CN223210194U - 一种轧机的高效匀速进料装置 - Google Patents

一种轧机的高效匀速进料装置

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张斌
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Abstract

本实用新型公开了一种轧机的高效匀速进料装置,涉及轧机技术领域,该轧机的高效匀速进料装置包括下轧辊;所述的下轧辊设置有两个,并且两个下轧辊与安装在支架体上的带座轴承配合连接,该下轧辊的一端配合连接有齿盘;两个所述的齿盘通过齿链配合连接,并且其中一个齿盘上配合连接有带轮;两个所述的下轧辊的中间上方设置有上轧辊;本实用新型,两个齿盘和两个下轧辊大小均相同,在插入金属板后,上方的上轧辊按压后,两个下轧辊受力相同,两个齿盘在齿链连接下,能够使得两个齿盘以相同速度转动,从而保证了匀速上料和轧板果。

Description

一种轧机的高效匀速进料装置
技术领域
本实用新型具体涉及轧机技术领域,具体是一种轧机的高效匀速进料装置。
背景技术
轧机是用于实现金属轧制过程的设备,广义上指完成轧材生产全过程的装备。根据辊筒数目的不同,轧机可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等不同类型。而根据辊筒的排列方式,轧机又可以分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。而精密压延机在具备普通轧机的主要零部件和装置的基础上,还增加了一些旨在保证压延精度的装置。
中国实用新型公开号CN 219401682 U公开了一种带有匀速送料功能的轧机,涉及光纤通信技术领域,包括:第一固定架,所述第一固定架内安装有轧制组件;第二固定架,所述第二固定架的顶部转动安装有多个圆柱辊;其中,所述第一固定架与第二固定架相互固定;传动组件;对中组件;两个固定块,所述固定块顶部开设有矩形缺口,所述矩形缺口转动安装有第一转动板,所述固定块的底部转动安装有滑轮;其中,所述传动组件设置在第二固定架上,所述对中组件与传动组件,并且所述传动组件控制对中组件进行前后移动,两个所述固定块均连接在对中组件上;
上述一种带有匀速送料功能的轧机,将金属板插入第二挤压辊和圆柱辊之间,第二挤压辊向上移动,弹簧被压缩,此时待完全插入的时候,第二伺服电机控制与其固定的第二螺纹杆进行转动,两个第二螺纹杆通过同步组件进行转动,从而控制整个对中组件后移,此时第一转动板向一侧转动,直至第一转动板位于金属板的后侧,然后个对中组件前移,第二转动板被矩形孔限位,从而将金属板前移,此时第二伺服电机控制第二螺纹杆匀速转动,实现匀速送料,但是,在控制匀速时,是通过控制两个挤压辊的转速相同,从而保证速度的均衡,金属板在未完全插入时,两侧的电机带动挤压辊转动速度不一,从而容易出现电机卡止的情况;为此,我们提供了一种轧机的高效匀速进料装置,通过设置两个下轧辊,并且一侧的齿盘均相同大小,从而转动速度相同,在插入金属板材后,上方的上轧辊压下,从而两个下轧辊的受力相同,从而能够保证匀速上料,有效弥补了上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轧机的高效匀速进料装置,以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种轧机的高效匀速进料装置,包括下轧辊;所述的下轧辊设置有两个,并且两个下轧辊与安装在支架体上的带座轴承配合连接,该下轧辊的一端配合连接有齿盘;两个所述的齿盘通过齿链配合连接,并且其中一个齿盘上配合连接有带轮;两个所述的下轧辊的中间上方设置有上轧辊。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述的带轮设置有两个,另一配合安装在驱动电机的驱动轴上,该驱动电机通过螺栓固定在地面上。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述的上轧辊与安装在上承载架上的带座轴承配合连接,该上承载架的两端贯穿套接有导向杆。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述的导向杆通过螺栓固定在支架体上,并且导向杆的外侧套接有弹簧。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述的弹簧顶部贴合上承载架,并且上承载架顶部配合连接有按压气缸。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述的按压气缸通过螺栓固定在顶板上,该顶板通过螺栓固定在导向杆顶部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型,两个齿盘和两个下轧辊大小均相同,在插入金属板后,上方的上轧辊按压后,两个下轧辊受力相同,两个齿盘在齿链连接下,能够使得两个齿盘以相同速度转动,从而保证了匀速上料和轧板;
