CN223210593U - 一种箱包生产用拉杆切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种箱包生产用拉杆切割装置，包括工作台，工作台上固定连接有支撑座，支撑座上转动连接有安装座，安装座内转动连接有切割刀，安装座上固定连接有带动切割刀转动的切割电机；工作台上固定连接有两个支撑架，两个支撑架之间固定连接有用于对拉杆进行限位的限位组件，限位组件位于切割刀一侧，拉杆同时贯穿支撑架和限位组件，拉杆与切割刀对应设置；安装座上安装有控制限位组件进行限位的控制组件。本实用新型结构简单，操作便捷，能够对拉杆进行稳定限位，且对限位的控制简单，工作效率高。

Description

一种箱包生产用拉杆切割装置

技术领域

本实用新型涉及箱包生产技术领域，特别是涉及一种箱包生产用拉杆切割装置。

背景技术

拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便而广泛使用。在箱包生产过程中需要利用切割机对拉杆进行切割，使拉杆被截成指定长度便于应用于箱包上。现有技术中的切割装置缺少对拉杆的限位结构，在切割过程中拉杆容易发生偏移，影响切割效果；部分现有技术采用丝杆带动滑块运动，从而对拉杆进行夹持，但是在实际应用中需要反复转动丝杆控制滑块运动，从而使其在切割过程中限位，切割完成后不再对拉杆夹持，导致工作过程复杂繁琐，降低了工作效率。故亟需一种能够对拉杆进行稳定限位且便于控制工作效率高的拉杆切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种箱包生产用拉杆切割装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种箱包生产用拉杆切割装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有支撑座，所述支撑座上转动连接有安装座，所述安装座内转动连接有切割刀，所述安装座上固定连接有带动所述切割刀转动的切割电机；所述工作台上固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有用于对拉杆进行限位的限位组件，所述限位组件位于所述切割刀一侧，所述拉杆同时贯穿所述支撑架和限位组件，所述拉杆与所述切割刀对应设置；所述安装座上安装有控制所述限位组件进行限位的控制组件。

优选的，所述限位组件包括位于两个支撑架之间且与所述支撑架固定连接的安装盘，两个所述安装盘平行设置，两个所述安装盘上均开设有通孔，所述通孔尺寸大于拉杆尺寸，两个所述安装盘之间转动连接有齿圈；所述安装盘上中心对称滑动连接有若干运动块，所述拉杆位于若干所述运动块之间，所述运动块一侧开设有斜面，所述运动块的斜面与拉杆对应设置，所述安装盘上与所述运动块对应转动连接有控制齿轮，所述运动块靠近所述控制齿轮的一侧固定连接有与所述控制齿轮相啮合的齿条，若干所述控制齿轮位于所述齿圈内侧且与所述齿圈啮合。

优选的，所述控制组件包括与所述安装座固定连接的连接板，所述连接板底侧固定连接有第一弧形杆，所述连接板下方设置有第二弧形杆，所述第二弧形杆内开设有弧形槽，所述第一弧形杆远离所述连接板的一端位于所述弧形槽内且与所述弧形槽内壁滑动连接，所述第一弧形杆位于所述弧形槽内的一端与所述弧形槽底壁之间固定连接有压缩弹簧，所述第二弧形杆外壁开设有与所述齿圈相适配的齿槽，所述第二弧形杆位于所述齿圈外侧且与所述齿圈啮合。

优选的，所述安装座上固定连接有把手，所述把手位于所述安装座远离所述支撑座的一侧。

优选的，所述第一弧形杆、第二弧形杆、弧形槽所在的圆弧中心均与所述安装座的转动圆心重合。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过转动安装座即可带动转动过程中的切割刀对拉杆进行切割，安装座在运动过程中能够通过控制组件带动限位组件运动，利用限位组件对拉杆进行稳定限位，便于对拉杆进行切割。切割完成后仅需抬起安装座，控制组件能够控制限位组件不再对拉杆进行限位。控制简单，不需要额外对限位组件进行控制，增加了工作效率。本实用新型结构简单，操作便捷，能够对拉杆进行稳定限位，且对限位的控制简单，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型切割装置主视结构示意图；

