

图7是本实用新型中图5的另一视角图。

图8是本实用新型中图7的局部放大示意图。

图9是本实用新型中工件转换器的立体结构示意图。

图10是本实用新型中图9的底部结构示意图。

图11是本实用新型中锁紧支架的立体结构示意图。

图12是本实用新型中图11的底部结构示意图。

图13是本实用新型中燕尾型滑块的立体结构示意图。

图14是本实用新型中图13的底部结构示意图。

图15是本实用新型中图13的俯视图。

图16是本实用新型中图15的C-C剖视图。

图17是本实用新型中L型夹板的立体结构示意图。

图18是本实用新型中锁紧柱的立体结构示意图。

图中：

底座-1，升降机构-2，溜板箱-3，驱动机构-4，切削主轴-5，工件转换器-6，旋转工作台-61，燕尾槽-62，滑槽-63，轴杆-64，从动锥齿轮-65，锁紧支架-7，支撑座-71，夹持座-72，铰链板-73，连杆-74，支撑凸台-75，矩形滑槽-76，工件夹持滑座-8，燕尾型滑块-81，L型夹板-82，通孔-821，锁紧柱-83，弧形滑块-831，螺纹柱-832，锁紧旋钮-833，延伸住-84，T型滑槽-85，伺服电机-9，主动锥齿轮-91，电动气缸-10，连接座-101，倾斜滑块-11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-18，本实用新型实施例提供一种数控机床用的定位夹具，包括数控机床，数控机床包括底座1，底座1上固定连接有锁紧支架7，锁紧支架7的上方活动连接有工件转换器6，工件转换器6上活动连接有两组夹持组件，每组所述的夹持组件包括四个对称设置的工件夹持滑座8；

所述的工件转换器6包括旋转工作台61，旋转工作台61上开设有对称设置的燕尾槽62和滑槽63，其中，滑槽63设有两组，每组所述的滑槽63均呈矩形阵列式设置。

本实施例中，所述的旋转工作台61的底部中心位置固定连接有轴杆64，轴杆64的端部过盈配合有从动锥齿轮65。

本实施例中，所述的锁紧支架7包括固定连接在底座1上的支撑座71，支撑座71的端部一体式设有支撑凸台75，轴杆64的端部贯穿支撑凸台75的内侧，并且从动锥齿轮65位于支撑座71的底部。

本实施例中，所述的支撑座71和旋转工作台61之间对称式设有夹持座72，夹持座72的底部一体式设有矩形凸起，并且支撑座71上开设有与矩形凸起对应的矩形滑槽76，矩形凸起与矩形滑槽76滑动连接。

本实施例中，每个所述的夹持座72两端均活动连接有铰链板73，同侧所述的铰链板73远离夹持座72的一端通过活动连接，并且连接处插接有连杆74，连杆74的两侧均与铰链板73远离夹持座72的一端活动连接。

本实施例中，所述的支撑座71的底部对称式固定连接有电动气缸10，每个电动气缸10的端部固定连接有倾斜滑块11，倾斜滑块11位于支撑座71和连杆74之间；

倾斜滑块11的侧面贴合在支撑座71的底部，倾斜滑块11靠近连杆74的一侧倾斜设置，并且倾斜滑块11与连杆74贴合。

本实施例中，所述的工件夹持滑座8包括与燕尾槽62内侧滑动连接的燕尾型滑块81，燕尾型滑块81的底部一体式设有延伸住84，延伸住84端部贯穿滑槽63延伸至两个所述的夹持座72之间。

本实施例中，所述的燕尾型滑块81中开设有T型滑槽85，T型滑槽85的内侧滑动连接有锁紧柱83，锁紧柱83的端部贯穿T型滑槽85延伸至L型夹板82的上方。

本实施例中，所述的燕尾型滑块81的上方放置有L型夹板82，L型夹板82的端部开设有通孔821，且锁紧柱83的端部贯穿通孔821。

通过采用上述技术方案，将工件放置到旋转工作台61上方的端部，并且工件位于每组所述的工件夹持滑座8之间，通过主动锥齿轮91和从动锥齿轮65之间的传动连接，使伺服电机9带动旋转工作台61在支撑座71的上方转动，将工件旋转至切削主轴5的下方，然后电动气缸10的输出轴推动倾斜滑块11移动，倾斜滑块11的倾斜面推动连杆74向下移动，连杆74通过铰链板73拉动两侧的夹持座72相互靠拢，夹持座72通过延伸住84带动燕尾型滑块81相互靠拢，再通过燕尾型滑块81上的L型夹板82对工件进行定位夹持，对工件加工的同时可以在旋转工作台61的另一端再次放置工件，不影响工件的正常加工，提高加工效率。

本实施例中，所述的电动气缸10上固定连接有连接座101，电动气缸10通过连接座10与支撑座71螺栓固定连接。

本实施例中，两个所述的夹持座72之间设置有弹簧，弹簧位于矩形滑槽76的内侧，弹簧的推力可以推动两侧的夹持座72向两侧移动，实现自动复位。

本实施例中，所述的支撑座71的端部固定连接有伺服电机9，伺服电机9位于轴杆64的侧面，电动气缸10分别位于伺服电机9的两侧。

本实施例中，伺服电机9的端部固定连接有主动锥齿轮91，并且主动锥齿轮91和轴杆64端部的从动锥齿轮65相互啮合，通过主动锥齿轮91和从动锥齿轮65之间的传动配合，使伺服电机9带动旋转工作台61转动，对旋转工作台61两侧的工件进行转换。

