CN223210817U - 一种双圆弧铜头加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工治具技术领域，且公开了一种双圆弧铜头加工治具,包括加工台，加工台的上表面安装有支撑架，支撑架的上表面安装有电动推杆，加工台的上表面安装有基座，基座的上端设置有成型模块，基座的上表面设置有鞋带头套，鞋带头套的内部设置有鞋带，加工台的输出端贯穿支撑架且设有第一连接盘，第一连接盘的下表面安装有缓冲组件，缓冲组件通过连接组件安装有成型模块。本实用新型通过设置的缓冲组件，可以对成型模块下压时产生的冲击力进行缓冲，避免成型模块接触到鞋带头套时瞬间冲击力较大的问题，避免成型模块和鞋带头套受到损伤，大大提升成品的质量，减少材料的浪费，起到较好的实用效果。

Description

一种双圆弧铜头加工治具

技术领域

本实用新型涉及加工治具技术领域，具体为一种双圆弧铜头加工治具。

背景技术

加工治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

现有技术中在将鞋带与鞋带头套进行组装时，一般是采用人工加工或是通过加工治具进行加工，当采用人工加工时，费时费力且效率低下，当采用加工治具进行加工时，一般是通过冲压方式进行压合，冲压过程中对鞋带与鞋带头套是硬性冲压，这种硬冲压中很容易将鞋带头套压伤，造成材料的浪费，针对上述问题，由此提供一种双圆弧铜头加工治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双圆弧铜头加工治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种双圆弧铜头加工治具，包括加工台，所述加工台的上表面安装有支撑架，所述支撑架的上表面安装有电动推杆，所述加工台的上表面安装有基座，所述基座的上端设置有成型模块，所述基座的上表面设置有鞋带头套，所述鞋带头套的内部设置有鞋带，所述加工台的输出端贯穿支撑架且设有第一连接盘，所述第一连接盘的下表面安装有缓冲组件，所述缓冲组件通过连接组件安装有成型模块。

进一步地，所述缓冲组件包括第二连接盘，所述第二连接盘通过螺栓固定安装有第一连接盘，所述第二连接盘的下表面设有筒体，所述筒体的下表面开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端设有连接板，所述第一连接杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装在筒体的下表面，所述第一弹簧的另一端安装在连接板的上表面，所述第一连接杆的上表面设有滑板，所述滑板滑动连接在筒体的内部，所述连接板的外表面开设有安装孔。

进一步地，所述第二连接盘的下表面设有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端安装在第二连接盘的下表面，所述第二弹簧的另一端安装在滑板的上表面，所述滑板的上表面开设有滑孔，所述滑孔的一端贯穿滑板且延伸至第一连接杆的内部。

进一步地，所述加工台与支撑架之间设有导向杆，所述筒体的外表面套设有连接环，所述连接环的外表面设有支撑板，所述支撑板滑动连接在导向杆的外表面。

进一步地，所述连接组件包括连接块，所述连接块的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有限位块，所述限位块设定为两个且对称分布，两个所述限位块之间安装有第三弹簧，所述限位块的一端贯穿连接块且向外侧延伸设置，所述成型模块的上表面设有连接块，所述连接块配合安装在安装孔的内部。

进一步地，所述空腔的内表面开设有滑槽，所述连接块的上表面开设有通口，所述限位块的上表面设有拨块，所述限位块的下表面设有滑块，所述拨块滑动连接在通口的内部，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述限位块的外表面开设有斜面。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置的缓冲组件，可以对成型模块下压时产生的冲击力进行缓冲，避免成型模块接触到鞋带头套时瞬间冲击力较大的问题，避免成型模块和鞋带头套受到损伤，大大提升成品的质量，减少材料的浪费，起到较好的实用效果。

(2)本实用新型通过向内挤压连接块上方的两个拨块，使得拨块在通口内向内侧移动，拨块移动的过程中限位块逐渐缩回空腔的内部，同时第三弹簧逐渐收缩，当限位块的外表面与连接块的外表面相齐平时，这时即可向下方推动连接块，使得连接块从安装孔内脱离出去，完成成型模块与缓冲组件的拆分，实现便于成型模块的维修与更换的效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型缓冲组件结构剖面图；