图2为本实用新型切割装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型限位组件静止状态结构示意图；

图4为本实用新型限位组件限位状态结构示意图；

其中：1、工作台；2、支撑座；3、安装座；4、切割刀；5、切割电机；6、支撑架；7、安装盘；8、通孔；9、齿圈；10、运动块；11、控制齿轮；12、齿条；13、连接板；14、第一弧形杆；15、第二弧形杆；16、弧形槽；17、压缩弹簧；18、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4，本实用新型提供一种箱包生产用拉杆切割装置，包括工作台1，工作台1上固定连接有支撑座2，支撑座2上转动连接有安装座3，安装座3内转动连接有切割刀4，安装座3上固定连接有带动切割刀4转动的切割电机5；工作台1上固定连接有两个支撑架6，两个支撑架6之间固定连接有用于对拉杆进行限位的限位组件，限位组件位于切割刀4一侧，拉杆同时贯穿支撑架6和限位组件，拉杆与切割刀4对应设置；安装座3上安装有控制限位组件进行限位的控制组件。通过转动安装座3即可带动转动过程中的切割刀4对拉杆进行切割，安装座3在运动过程中能够通过控制组件带动限位组件运动，利用限位组件对拉杆进行稳定限位，便于对拉杆进行切割。切割完成后仅需抬起安装座3，控制组件能够控制限位组件不再对拉杆进行限位。控制简单，不需要额外对限位组件进行控制，增加了工作效率。

进一步优化方案，限位组件包括位于两个支撑架6之间且与支撑架6固定连接的安装盘7，两个安装盘7平行设置，两个安装盘7上均开设有通孔8，通孔8尺寸大于拉杆尺寸，两个安装盘7之间转动连接有齿圈9；安装盘7上中心对称滑动连接有若干运动块10，拉杆位于若干运动块10之间，运动块10一侧开设有斜面，运动块10的斜面与拉杆对应设置，安装盘7上与运动块10对应转动连接有控制齿轮11，运动块10靠近控制齿轮11的一侧固定连接有与控制齿轮11相啮合的齿条12，若干控制齿轮11位于齿圈9内侧且与齿圈9啮合。通过控制组件带动齿圈9转动，齿圈9在转动过程中带动所有控制齿轮11转动，控制齿轮11通过齿条12带动运动块10滑动，运动块10在滑动过程中向圆心方向聚拢，从而利用斜面对拉杆进行稳定限位。

进一步优化方案，控制组件包括与安装座3固定连接的连接板13，连接板13底侧固定连接有第一弧形杆14，连接板13下方设置有第二弧形杆15，第二弧形杆15内开设有弧形槽16，第一弧形杆14远离连接板13的一端位于弧形槽16内且与弧形槽16内壁滑动连接，第一弧形杆14位于弧形槽16内的一端与弧形槽16底壁之间固定连接有压缩弹簧17，第二弧形杆15外壁开设有与齿圈9相适配的齿槽，第二弧形杆15位于齿圈9外侧且与齿圈9啮合。安装座3在向下转动的过程中带动第一弧形杆14向下转动，第一弧形杆14在转动过程中带动第二弧形杆15运动，第二弧形杆15通过齿槽与齿圈9啮合，带动齿圈9转动，从而能够控制限位组件进行限位工作。

进一步优化方案，安装座3上固定连接有把手18，把手18位于安装座3远离支撑座2的一侧。便于对安装座3的位置进行控制。

进一步优化方案，第一弧形杆14、第二弧形杆15、弧形槽16所在的圆弧中心均与安装座3的转动圆心重合。保证第二弧形杆15在运动过程中能够始终与齿圈9啮合，保证正常工作。

