CN223210417U - 一种锻造切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造切边装置，具体涉及锻造件加工技术领域，包括工作台、锻造冲压头、旋转夹持组件与切割轮，锻造冲压头设置在液压缸的输出端，旋转夹持组件设置在第一滑块的上端，切割轮设置在第二龙门架的中心处；本实用新型通过锻造切边一体化的设计使得工件在锻造完成后，无需等待和转移到其他设备进行切边，能够迅速转移到切边区域，减少了因转移而产生的时间延迟，从而加快了整体生产效率，使得工件在转移过程中受到的影响最小化，确保了切边的精度，避免了因多次搬运导致的变形和误差，降低了操作人员在转运过程中的风险，提升了工作环境的安全性，旋转夹持组件将锻造后的金属工件夹持且旋转，从而提高切割效率。

Description

一种锻造切边装置

技术领域

本实用新型涉及锻造件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种锻造切边装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形。而锻造件加工时需用到切边装置，将锻造件凸起或者凹陷边切割去掉，保证锻造件加工质量；

经检索，现有专利(公开号：CN211565089U)公开了一种锻造切边装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有加工台，所述加工台的顶端安装有透明罩和固定座，所述透明罩的侧面螺栓连接有驱动电机，所述定架的一端连接有磨辊，所述驱动电机的输出端与磨辊相连，所述支撑架的侧面安装有支座，所述支座的顶端安装有蓄水箱，所述蓄水箱内安装有水泵，所述水泵的输出端连接有出水管，所述横水管的底端连接有喷头。该实用新型，水泵将蓄水箱内水快速抽送到横水管内，而横水管的底端均匀连接有喷头，喷头喷出水既能将碎渣冲刷掉，使碎渣顺着排污管道流入到污水箱内，保证锻造件的清洁性，同时也能降低打磨去毛时产生的温度，避免将锻造件取出时出现烫伤现象。发明人在实现该实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

现有的切边装置由于锻造结束需要用到切边装置将边缘的凸起和凹陷切掉，从而需要转移锻造件至切割装置，然而从锻造设备转移到切边装置需要额外的搬运操作，而锻造件往往体积较大、重量较重，搬运过程中出现意外会影响工人安全，刚锻造完成的锻造件温度较高，切边之前也会在转移过程中会对工人造成烫伤危险，且在大批量生产的场景下在切边时往往需要调整，从而将整个工件的边缘完成切边，导致需要二次调整造成不便，精度出现误差；

因此，针对上述问题提出一种锻造切边装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种锻造切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造切边装置，包括工作台、锻造冲压头、旋转夹持组件与切割轮，所述工作台上端的前后方均设置有移动组件，所述工作台的中心处设置有加工台，两组所述移动组件右侧的上端设置有第一龙门架，所述第一龙门架的上端面设置有液压缸，所述锻造冲压头设置在所述液压缸的输出端，两组所述移动组件的右侧均设置有第一滑块，所述旋转夹持组件设置在所述第一滑块的上端，两组所述移动组件左侧的上端设置有第二龙门架，所述切割轮设置在所述第二龙门架的中心处；

所述旋转夹持组件包括有固定板，所述固定板设置在所述第一滑块的上端，所述固定板的一侧设置有第一电动推杆，所述第一滑块的一侧设置有滑座，所述滑座的上端面设置有第二滑块，所述第二滑块的上端设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有夹持板。

优选的，所述移动组件包括有限位板，所述限位板设置在所述工作台的两侧，其中一组所述限位板的一侧设置有第一电机，两组所述限位板之间的相对面安装有传动螺杆，所述传动螺杆的下方开设有滑槽。

优选的，所述滑槽与所述第一滑块之间相互抵接，所述传动螺杆的外表面与所述第一滑块的内腔相互啮合，所述第二电机的输出端与所述传动螺杆的一端相连接。

优选的，所述滑座的外表面与所述第二滑块的内表面相互啮合，所述第一电动推杆的输出端通过贯穿所述固定板与所述第二电机相连接。

优选的，所述第二龙门架上端的两侧均设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端通过贯穿所述第二龙门架与升降板相连接，所述升降板的下端设置有第三电机，所述第三电机的输出端与所述切割轮相连接。

优选的，两组所述旋转夹持组件之间呈镜像方式相对应，所述夹持板的形状呈圆形。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该锻造切边装置通过锻造切边一体化的设计使得工件在锻造完成后，无需等待和转移到其他设备进行切边，能够迅速转移到切边区域，减少了因转移而产生的时间延迟，从而加快了整体生产效率，使得工件在转移过程中受到的影响最小化，确保了切边的精度，避免了因多次搬运导致的变形和误差，降低了操作人员在转运过程中的风险，提升了工作环境的安全性。