图4为本实用新型连接组件结构剖面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、加工台；2、支撑架；3、电动推杆；4、基座；5、成型模块；6、鞋带头套；7、鞋带；8、缓冲组件；801、第二连接盘；802、筒体；803、第一连接杆；804、连接板；805、第一弹簧；806、滑板；807、第二连接杆；808、第二弹簧；9、连接组件；901、连接块；902、限位块；903、第三弹簧；904、拨块；905、滑块；10、导向杆；11、连接环；1101、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4所示，本实用新型为一种双圆弧铜头加工治具，包括加工台1，加工台1的上表面安装有支撑架2，支撑架2的上表面安装有电动推杆3，加工台1的上表面安装有基座4，基座4的上端设置有成型模块5，基座4的上表面设置有鞋带头套6，鞋带头套6的内部设置有鞋带7，加工台1的输出端贯穿支撑架2且设有第一连接盘，第一连接盘的下表面安装有缓冲组件8，缓冲组件8通过连接组件9安装有成型模块5；

在加工时，首先将鞋带7的一端安装在鞋带头套6的内部，然后将鞋带头套6放置在基座4上，通过启动电动推杆3，使得电动推杆3的输出端推动缓冲组件8与成型模块5向下端移动，进而使得成型模块5挤压基座4上的鞋带头套6，进行鞋带7与鞋带头套6的压合，在鞋带头套6压合完毕后，操作电动推杆3，使得电动推杆3的输出端进行复位，使得缓冲组件8与成型模块5向上移动，当成型模块5与鞋带头套6取消接触后，即可将鞋带头套6从基座4上取下，完成鞋带头套6与鞋带7的压合加工；

缓冲组件8包括第二连接盘801，第二连接盘801通过螺栓固定安装有第一连接盘，第二连接盘801的下表面设有筒体802，筒体802的下表面开设有通孔，通孔的内部滑动连接有第一连接杆803，第一连接杆803的下端设有连接板804，第一连接杆803的外表面套设有第一弹簧805，第一弹簧805的一端安装在筒体802的下表面，第一弹簧805的另一端安装在连接板804的上表面，第一连接杆803的上表面设有滑板806，滑板806滑动连接在筒体802的内部，连接板804的外表面开设有安装孔；

第二连接盘801的下表面设有第二连接杆807，第二连接杆807的外表面套设有第二弹簧808，第二弹簧808的一端安装在第二连接盘801的下表面，第二弹簧808的另一端安装在滑板806的上表面，滑板806的上表面开设有滑孔，滑孔的一端贯穿滑板806且延伸至第一连接杆803的内部；

当成型模块5接触到鞋带头套6时，连接板804推动第一连接杆803在通孔内向筒体802内滑动，第一弹簧805逐渐被压缩，第一连接杆803在筒体802内向上滑动时，滑板806在筒体802内同步向上滑动，同时第二弹簧808逐渐被压缩，从而达到缓冲冲击力的效果；

通过设置的缓冲组件8，可以对成型模块5下压时产生的冲击力进行缓冲，避免成型模块5接触到鞋带头套6时瞬间冲击力较大的问题，避免成型模块5和鞋带头套6受到损伤，大大提升成品的质量，减少材料的浪费，起到较好的实用效果；

加工台1与支撑架2之间设有导向杆10，筒体802的外表面套设有连接环11，连接环11的外表面设有支撑板1101，支撑板1101滑动连接在导向杆10的外表面；

缓冲组件8向下移动时，支撑板1101通过连接环11在导向杆10上同步下端移动，通过支撑板1101与导向杆10的配合使用，可以对成型模块5进行限位，避免在震动的情况下，使得缓冲组件8发生偏移；

连接组件9包括连接块901，连接块901的内部开设有空腔，空腔的内部滑动连接有限位块902，限位块902设定为两个且对称分布，两个限位块902之间安装有第三弹簧903，限位块902的一端贯穿连接块901且向外侧延伸设置，成型模块5的上表面设有连接块901，连接块901配合安装在安装孔的内部；

空腔的内表面开设有滑槽，连接块901的上表面开设有通口，限位块902的上表面设有拨块904，限位块902的下表面设有滑块905，拨块904滑动连接在通口的内部，滑块905滑动连接在滑槽的内部，限位块902的外表面开设有斜面；