2.本实用新型,驱动电机的驱动轴带动连接的带轮转动,在皮带的连接下,能够带动另一个带轮转动,从而为下轧辊转动提供动力;
3.本实用新型,上承载架带动上轧辊移动,导向杆起到导向作用,从而能够对不同厚度的金属板轧板,上轧辊能够跟随下轧辊转动而转动。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型中图1的另一视角示意图。
图3是本实用新型中图1的主视图。
图4是本实用新型中图1的A处局部放大图。
图中:1-驱动电机,2-带轮,3-齿盘,4-齿链,5-下轧辊,6-支架体,7-导向杆,8-弹簧,9-上承载架,10-按压气缸,11-上轧辊,12-皮带,13-顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型实施例中,一种轧机的高效匀速进料装置,包括下轧辊5;所述的下轧辊5设置有两个,并且两个下轧辊5与安装在支架体6上的带座轴承配合连接,该下轧辊5的一端配合连接有齿盘3;两个所述的齿盘3通过齿链4配合连接,并且其中一个齿盘3上配合连接有带轮2;两个所述的下轧辊5的中间上方设置有上轧辊11。
通过采用上述技术方案,两个齿盘3和两个下轧辊5大小均相同,在插入金属板后,上方的上轧辊11按压后,两个下轧辊5受力相同,两个齿盘3在齿链4连接下,能够使得两个齿盘3以相同速度转动,从而保证了匀速上料和轧板。
本实施例中,所述的带轮2设置有两个,另一配合安装在驱动电机1的驱动轴上,该驱动电机1通过螺栓固定在地面上。
通过采用上述技术方案,驱动电机1的驱动轴带动连接的带轮2转动,在皮带12的连接下,能够带动另一个带轮2转动,从而为下轧辊5转动提供动力。
本实施例中,所述的上轧辊11与安装在上承载架9上的带座轴承配合连接,该上承载架9的两端贯穿套接有导向杆7。
进一步的,所述的导向杆7通过螺栓固定在支架体6上,并且导向杆7的外侧套接有弹簧8。
通过采用上述技术方案,上承载架9带动上轧辊11移动,导向杆7起到导向作用,从而能够对不同厚度的金属板轧板,上轧辊11能够跟随下轧辊5转动而转动。
本实施例中,所述的弹簧8顶部贴合上承载架9,并且上承载架9顶部配合连接有按压气缸10。
进一步的,所述的按压气缸10通过螺栓固定在顶板13上,该顶板13通过螺栓固定在导向杆7顶部。
通过采用上述技术方案,在按压气缸10的推动下,上承载架9移动,弹簧8贴合上承载架9,能够起到缓冲作用。
本实用新型的工作原理是:驱动电机1的驱动轴带动连接的带轮2转动,在皮带12的连接下,能够带动另一个带轮2转动,从而为下轧辊5转动提供动力;两个齿盘3和两个下轧辊5大小均相同,在插入金属板后,上方的上轧辊11按压后,两个下轧辊5受力相同,两个齿盘3在齿链4连接下,能够使得两个齿盘3以相同速度转动,从而保证了匀速上料和轧板;在按压气缸10的推动下,上承载架9移动,弹簧8贴合上承载架9,能够起到缓冲作用;上承载架9带动上轧辊11移动,导向杆7起到导向作用,从而能够对不同厚度的金属板轧板,上轧辊11能够跟随下轧辊5转动而转动。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种轧机的高效匀速进料装置,其特征在于:包括下轧辊(5);所述的下轧辊(5)设置有两个,并且两个下轧辊(5)与安装在支架体(6)上的带座轴承配合连接,该下轧辊(5)的一端配合连接有齿盘(3);两个所述的齿盘(3)通过齿链(4)配合连接,并且其中一个齿盘(3)上配合连接有带轮(2);两个所述的下轧辊(5)的中间上方设置有上轧辊(11)。
2.根据权利要求1所述的一种轧机的高效匀速进料装置,其特征在于:所述的带轮(2)设置有两个,另一配合安装在驱动电机(1)的驱动轴上,该驱动电机(1)通过螺栓固定在地面上。
3.根据权利要求1所述的一种轧机的高效匀速进料装置,其特征在于:所述的上轧辊(11)与安装在上承载架(9)上的带座轴承配合连接,该上承载架(9)的两端贯穿套接有导向杆(7)。
4.根据权利要求3所述的一种轧机的高效匀速进料装置,其特征在于:所述的导向杆(7)通过螺栓固定在支架体(6)上,并且导向杆(7)的外侧套接有弹簧(8)。
5.根据权利要求4所述的一种轧机的高效匀速进料装置,其特征在于:所述的弹簧(8)顶部贴合上承载架(9),并且上承载架(9)顶部配合连接有按压气缸(10)。
6.根据权利要求5所述的一种轧机的高效匀速进料装置,其特征在于:所述的按压气缸(10)通过螺栓固定在顶板(13)上,该顶板(13)通过螺栓固定在导向杆(7)顶部。
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