CN223209960U - 一种瓷土加工用除杂筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷土加工用除杂筛分装置，包括壳体，壳体内从前至后依次设有振动室、第一筛选室、第二筛选室和第三筛选室，振动室、第一筛选室、第二筛选室和第三筛选室之间通过隔板分隔，各隔板上端分别设有内高递减的开口，振动室的下端通过强力弹簧上下滑动连接有置料盘，置料盘的底部还固定有振动电机，壳体前端还设有连通振动室的风扇，壳体后端还设有连通第三筛选室的滤袋，构造简单，可同时除去瓷土原料中所含的金属和轻质杂质，并对瓷土原料进行分级筛选，可获得较为标准的不同等级的瓷土原料，且可进行连续化作业，加工效率较高。

Description

一种瓷土加工用除杂筛分装置

技术领域

本实用新型涉及一种瓷土加工用除杂筛分装置。

背景技术

现有技术中瓷土加工用除杂筛分装置一般为多级筛网组成的分筛机，经粉碎后的瓷土原料在分筛机振动作用下依次通过逐层筛网实现分筛；这种分筛机的不足是：仅可筛选大颗粒杂质，而颗粒较小的金属杂质及轻质杂质仍会混杂在瓷土原料内，还需要进一步处理。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种瓷土加工用除杂筛分装置，可同时除去瓷土原料中所含的金属和轻质杂质，并对瓷土原料进行分级筛选，可获得较为标准的不同等级的瓷土原料。

本实用新型的技术方案是：一种瓷土加工用除杂筛分装置，包括壳体，所述壳体内从前至后依次设有振动室、第一筛选室、第二筛选室和第三筛选室，所述振动室、第一筛选室、第二筛选室和第三筛选室之间通过隔板分隔，各所述隔板上端分别设有开口，各所述开口的顶部延伸至壳体内的顶部，各所述开口的内高从前至后依次递减；

所述振动室的下端设有置料盘，所述置料盘底部通过强力弹簧连接振动室底部，所述置料盘的底部还固定有振动电机，所述振动室内两侧还分别设有竖向的滑轨，所述置料盘两侧分别固定有对应滑轨的滑块，所述滑块与对应的滑轨相连接；

所述壳体前端还设有连通振动室的风扇，所述壳体后端还设有连通第三筛选室的滤袋。

进一步的，所述置料盘内的底部还设有永磁体。

进一步的，所述振动室、第一筛选室、第二筛选室和第三筛选室底部分别具有一剖面为三角形的底板，所述振动室、第一筛选室、第二筛选室和第三筛选室两侧还分别设有输出口。

进一步的，所述振动室、第一筛选室、第二筛选室和第三筛选室底部的底板为一体成型结构。

进一步的，各所述输出口的外侧分别设有一接料盘。

进一步的，所述振动室的顶部还设有一投料口。

进一步的，所述投料口上方的壳体上还铰接有一封盖。

进一步的，所述封盖和投料口的连接处还设有密封。

进一步的，所述壳体一侧还设有一贯通壳体前后两端的检修口，所述检修口上还固定有由多块板体组成的盖板。

进一步的，所述壳体由框架和外壳组成。

本实用新型的有益效果是：构造简单，可同时除去瓷土原料中所含的金属和轻质杂质，并对瓷土原料进行分级筛选，可获得较为标准的不同等级的瓷土原料，且可进行连续化作业，加工效率较高。

附图说明

图1是本实用新型横向的剖视图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型纵向的剖视图。

图中：壳体1、振动室2、第一筛选室3、第二筛选室4、第三筛选室5、隔板6、开口7、置料盘8、强力弹簧9、振动电机10、滑轨11、风扇12、滤袋13、底板14、封盖15、盖板16、输出口17。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1-3所示，一种瓷土加工用除杂筛分装置，包括壳体1，所述壳体1内从前至后依次设有振动室2、第一筛选室3、第二筛选室4和第三筛选室5，所述振动室2、第一筛选室3、第二筛选室4和第三筛选室5之间通过隔板6分隔，各所述隔板6上端分别设有开口7，各所述开口7的顶部延伸至壳体1内的顶部，各所述开口7的内高从前至后依次递减；

所述振动室2的下端设有置料盘8，经粉碎后的瓷土原料置于置料盘8上，所述置料盘8底部通过强力弹簧9连接振动室2底部，所述置料盘8的底部还固定有振动电机10，所述振动室2内两侧还分别设有竖向的滑轨11，所述置料盘8两侧分别固定有对应滑轨11的滑块，所述滑块与对应的滑轨11相连接；

