CN223210564U - 一种板材分切用剪板辅助机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材分切用剪板辅助机构，涉及板材加工技术领域，该一种板材分切用剪板辅助机构，包括剪板机本体，所述剪板机本体的后侧固定连接有固定架，所述固定架内部设置有堆料架，所述剪板机本体内部开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有两个C型滑块。本实用新型通过启动C型滑块顶部安装的第二电动推杆，将压板向下压紧，进而与剪切刀片另一侧的压脚装置一同能够对剪切位置两侧均施加压力，以保证板材在剪切过程中能够得到充分的支撑和稳定，避免剪切位置的两侧没有得到均匀的支撑和压紧，从而可能会导致板材在剪切过程中变形，影响裁切精度和质量的问题。

Description

一种板材分切用剪板辅助机构

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材分切用剪板辅助机构。

背景技术

剪板机是一种专门用于对金属板材进行剪切、切割的机械设备。它通常由上刀条、下刀条、后挡料器、刀座、机座等部件组成。剪板机广泛应用于金属加工行业，可以对钢板、不锈钢板、铝板等金属板材进行准确、高效的切割工作。

现有剪板机中，当板料被送进剪板机内时，通过压脚装置对剪切位置的板料压紧，然后通过上下刀片的配合将板料进行剪切，由于现有的压脚装置只能对一侧进行压紧，未能将剪切位置两侧的板材均匀压紧，可能会导致板材在剪切过程中变形，影响裁切精度和质量，其次，现有装置对剪切后的板材无法自动收纳，直接掉落，使得板材之间发生碰撞，容易使得板材受损，影响板材使用质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种板材分切用剪板辅助机构，具备均匀施压和自动收纳优点，以解决未能将剪切位置两侧的板材均匀压紧，可能会导致板材在剪切过程中变形，影响裁切精度和质量，其次，现有装置对剪切后的板材无法自动收纳，直接掉落，使得板材之间发生碰撞，容易使得板材受损，影响板材使用质量的问题。

为实现均匀施压和自动收纳的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材分切用剪板辅助机构，包括剪板机本体，剪板机本体的后侧固定连接有固定架，固定架内部设置有堆料架，剪板机本体内部开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有两个C型滑块，两个C型滑块相对设置且相对一侧固定连接有滑动框，两个滑动框均与固定架滑动连接，两个滑动框内部均滑动连接有第二滑动块，两个第二滑动块的一侧均固定连接有第一电动推杆，两个第一电动推杆的伸缩端均安装有电动吸盘。

优选地，两个C型滑块顶部均固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端延伸至C型滑块内部，两个第二电动推杆的伸缩端均固定连接有压板，通过启动C型滑块顶部安装的第二电动推杆，将压板向下压紧，进而与剪切刀片另一侧的压脚装置一同能够对剪切位置两侧均施加压力。

优选地，滑动槽内部转动连接有双向丝杆，双向丝杆贯穿两个C型滑块并与两个C型滑块滚珠螺母副连接，剪板机本体的外侧安装有第一电机，第一电机的输出端与双向丝杆固定连接，通过两个C型滑块的相对移动以确定不同宽度的板材边缘进行限位。

优选地，两个滑动框内部均转动连接有第二丝杆，两个第二丝杆分别贯穿两个第二滑动块并与第二滑动块滚珠螺母副连接，两个滑动框的一端均安装有第二电机，两个第二电机的输出端分别与两个第二丝杆固定连接，通过两个第二滑动块分别在两个滑动框内部滑动，进而通过两个电动吸盘带着剪切完成的板材移动。

优选地，堆料架内部安装有两个第三丝杆和两个滑杆，两个第三丝杆呈对角转动连接于堆料架的内部底端，两个滑杆呈对角固定安装于堆料架的内部底端，堆料架的内部还设置有堆料底板，堆料底板与两个第三丝杆滚珠螺母副连接，堆料底板与两个滑杆滑动连接。

优选地，两个第三丝杆外侧均套设安装有带轮，两个带轮之间套设有同步带，堆料架顶部安装有第三电机，第三电机的输出端与其中一个第三丝杆固定连接，通过同步带和带轮带动两个第三丝杆同步转动。

优选地，堆料架的底部固定安装有四个万向轮，堆料架的外侧与滑动槽的内壁活动接触，使得可以推动堆料架进行移动，能够方便板料的运输，可以有效的节省人力，提高工作的效率。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材分切用剪板辅助机构，具备以下有益效果：

1、该一种板材分切用剪板辅助机构，通过启动C型滑块顶部安装的第二电动推杆，将压板向下压紧，进而与剪切刀片另一侧的压脚装置一同能够对剪切位置两侧均施加压力，以保证板材在剪切过程中能够得到充分的支撑和稳定，避免剪切位置的两侧没有得到均匀的支撑和压紧，从而可能会导致板材在剪切过程中变形，影响裁切精度和质量的问题。