2、与现有技术相比，该锻造切边装置通过旋转夹持组件将锻造后的金属工件夹持并且旋转，从而与切割轮相反旋转，切割轮的切削边缘与金属表面之间的相对速度增加，从而提高切割效率，可以更好地控制切割深度和角度，确保切割边缘平整、准确，提高切割精度。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

图3为本实用新型旋转夹持组件立体截面结构示意图。

图4为本实用新型移动组件立体截面结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、移动组件；201、限位板；202、传动螺杆；203、滑槽；204、第一电机；3、第一龙门架；4、液压缸；5、锻造冲压头；6、第一滑块；7、旋转夹持组件；701、固定板；702、第一电动推杆；703、滑座；704、第二滑块；705、第二电机；706、夹持板；8、加工台；9、第二龙门架；10、第二电动推杆；11、升降板；12、第三电机；13、切割轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1至图4所示的一种锻造切边装置，包括工作台1、锻造冲压头5、旋转夹持组件7与切割轮13，工作台1上端的前后方均设置有移动组件2，工作台1的中心处设置有加工台8，两组移动组件2右侧的上端设置有第一龙门架3，第一龙门架3的上端面设置有液压缸4，锻造冲压头5设置在液压缸4的输出端，两组移动组件2的右侧均设置有第一滑块6，旋转夹持组件7设置在第一滑块6的上端，两组移动组件2左侧的上端设置有第二龙门架9，切割轮13设置在第二龙门架9的中心处；

旋转夹持组件7包括有固定板701，固定板701设置在第一滑块6的上端，固定板701的一侧设置有第一电动推杆702，第一滑块6的一侧设置有滑座703，滑座703的上端面设置有第二滑块704，第二滑块704的上端设置有第二电机705，第二电机705的输出端设置有夹持板706。

其中：液压缸4在第一龙门架3上通过输出端带动锻造冲压头5配合部件对金属工件进行锻造，当锻造完毕需要对金属工件的边缘进行切割时，通过两组旋转夹持组件7对金属工件进行夹持，控制系统分别控制两组旋转夹持组件7的第一电动推杆702进行伸缩，从而带动连接处的第二电机705进行伸缩，在伸缩的同时，由于第二电机705安装在第二滑块704上，从而带动第二滑块704沿着滑座703的外表面进行滑动，从而使得两组第二电机705输出端的夹持板706相互靠近，紧贴金属工件进行夹持，这一过程能够牢牢固定工件，确保其在后续的切割过程中不会发生位移，随后通过两组移动组件2向第二龙门架9处进行移动，当带到切割轮13区域时，从而能够进行切边作业，通过第二电机705的输出端驱动夹持板706进行旋转，从而带动金属工件能够进行旋转，随后通过调节两组第一电动推杆702输出端的伸缩，控制金属工件进行左右移动，方便切割轮13对金属工件两侧的边缘进行切边，使得一体化设计让锻造与切割在同一平台上完成，节省了生产时间，避免工人对工件的操作和转运。

实施例2

在基于实施例1的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图4所示，详细见下文描述：

作为优选的实施方式，移动组件2包括有限位板201，限位板201设置在工作台1的两侧，其中一组限位板201的一侧设置有第一电机204，两组限位板201之间的相对面安装有传动螺杆202，第一电机204的输出端与传动螺杆202的一端相连接；进一步的，传动螺杆202通过两组限位板201进行限位，第一电机204驱动传动螺杆202进行旋转，滑槽203方便。

作为优选的实施方式，传动螺杆202的下方开设有滑槽203，滑槽203与第一滑块6之间相互抵接，传动螺杆202的外表面与第一滑块6的内腔相互啮合；进一步的，传动螺杆202在旋转时与第一滑块6啮合能够进行旋转，但由于第一滑块6在滑槽203表面进行抵接，从而将旋转作用力转化为线性运动，在滑槽203表面进行平稳的移动。

作为优选的实施方式，滑座703的外表面与第二滑块704的内表面相互啮合，第一电动推杆702的输出端通过贯穿固定板701与第二电机705相连接；进一步的，滑座703可以在第二滑块704表面进行移动，第一电动推杆702带动第二电机705进行伸缩调节。

作为优选的实施方式，第二龙门架9上端的两侧均设置有第二电动推杆10，第二电动推杆10的输出端通过贯穿第二龙门架9与升降板11相连接，升降板11的下端设置有第三电机12，第三电机12的输出端与切割轮13相连接；进一步的，两组第二电动推杆10通过调节自身的伸缩长度，从而控制升降板11进行升降，第三电机12启动切割轮13进行旋转，升降板11进行升降的同时带动第三电机12，从而调节切割轮13的切割高度，方便贴合金属工件。