所述壳体1前端还设有连通振动室2的风扇12，所述壳体1后端还设有连通第三筛选室5的滤袋13。

上述结构的工作原理是：将经粉碎后的瓷土原料置于置料盘8上，启动振动电机10，并开启风扇12，在振动电机10及强力弹簧9作用下，置料盘8上的瓷土原料在置料盘8上跳动，并被风扇12的风力吹向壳体1后端，通过各筛选室时被各挡板阻挡，颗粒、自重较大的瓷土原料落在第一筛选室3内，颗粒、自重适中的瓷土原料落在第二筛选室4内，颗粒、自重较小的瓷土原料落在第三筛选室5内，极细粉末状瓷土原料被滤袋13过滤留在滤袋13内；其中，第一筛选室3内的瓷土原料经收集再次粉碎后送入振动室2继续分筛；大颗粒及含金属的杂质在自重作用下滞留在振动室2内；留在滤袋13内的极细粉末状瓷土原料因含有较多的轻质杂质，一般也废弃不用；第二筛选室4和第三筛选室5内的瓷土原料适用于不同等级的陶瓷制作，分别导出后备用。

上述结构的有益效果是：构造简单，可同时除去瓷土原料中所含的金属和轻质杂质，并对瓷土原料进行分级筛选，可获得较为标准的不同等级的瓷土原料，且可进行连续化作业，加工效率较高。

在另一实施例中，所述置料盘8内的底部还设有永磁体，用于吸附铁质的杂质。

在另一实施例中，结合图1-3所示，所述振动室2、第一筛选室3、第二筛选室4和第三筛选室5底部分别具有一剖面为三角形的底板14，所述振动室2、第一筛选室3、第二筛选室4和第三筛选室5两侧还分别设有输出口17，以即时将筛选所得的瓷土原料输出，其中，因振动飞出置料盘8但又未被风扇12吹动的颗粒作为废料排出振动室2。

在另一实施例中，所述振动室2、第一筛选室3、第二筛选室4和第三筛选室5底部的底板14为一体成型结构。

在另一实施例中，各所述输出口17的外侧分别设有一接料盘，用于收集各筛选室输出的瓷土原料。

在另一实施例中，结合图1和图2所示，所述振动室2的顶部还设有一投料口。

在另一实施例中，结合图1和图2所示，所述投料口上方的壳体1上还铰接有一封盖15。

在另一实施例中，所述封盖15和投料口的连接处还设有密封，以避免设备工作时粉尘由封盖15和投料口连接处漏出。

在另一实施例中，所述壳体1一侧还设有一贯通壳体1前后两端的检修口，所述检修口上还固定有由多块板体组成的盖板16，用于定期对设备内部进行检修清理。

在另一实施例中，所述壳体1由框架和外壳组成。

Claims (10)

1.一种瓷土加工用除杂筛分装置，包括壳体(1)，其特征是，所述壳体(1)内从前至后依次设有振动室(2)、第一筛选室(3)、第二筛选室(4)和第三筛选室(5)，所述振动室(2)、第一筛选室(3)、第二筛选室(4)和第三筛选室(5)之间通过隔板(6)分隔，各所述隔板(6)上端分别设有开口(7)，各所述开口(7)的顶部延伸至壳体(1)内的顶部，各所述开口(7)的内高从前至后依次递减；

所述振动室(2)的下端设有置料盘(8)，所述置料盘(8)底部通过强力弹簧(9)连接振动室(2)底部，所述置料盘(8)的底部还固定有振动电机(10)，所述振动室(2)内两侧还分别设有竖向的滑轨(11)，所述置料盘(8)两侧分别固定有对应滑轨(11)的滑块，所述滑块与对应的滑轨(11)相连接；

所述壳体(1)前端还设有连通振动室(2)的风扇(12)，所述壳体(1)后端还设有连通第三筛选室(5)的滤袋(13)。

2.如权利要求1所述的一种瓷土加工用除杂筛分装置，其特征是，所述置料盘(8)内的底部还设有永磁体。

3.如权利要求2所述的一种瓷土加工用除杂筛分装置，其特征是，所述振动室(2)、第一筛选室(3)、第二筛选室(4)和第三筛选室(5)底部分别具有一剖面为三角形的底板(14)，所述振动室(2)、第一筛选室(3)、第二筛选室(4)和第三筛选室(5)两侧还分别设有输出口(17)。

4.如权利要求3所述的一种瓷土加工用除杂筛分装置，其特征是，所述振动室(2)、第一筛选室(3)、第二筛选室(4)和第三筛选室(5)底部的底板(14)为一体成型结构。

5.如权利要求4所述的一种瓷土加工用除杂筛分装置，其特征是，各所述输出口(17)的外侧分别设有一接料盘。

6.如权利要求5所述的一种瓷土加工用除杂筛分装置，其特征是，所述振动室(2)的顶部还设有一投料口。

7.如权利要求6所述的一种瓷土加工用除杂筛分装置，其特征是，所述投料口上方的壳体(1)上还铰接有一封盖(15)。

8.如权利要求7所述的一种瓷土加工用除杂筛分装置，其特征是，所述封盖(15)和投料口的连接处还设有密封。

9.如权利要求8所述的一种瓷土加工用除杂筛分装置，其特征是，所述壳体(1)一侧还设有一贯通壳体(1)前后两端的检修口，所述检修口上还固定有由多块板体组成的盖板(16)。

10.如权利要求9所述的一种瓷土加工用除杂筛分装置，其特征是，所述壳体(1)由框架和外壳组成。