2、该一种板材分切用剪板辅助机构，通过第三电机输出端的转动，使堆料底板在堆料架的内部向上移动，当移动至最顶端时，此时将剪切好的板材放下，当放下一块后通过启动第三电机将堆料底板向下移动一端距离，避免了在重力作用下直接掉落，使得板材之间发生碰撞，容易使得板材受损，影响板材使用质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定架的结构示意图；

图3为本实用新型滑动框的结构示意图；

图4为本实用新型堆料架的结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处结构放大示意图。

图中：1、剪板机本体；2、固定架；3、滑动槽；4、C型滑块；5、滑动框；6、第二滑动块；7、第一电动推杆；8、电动吸盘；9、堆料架；10、第二电动推杆；11、压板；12、双向丝杆；13、第一电机；14、第二丝杆；15、第二电机；16、第三丝杆；17、滑杆；18、堆料底板；19、带轮；20、同步带；21、第三电机；22、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图2，本实用新型公开了一种板材分切用剪板辅助机构，包括剪板机本体1，所述剪板机本体1的后侧固定连接有固定架2，所述固定架2内部设置有堆料架9，所述剪板机本体1内部开设有滑动槽3，所述滑动槽3内部滑动连接有两个C型滑块4，两个所述C型滑块4相对设置且相对一侧固定连接有滑动框5，两个所述滑动框5均与固定架2滑动连接，两个所述滑动框5内部均滑动连接有第二滑动块6，两个所述第二滑动块6的一侧均固定连接有第一电动推杆7，两个所述第一电动推杆7的伸缩端均安装有电动吸盘8。

两个所述C型滑块4顶部均固定连接有第二电动推杆10，所述第二电动推杆10的伸缩端延伸至C型滑块4内部，两个所述第二电动推杆10的伸缩端均固定连接有压板11。

所述滑动槽3内部转动连接有双向丝杆12，所述双向丝杆12贯穿两个C型滑块4并与两个C型滑块4滚珠螺母副连接，所述剪板机本体1的外侧安装有第一电机13，所述第一电机13的输出端与双向丝杆12固定连接。

两个所述滑动框5内部均转动连接有第二丝杆14，两个所述第二丝杆14分别贯穿两个第二滑动块6并与第二滑动块6滚珠螺母副连接，两个所述滑动框5的一端均安装有第二电机15，两个所述第二电机15的输出端分别与两个第二丝杆14固定连接。

具体的，通过第一电机13输出端的转动，带动双向丝杆12在滑动槽3内部转动，从而使得两个C型滑块4在滑动槽3内部相对移动，通过两个C型滑块4的相对移动以确定不同宽度的板材边缘进行限位，然后通过启动C型滑块4顶部安装的第二电动推杆10，将压板11向下压紧，进而与剪切刀片另一侧的压脚装置一同能够对剪切位置两侧均施加压力，以保证板材在剪切过程中能够得到充分的支撑和稳定，当剪切完成后，分别通过启动两个第一电动推杆7向下延伸，使得第一电动推杆7底端固定连接的电动吸盘8与剪切好的板材接触，并通过启动两个电动吸盘8将剪切完成的板材牢牢吸住，此时，分别通过两个第二电机15的转动，带动两个第二丝杆14分别在两个滑动框5内部转动，使得两个第二滑动块6分别在两个滑动框5内部滑动，进而通过两个电动吸盘8带着剪切完成的板材移动，当移动到堆料架9内部堆料底板18的上方时，通过关闭两个电动吸盘8将剪切好的板材放下。

实施例二

基于上述实施例1，请参阅图3-图5，所述堆料架9内部安装有两个第三丝杆16和两个滑杆17，两个所述第三丝杆16呈对角转动连接于堆料架9的内部底端，两个所述滑杆17呈对角固定安装于堆料架9的内部底端，所述堆料架9的内部还设置有堆料底板18，所述堆料底板18与两个第三丝杆16滚珠螺母副连接，所述堆料底板18与两个滑杆17滑动连接。

两个所述第三丝杆16外侧均套设安装有带轮19，两个所述带轮19之间套设有同步带20，所述堆料架9顶部安装有第三电机21，所述第三电机21的输出端与其中一个第三丝杆16固定连接。

所述堆料架9的底部固定安装有四个万向轮22，所述堆料架9的外侧与滑动槽3的内壁活动接触。

具体的，通过第三电机21输出端的转动，带动第三丝杆16进行转动，第三丝杆16通过同步带20和带轮19带动另一个第三丝杆16同步转动，从而使堆料底板18在堆料架9的内部向上移动，当移动至最顶端时，此时将剪切好的板材放下，当放下一块后通过启动第三电机21将堆料底板18向下移动一端距离，避免了在重力作用下直接掉落，使得板材之间发生碰撞，容易使得板材受损，影响板材使用质量的问题，通过堆料架9底部安装有的四个万向轮22，使得可以推动堆料架9进行移动，能够方便板料的运输，可以有效的节省人力，提高工作的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：当待剪切的板材输送至剪板机内时，通过第一电机13输出端的转动，带动双向丝杆12在滑动槽3内部转动，从而使得两个C型滑块4在滑动槽3内部相对移动，通过两个C型滑块4的相对移动以确定不同宽度的板材边缘进行限位，然后通过启动C型滑块4顶部安装的第二电动推杆10，将压板11向下压紧，进而与剪切刀片另一侧的压脚装置一同能够对剪切位置两侧均施加压力，以保证板材在剪切过程中能够得到充分的支撑和稳定，避免剪切位置的两侧没有得到均匀的支撑和压紧，从而可能会导致板材在剪切过程中变形，影响裁切精度和质量。