当成型模块5需要维修时，通过向内挤压连接块901上方的两个拨块904，使得拨块904在通口内向内侧移动，拨块904移动的过程中限位块902逐渐缩回空腔的内部，同时第三弹簧903逐渐收缩，当限位块902的外表面与连接块901的外表面相齐平时，这时即可向下方推动连接块901，使得连接块901从安装孔内脱离出去，完成成型模块5与缓冲组件8的拆分；

当成型模块5需要安装时，通过将成型模块5放置在连接板804的下方，使得连接块901与安装孔对齐，然后向上方推动成型模块5，当限位块902的外表面与安装孔内壁相接触时，由于限位块902的外表面开设有斜面，这将导致继续向上推动成型模块5时，限位块902会向空腔的内部滑动，同时第三弹簧903逐渐收缩，当限位块902的外表面与连接块901的外表面想齐平时，这时连接块901配合安装在安装孔的内部，当成型模块5的上表面与连接板804的下表面相抵接时，连接块901的一端从安装孔的内部延伸出去，第三弹簧903恢复弹性并推动限位块902向外侧移动，使得限位块902的外表面与连接板804的外表面相抵接，进而完成成型模块5与缓冲组件8的固定安装。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种双圆弧铜头加工治具，包括加工台(1)，所述加工台(1)的上表面安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上表面安装有电动推杆(3)，所述加工台(1)的上表面安装有基座(4)，所述基座(4)的上端设置有成型模块(5)，所述基座(4)的上表面设置有鞋带头套(6)，所述鞋带头套(6)的内部设置有鞋带(7)，其特征在于：所述加工台(1)的输出端贯穿支撑架(2)且设有第一连接盘，所述第一连接盘的下表面安装有缓冲组件(8)，所述缓冲组件(8)通过连接组件(9)安装有成型模块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种双圆弧铜头加工治具，其特征在于：所述缓冲组件(8)包括第二连接盘(801)，所述第二连接盘(801)通过螺栓固定安装有第一连接盘，所述第二连接盘(801)的下表面设有筒体(802)，所述筒体(802)的下表面开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有第一连接杆(803)，所述第一连接杆(803)的下端设有连接板(804)，所述第一连接杆(803)的外表面套设有第一弹簧(805)；

所述第一弹簧(805)的一端安装在筒体(802)的下表面，所述第一弹簧(805)的另一端安装在连接板(804)的上表面，所述第一连接杆(803)的上表面设有滑板(806)，所述滑板(806)滑动连接在筒体(802)的内部，所述连接板(804)的外表面开设有安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种双圆弧铜头加工治具，其特征在于：所述第二连接盘(801)的下表面设有第二连接杆(807)，所述第二连接杆(807)的外表面套设有第二弹簧(808)，所述第二弹簧(808)的一端安装在第二连接盘(801)的下表面，所述第二弹簧(808)的另一端安装在滑板(806)的上表面，所述滑板(806)的上表面开设有滑孔，所述滑孔的一端贯穿滑板(806)且延伸至第一连接杆(803)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种双圆弧铜头加工治具，其特征在于：所述加工台(1)与支撑架(2)之间设有导向杆(10)，所述筒体(802)的外表面套设有连接环(11)，所述连接环(11)的外表面设有支撑板(1101)，所述支撑板(1101)滑动连接在导向杆(10)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种双圆弧铜头加工治具，其特征在于：所述连接组件(9)包括连接块(901)，所述连接块(901)的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有限位块(902)，所述限位块(902)设定为两个且对称分布，两个所述限位块(902)之间安装有第三弹簧(903)；

所述限位块(902)的一端贯穿连接块(901)且向外侧延伸设置，所述成型模块(5)的上表面设有连接块(901)，所述连接块(901)配合安装在安装孔的内部。

6.根据权利要求5所述的一种双圆弧铜头加工治具，其特征在于：所述空腔的内表面开设有滑槽，所述连接块(901)的上表面开设有通口，所述限位块(902)的上表面设有拨块(904)，所述限位块(902)的下表面设有滑块(905)，所述拨块(904)滑动连接在通口的内部，所述滑块(905)滑动连接在滑槽的内部，所述限位块(902)的外表面开设有斜面。