CN223210928U - 一种车床用的多方位调节的旋转夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床用的多方位调节的旋转夹具，涉及夹具多角度调节技术领域，包括第一调节组件；该第一调节组件包括安装板；所述的安装板底部通过滑块滑动安装在滑轨上；所述的安装板远离滑块一侧的两端呈一体设置有呈对称的半圆板；两个半圆板内部通过轴承配合安装有转轴；该转轴中间固定安装有安装块；该安装块呈凸形；在使用时，将工件通过夹爪进行夹持固定，安装板通过通过滑块沿固定板上的滑轨进行前后移动，实现对工件位置的调节，在加工的过程中，通过第一驱动电机与第二驱动电机的分别转动，分别实现第二调节组件进行前后和左右的摆动，这样有效的实现对工件多角度的调节，减少刀具的移动行程，提高工作效率。

Description

一种车床用的多方位调节的旋转夹具

技术领域

本实用新型具体涉及夹具多角度调节技术领域，具体是一种车床用的多方位调节的旋转夹具。

背景技术

在车床对工件进行加工时，需要对工件进行多角度的调节，满足不同角度的加工需要和操作要求，为复杂的工件加工提供便利，通过调节结构的对夹持的工件进行多角度的调节，有效的精准的控制工件的角度和位置，保证工件加工的精度和尺寸。

现在传统的车床在加工的工作过程中，通常采用工件固定，通过对刀具的移动，实现加工效果，这样在进行加工的过程中中，可能会造成刀具的行程较大，刀具在进行长时间远行程移动时，可能会造成车床的加工精度降低的情况不能有效的保证对工件的加工精度，且传统的车床在对工件夹持时，需要对工作台上的工件进行反复地调节定位，这样的工作效率低。

经检索，中国专利公开号CN202320632546.3公开了一种便于多角度调节的工装夹具；包括支撑座，支撑座的底部固定有支撑腿，支撑座的上表面开设有凹槽，凹槽的内部设有可调节角度的支撑板，支撑板的内部转动有一组挤压垫，支撑板的外侧壁设有控制挤压垫旋转的螺纹杆；

上述专利中的夹具在进行角度的调节时，支撑板通过两端的限位杆在弧形槽进行转动，实现将两个挤压垫上固定的工件进行一定的调节，有支撑板安装在凹槽内部，这样在进行角度的调节时，支撑板的调节角度会受到一定的限制，且上述专利中的挤压垫通过限位弹簧实现对工件的夹持，这样在加工的过程中，工件与加工刀具之间发生接触时，工件会发生剧烈的震动，不能有效的保证加工精度，甚至造成工件脱落的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床用的多方位调节的旋转夹具，在本结构中，将工件安装在夹爪上，通过第三驱动电机可以实现夹爪带动工件的转动，安装座配合安装在支撑板上开设的燕尾槽内，这样便于对夹爪的更换，通过转筒带动支撑板进行转动，实现支撑板环形转动，这样在进行工件的加工时，减少加工刀具一定的行程，从而有效的提高加工的效率，通过第二驱动电机带动摆杆进行一定角度的摆动，从而实现第二调节组件整体的角度调节，第一调节组件沿滑轨进行直线移动，有效的实现对工件为位置的调节，大大的提高加工效率；以解决上述背景技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种车床用的多方位调节的旋转夹具，包括第一调节组件；该第一调节组件包括安装板；所述的安装板底部通过滑块滑动安装在滑轨上；所述的安装板远离滑块一侧的两端呈一体设置有呈对称的半圆板；两个半圆板内部通过轴承配合安装有转轴；该转轴中间固定安装有安装块；该安装块呈凸形；

所述的安装块顶部一侧通过安装架固定安装有第二驱动电机；该第二驱动电机的输出轴贯穿安装架与摆杆固定安装；所述的摆杆顶部通过轴承与第二调节组件配合安装；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第二调节组件包括转筒；该转筒表面呈一体设置有支撑板；该支撑板呈L形设置；所述的支撑板远离转筒的一端开设有燕尾槽；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的支撑板开设燕尾槽的一端与安装座配合安装；该安装座的两端分别配合安装有第三驱动电机和夹爪；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的滑轨固定安装在固定板上；该固定板远离滑轨的一侧放置在工作台上；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的转轴的一端与第一驱动电机固定安装；该第一驱动电机固定安装在半圆板上；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的夹块与垫块与螺杆的配合对固定板固定安装；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在使用时，将工件通过夹爪进行夹持固定，安装板通过滑块沿固定板上的滑轨进行前后移动，实现对工件位置的调节，在加工的过程中，通过第一驱动电机与第二驱动电机的分别转动，分别实现第二调节组件进行前后和左右的摆动，这样有效的实现对工件多角度的调节，减少刀具的移动行程，提高工作效率；本实用新型，在第一驱动电机带动转轴转动时，通过安装块实现摆杆的前后移动，这样便于实现对夹爪顶部与底部的加工效果，通过第二驱动电机带动摆杆的左右摆动，有效的将夹爪上的工件两侧进行有效的调节；本实用新型，在加工的过程中，转筒通过轴承沿摆杆顶部进行有效的转动，可实现工件沿摆杆进行360°转动，实现将夹爪上安装的工件移动到不同的加工刀具底部，保证加工精度的同时提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型中图1的侧视图。