作为优选的实施方式，两组旋转夹持组件7之间呈镜像方式相对应，夹持板706的形状呈圆形；进一步的，两组旋转夹持组件7镜像对应，从而使得将金属工件平稳的进行夹持，不会发生偏移，圆形状的夹持板706对金属工件进行贴合夹持。

本实用新型的工作过程如下：首先工作台1提供装置的支撑功能，第一龙门架3的液压缸4通过输出端驱动锻造冲压头5对加工台8上的金属工件进行锻造，在锻造过程中，金属工件被高压冲击，达到所需形状和尺寸，而完成锻造后，为了对金属工件的边缘进行切割，控制系统启动两组旋转夹持组件7，随后两组旋转夹持组件7的第一电动推杆702进行伸缩，输出端贯穿固定板701，从而带动输出端连接处的第二电机705进行伸缩，在伸缩的同时，由于第二电机705安装在第二滑块704上，产生的伸缩作用力带动第二滑块704沿着滑座703的外表面进行滑动，从而使得两组第二电机705输出端的夹持板706相互靠近，紧贴金属工件进行夹持，这一过程能够牢牢固定工件；

随后通过两组移动组件2向第二龙门架9处进行移动，第一电机204贯穿其中一组限位板201驱动传动螺杆202旋转，与第一滑块6啮合，且同时进行旋转时，由于第一滑块6在滑槽203表面进行抵接，从而将旋转作用力转化为线性运动，在滑槽203表面进行平稳的移动，通过两组第一滑块6分别在两组移动组件2的传动螺杆202外表面进行线性运动，从而将旋转夹持组件7与金属工件带到切割轮13区域，而后两组第二电动推杆10通过调节自身的伸缩长度，控制升降板11进行升降，第三电机12启动切割轮13进行旋转，升降板11同时带动第三电机12进行升降，从而调节切割轮13的切割高度，方便贴合金属工件，从而将金属工件的边缘进行切边，上述就是该一种锻造切边装置的工作原理。

Claims (6)

1.一种锻造切边装置，包括工作台(1)、锻造冲压头(5)、旋转夹持组件(7)与切割轮(13)，其特征在于：所述工作台(1)上端的前后方均设置有移动组件(2)，所述工作台(1)的中心处设置有加工台(8)，两组所述移动组件(2)右侧的上端设置有第一龙门架(3)，所述第一龙门架(3)的上端面设置有液压缸(4)，所述锻造冲压头(5)设置在所述液压缸(4)的输出端，两组所述移动组件(2)的右侧均设置有第一滑块(6)，所述旋转夹持组件(7)设置在所述第一滑块(6)的上端，两组所述移动组件(2)左侧的上端设置有第二龙门架(9)，所述切割轮(13)设置在所述第二龙门架(9)的中心处；

所述旋转夹持组件(7)包括有固定板(701)，所述固定板(701)设置在所述第一滑块(6)的上端，所述固定板(701)的一侧设置有第一电动推杆(702)，所述第一滑块(6)的一侧设置有滑座(703)，所述滑座(703)的上端面设置有第二滑块(704)，所述第二滑块(704)的上端设置有第二电机(705)，所述第二电机(705)的输出端设置有夹持板(706)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造切边装置，其特征在于：所述移动组件(2)包括有限位板(201)，所述限位板(201)设置在所述工作台(1)的两侧，其中一组所述限位板(201)的一侧设置有第一电机(204)，两组所述限位板(201)之间的相对面安装有传动螺杆(202)，所述传动螺杆(202)的下方开设有滑槽(203)。

3.根据权利要求2所述的一种锻造切边装置，其特征在于：所述滑槽(203)与所述第一滑块(6)之间相互抵接，所述传动螺杆(202)的外表面与所述第一滑块(6)的内腔相互啮合，所述第一电机(204)的输出端与所述传动螺杆(202)的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种锻造切边装置，其特征在于：所述滑座(703)的外表面与所述第二滑块(704)的内表面相互啮合，所述第一电动推杆(702)的输出端通过贯穿所述固定板(701)与所述第二电机(705)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻造切边装置，其特征在于：所述第二龙门架(9)上端的两侧均设置有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)的输出端通过贯穿所述第二龙门架(9)与升降板(11)相连接，所述升降板(11)的下端设置有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出端与所述切割轮(13)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种锻造切边装置，其特征在于：两组所述旋转夹持组件(7)之间呈镜像方式相对应，所述夹持板(706)的形状呈圆形。