本实用新型的工作过程：使用时，将拉杆穿过通孔8，使其运动至切割刀4的下方，然后将需要切割的位置对准切割刀4，然后启动切割电机5并向下压把手18，把手18带动安装座3向下运动，从而带动转动过程中的切割刀4向下运动对拉杆进行切割，安装座3在向下转动的过程中带动第一弧形杆14向下转动，第一弧形杆14推动第二弧形杆15转动，从而带动齿圈9转动，齿圈9在转动过程中带动所有控制齿轮11转动，从而带动运动块10滑动，运动块10滑动过程中会向中心聚拢，从而对拉杆进行稳定夹持，当夹持稳定后，安装座3带动切割刀4继续向下运动，此时，第一弧形杆14挤压压缩弹簧17，第二弧形杆15保持静止，便于切割刀4对稳定的拉杆进行切割。切割完成后抬起安装座3，第二弧形杆15随第一弧形杆14复位，从而使运动块10复位，不再对拉杆进行限位，便于移动拉杆进行下一次切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种箱包生产用拉杆切割装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)上转动连接有安装座(3)，所述安装座(3)内转动连接有切割刀(4)，所述安装座(3)上固定连接有带动所述切割刀(4)转动的切割电机(5)；所述工作台(1)上固定连接有两个支撑架(6)，两个所述支撑架(6)之间固定连接有用于对拉杆进行限位的限位组件，所述限位组件位于所述切割刀(4)一侧，所述拉杆同时贯穿所述支撑架(6)和限位组件，所述拉杆与所述切割刀(4)对应设置；所述安装座(3)上安装有控制所述限位组件进行限位的控制组件。

2.根据权利要求1所述的箱包生产用拉杆切割装置，其特征在于：所述限位组件包括位于两个支撑架(6)之间且与所述支撑架(6)固定连接的安装盘(7)，两个所述安装盘(7)平行设置，两个所述安装盘(7)上均开设有通孔(8)，所述通孔(8)尺寸大于拉杆尺寸，两个所述安装盘(7)之间转动连接有齿圈(9)；所述安装盘(7)上中心对称滑动连接有若干运动块(10)，所述拉杆位于若干所述运动块(10)之间，所述运动块(10)一侧开设有斜面，所述运动块(10)的斜面与拉杆对应设置，所述安装盘(7)上与所述运动块(10)对应转动连接有控制齿轮(11)，所述运动块(10)靠近所述控制齿轮(11)的一侧固定连接有与所述控制齿轮(11)相啮合的齿条(12)，若干所述控制齿轮(11)位于所述齿圈(9)内侧且与所述齿圈(9)啮合。

3.根据权利要求2所述的箱包生产用拉杆切割装置，其特征在于：所述控制组件包括与所述安装座(3)固定连接的连接板(13)，所述连接板(13)底侧固定连接有第一弧形杆(14)，所述连接板(13)下方设置有第二弧形杆(15)，所述第二弧形杆(15)内开设有弧形槽(16)，所述第一弧形杆(14)远离所述连接板(13)的一端位于所述弧形槽(16)内且与所述弧形槽(16)内壁滑动连接，所述第一弧形杆(14)位于所述弧形槽(16)内的一端与所述弧形槽(16)底壁之间固定连接有压缩弹簧(17)，所述第二弧形杆(15)外壁开设有与所述齿圈(9)相适配的齿槽，所述第二弧形杆(15)位于所述齿圈(9)外侧且与所述齿圈(9)啮合。

4.根据权利要求1所述的箱包生产用拉杆切割装置，其特征在于：所述安装座(3)上固定连接有把手(18)，所述把手(18)位于所述安装座(3)远离所述支撑座(2)的一侧。

5.根据权利要求3所述的箱包生产用拉杆切割装置，其特征在于：所述第一弧形杆(14)、第二弧形杆(15)、弧形槽(16)所在的圆弧中心均与所述安装座(3)的转动圆心重合。