图4是本实用新型中图3的底部结构示意图。

图5是本实用新型中图4的另一视角结构示意图。

图中：1-工作台、20-固定板、21-滑轨、3-第一调节组件、30-安装板、31-半圆板、32-转轴、33-安装块、34-安装架、35-第二驱动电机、36-第一驱动电机、37-摆杆、38-滑块、4-第二调节组件、40-转筒、41-支撑板、42-安装座、43-夹爪、44-第三驱动电机、5-夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种车床用的多方位调节的旋转夹具，包括第一调节组件3；该第一调节组件3包括安装板30；所述的安装板30底部通过滑块38滑动安装在滑轨21上；所述的安装板30远离滑块38一侧的两端呈一体设置有呈对称的半圆板31；两个半圆板31内部通过轴承配合安装有转轴32；该转轴32中间固定安装有安装块33；该安装块33呈凸形；

所述的安装块33顶部一侧通过安装架34固定安装有第二驱动电机35；该第二驱动电机35的输出轴贯穿安装架34与摆杆37固定安装；所述的摆杆37顶部通过轴承与第二调节组件4配合安装；

所述的第二调节组件4包括转筒40；该转筒40表面呈一体设置有支撑板41；该支撑板41呈L形设置；所述的支撑板41远离转筒40的一端开设有燕尾槽。

通过采用上述技术方案，在使用时，将工件通过夹爪43进行夹持固定，安装板30通过滑块38沿固定板20上的滑轨21进行前后移动，实现对工件位置的调节，在加工的过程中，通过第一驱动电机36与第二驱动电机35的分别转动，分别实现第二调节组件4进行前后和左右的摆动，这样有效的实现对工件多角度的调节，减少刀具的移动行程，提高工作效率；

所述的支撑板41开设燕尾槽的一端与安装座42配合安装；该安装座42的两端分别配合安装有第三驱动电机44和夹爪43。

本实施例中，所述的滑轨21固定安装在固定板20上；该固定板20远离滑轨21的一侧放置在工作台1上；

通过采用上述技术方案，在第一驱动电机36带动转轴32转动时，通过安装块33实现摆杆37的前后移动，这样便于实现对夹爪43顶部与底部的加工效果，通过第二驱动电机35带动摆杆37的左右摆动，有效的将夹爪43上的工件两侧进行有效的调节；

本实施例中，所述的转轴32的一端与第一驱动电机36固定安装；该第一驱动电机36固定安装在半圆板31上；

所述的夹块5与垫块与螺杆的配合对固定板20固定安装；

通过采用上述技术方案，在加工的过程中，转筒40通过轴承沿摆杆37顶部进行有效的转动，可实现工件沿摆杆37进行360°转动，实现将夹爪43上安装的工件移动到不同的加工刀具底部，保证加工精度的同时提高加工效率。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将工件通过夹爪43进行夹持固定，安装板30通过滑块38沿固定板20上的滑轨21进行前后移动，实现对工件位置的调节，在加工的过程中，通过第一驱动电机36与第二驱动电机35的分别转动，分别实现第二调节组件4进行前后和左右的摆动，这样有效的实现对工件多角度的调节，减少刀具的移动行程，提高工作效率；

在第一驱动电机36带动转轴32转动时，通过安装块33实现摆杆37的前后移动，这样便于实现对夹爪43顶部与底部的加工效果，通过第二驱动电机35带动摆杆37的左右摆动，有效的将夹爪43上的工件两侧进行有效的调节；

在加工的过程中，转筒40通过轴承沿摆杆37顶部进行有效的转动，可实现工件沿摆杆37进行360°转动，实现将夹爪43上安装的工件移动到不同的加工刀具底部，保证加工精度的同时提高加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种车床用的多方位调节的旋转夹具，其特征在于：包括第一调节组件（3）；该第一调节组件（3）包括安装板（30）；所述的安装板（30）底部通过滑块（38）滑动安装在滑轨（21）上；所述的安装板（30）远离滑块（38）一侧的两端呈一体设置有呈对称的半圆板（31）；两个半圆板（31）内部通过轴承配合安装有转轴（32）；该转轴（32）中间固定安装有安装块（33）；该安装块（33）呈凸形；

所述的安装块（33）顶部一侧通过安装架（34）固定安装有第二驱动电机（35）；该第二驱动电机（35）的输出轴贯穿安装架（34）与摆杆（37）固定安装；所述的摆杆（37）顶部通过轴承与第二调节组件（4）配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种车床用的多方位调节的旋转夹具，其特征在于：所述的第二调节组件（4）包括转筒（40）；该转筒（40）表面呈一体设置有支撑板（41）；该支撑板（41）呈L形设置；所述的支撑板（41）远离转筒（40）的一端开设有燕尾槽。

3.根据权利要求1所述的一种车床用的多方位调节的旋转夹具，其特征在于：支撑板（41）开设燕尾槽的一端与安装座（42）配合安装；该安装座（42）的两端分别配合安装有第三驱动电机（44）和夹爪（43）。

4.根据权利要求1所述的一种车床用的多方位调节的旋转夹具，其特征在于：所述的滑轨（21）固定安装在固定板（20）上；该固定板（20）远离滑轨（21）的一侧放置在工作台（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种车床用的多方位调节的旋转夹具，其特征在于：所述的转轴（32）的一端与第一驱动电机（36）固定安装；该第一驱动电机（36）固定安装在半圆板（31）上。

6.根据权利要求4所述的一种车床用的多方位调节的旋转夹具，其特征在于：夹块（5）与垫块与螺杆的配合对固定板（20）固定安装。