当C型滑块4在滑动槽3内移动时，C型滑块4一侧固定连接的滑动框5同步在固定架2内滑动，滑动框5的内部滑动连接有第二滑动块6，第二滑动块6的一侧又固定连接有第一电动推杆7，当剪切完成后，分别通过启动两个第一电动推杆7向下延伸，使得第一电动推杆7底端固定连接的电动吸盘8与剪切好的板材接触，并通过启动两个电动吸盘8将剪切完成的板材牢牢吸住，此时，分别通过两个第二电机15的转动，带动两个第二丝杆14分别在两个滑动框5内部转动，使得两个第二滑动块6分别在两个滑动框5内部滑动，进而通过两个电动吸盘8带着剪切完成的板材移动，当移动到堆料架9内部堆料底板18的上方时，通过关闭两个电动吸盘8将剪切好的板材放下。

通过第三电机21输出端的转动，带动第三丝杆16进行转动，第三丝杆16通过同步带20和带轮19带动另一个第三丝杆16同步转动，从而使堆料底板18在堆料架9的内部向上移动，当移动至最顶端时，此时将剪切好的板材放下，当放下一块后通过启动第三电机21将堆料底板18向下移动一端距离，避免了在重力作用下直接掉落，使得板材之间发生碰撞，容易使得板材受损，影响板材使用质量的问题，通过堆料架9底部安装有的四个万向轮22，使得可以推动堆料架9进行移动，能够方便板料的运输，可以有效的节省人力，提高工作的效率。

Claims (7)

1.一种板材分切用剪板辅助机构，包括剪板机本体（1），其特征在于：所述剪板机本体（1）的后侧固定连接有固定架（2），所述固定架（2）内部设置有堆料架（9），所述剪板机本体（1）内部开设有滑动槽（3），所述滑动槽（3）内部滑动连接有两个C型滑块（4），两个所述C型滑块（4）相对设置且相对一侧固定连接有滑动框（5），两个所述滑动框（5）均与固定架（2）滑动连接，两个所述滑动框（5）内部均滑动连接有第二滑动块（6），两个所述第二滑动块（6）的一侧均固定连接有第一电动推杆（7），两个所述第一电动推杆（7）的伸缩端均安装有电动吸盘（8）。

2.根据权利要求1所述的一种板材分切用剪板辅助机构，其特征在于：两个所述C型滑块（4）顶部均固定连接有第二电动推杆（10），所述第二电动推杆（10）的伸缩端延伸至C型滑块（4）内部，两个所述第二电动推杆（10）的伸缩端均固定连接有压板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种板材分切用剪板辅助机构，其特征在于：所述滑动槽（3）内部转动连接有双向丝杆（12），所述双向丝杆（12）贯穿两个C型滑块（4）并与两个C型滑块（4）滚珠螺母副连接，所述剪板机本体（1）的外侧安装有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出端与双向丝杆（12）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材分切用剪板辅助机构，其特征在于：两个所述滑动框（5）内部均转动连接有第二丝杆（14），两个所述第二丝杆（14）分别贯穿两个第二滑动块（6）并与第二滑动块（6）滚珠螺母副连接，两个所述滑动框（5）的一端均安装有第二电机（15），两个所述第二电机（15）的输出端分别与两个第二丝杆（14）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种板材分切用剪板辅助机构，其特征在于：所述堆料架（9）内部安装有两个第三丝杆（16）和两个滑杆（17），两个所述第三丝杆（16）呈对角转动连接于堆料架（9）的内部底端，两个所述滑杆（17）呈对角固定安装于堆料架（9）的内部底端，所述堆料架（9）的内部还设置有堆料底板（18），所述堆料底板（18）与两个第三丝杆（16）滚珠螺母副连接，所述堆料底板（18）与两个滑杆（17）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种板材分切用剪板辅助机构，其特征在于：两个所述第三丝杆（16）外侧均套设安装有带轮（19），两个所述带轮（19）之间套设有同步带（20），所述堆料架（9）顶部安装有第三电机（21），所述第三电机（21）的输出端与其中一个第三丝杆（16）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种板材分切用剪板辅助机构，其特征在于：所述堆料架（9）的底部固定安装有四个万向轮（22），所述堆料架（9）的外侧与滑动槽（3）的内壁活动接触。