本实施例中，所述的锁紧柱83包括与T型滑槽85内侧底部滑动连接的弧形滑块831，弧形滑块831的上方一体式设有螺纹柱832，螺纹柱832远离弧形滑块831的一端螺纹连接有锁紧旋钮833，拧松锁紧旋钮833，移动T型滑槽85，使弧形滑块831在T型滑槽85中水平滑动，调整L型夹板82在燕尾型滑块81上的位置，增加两个燕尾型滑块81之间的极限间距。

本实施例中，所述的螺纹柱832的端部贯穿通孔821，锁紧旋钮833的底部与L型夹板82贴合，拧松锁紧旋钮833，旋转L型夹板82，可以调整两个L型夹板82之间的间距，进一步增加该夹具的极限尺寸，可以对尺寸跨度较大工件进行夹持。

本实施例中，所述的工件转换器6的侧面设有升降机构2，升降机构2的底部与底座1固定连接，升降机构2的侧面活动连接有溜板箱3，升降机构2可以带动溜板箱3滑动。

本实施例中，所述的溜板箱3上固定连接有驱动机构4，溜板箱3的底部旋转连接有切削主轴5，并且驱动机构4的输出端与切削主轴5的端部传动连接，切削主轴5的端部固定连接有切削刀具，驱动机构4通过切削主轴5带动切削刀具旋转，溜板箱3带动旋转的切削主轴5移动，对工件进行切削加工。

本实用新型的工作原理是：在使用的时候，首先根据工件的尺寸调整两个所述的L型夹板82之间的间距，拧松锁紧旋钮833，调整弧形滑块831在T型滑槽85内侧的位置，并且还可以旋转L型夹板82的朝向，从而调整该夹具可以达到的极限尺寸，然后将工件放置到多个设置的L型夹板82之间，然后伺服电机9通过主动锥齿轮91和从动锥齿轮65之间的传动配合带动旋转工作台61转动，使旋转工作台61上的工件旋转至切削主轴5的底部，电动气缸10的输出杆推动倾斜滑块11移动，通过倾斜滑块11的倾斜面和连杆74的相互配合，使连杆74通过铰链板73带动两侧的夹持座72向中间靠拢，夹持座72通过延伸住84带动两侧的燕尾型滑块81相互靠拢，通过燕尾型滑块81上的L型夹板82对工件进行夹持，升降机构2控制溜板箱3移动，溜板箱3上的驱动机构4带动切削主轴5转动，通过切削主轴5端部的刀具对工件进行切削，对工件加工的同时还可以在旋转工作台61的另一端再次放置工件，并且不影响正在加工的工件，节省对工件的固定使劲，提高加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种数控机床用的定位夹具，其特征在于：包括数控机床，数控机床包括底座（1），底座（1）上固定连接有锁紧支架（7），锁紧支架（7）的上方活动连接有工件转换器（6），工件转换器（6）上活动连接有两组夹持组件，每组所述的夹持组件包括四个对称设置的工件夹持滑座（8）；

所述的工件转换器（6）包括旋转工作台（61），旋转工作台（61）上开设有对称设置的燕尾槽（62）和滑槽（63），其中，滑槽（63）设有两组，每组所述的滑槽（63）均呈矩形阵列式设置。

2.根据权利要求1所述的数控机床用的定位夹具，其特征在于：所述的旋转工作台（61）的底部中心位置固定连接有轴杆（64），轴杆（64）的端部过盈配合有从动锥齿轮（65）。

3.根据权利要求1所述的数控机床用的定位夹具，其特征在于：所述的锁紧支架（7）包括固定连接在底座（1）上的支撑座（71），支撑座（71）的端部一体式设有支撑凸台（75），轴杆（64）的端部贯穿支撑凸台（75）的内侧，并且从动锥齿轮（65）位于支撑座（71）的底部。

4.根据权利要求3所述的数控机床用的定位夹具，其特征在于：所述的支撑座（71）和旋转工作台（61）之间对称式设有夹持座（72），夹持座（72）的底部一体式设有矩形凸起，并且支撑座（71）上开设有与矩形凸起对应的矩形滑槽（76），矩形凸起与矩形滑槽（76）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的数控机床用的定位夹具，其特征在于：每个所述的夹持座（72）两端均活动连接有铰链板（73），同侧所述的铰链板（73）远离夹持座（72）的一端通过活动连接，并且连接处插接有连杆（74），连杆（74）的两侧均与铰链板（73）远离夹持座（72）的一端活动连接。

6.根据权利要求4所述的数控机床用的定位夹具，其特征在于：所述的支撑座（71）的底部对称式固定连接有电动气缸（10），每个电动气缸（10）的端部固定连接有倾斜滑块（11），倾斜滑块（11）位于支撑座（71）和连杆（74）之间；

倾斜滑块（11）的侧面贴合在支撑座（71）的底部，倾斜滑块（11）靠近连杆（74）的一侧倾斜设置，并且倾斜滑块（11）与连杆（74）贴合。

7.根据权利要求4所述的数控机床用的定位夹具，其特征在于：所述的工件夹持滑座（8）包括与燕尾槽（62）内侧滑动连接的燕尾型滑块（81），燕尾型滑块（81）的底部一体式设有延伸住（84），延伸住（84）端部贯穿滑槽（63）延伸至两个所述的夹持座（72）之间。

8.根据权利要求7所述的数控机床用的定位夹具，其特征在于：所述的燕尾型滑块（81）中开设有T型滑槽（85），T型滑槽（85）的内侧滑动连接有锁紧柱（83），锁紧柱（83）的端部贯穿T型滑槽（85）延伸至L型夹板（82）的上方。

9.根据权利要求8所述的数控机床用的定位夹具，其特征在于：所述的燕尾型滑块（81）的上方放置有L型夹板（82），L型夹板（82）的端部开设有通孔（821），且锁紧柱（83）的端部贯穿通孔（821）。