CN223209093U - 一种蒽醌产物残留废酸洗涤系统 - Google Patents

Abstract

一种蒽醌产物残留废酸洗涤系统，其属于化工生产装置技术领域。它包括稀释罐，进料管按照待洗涤物料流向依次连接稀释罐、一次洗涤罐、二次洗涤罐、三次洗涤罐、压滤机，自来水管按照洗涤水流向依次连接三次洗涤罐、二次洗涤罐、一次洗涤罐、稀释罐。稀释罐的顶部设置加压口，下部设置滤板，底部连接废酸罐，滤板上部的罐体上设置连接一次洗涤罐的出料口。本系统通过采用一个稀释罐与多个洗涤罐相结合的方式，顺序输送清洗料液，并同时设置逆向流动清洗水，配合稀释罐的特殊结构设计，可实现连续稀释料液残留的废酸，使产物中残留的废酸残留量达到标准，有效降低了洗涤水的使用量，降低洗涤成本的同时也降低了对环境的影响。

Description

一种蒽醌产物残留废酸洗涤系统

技术领域

本实用新型涉及化工生产装置技术领域，具体是一种蒽醌产物残留废酸洗涤系统。

背景技术

蒽醌作为一种重要的化工原料，被广泛应用于医药、农药、染料等领域。目前，制备蒽醌的主流方法大多以苯酐、苯为原料，三氯化铝作为催化剂先通过傅克反应得到邻苯甲酰苯甲酸，然后通过浓硫酸将邻苯甲酰苯甲酸脱水生成蒽醌。该反应在脱水的过程中需要使用大量的浓硫酸，反应液中会存在大量的废酸，因此蒽醌的后处理工艺需要用清水进行多次洗涤以去除产物中的残留酸，该工序导致邻苯二甲酸酐法制备蒽醌会产生大量的含酸废水，造成水资源浪费和对水体的污染。

为了减少产物蒽醌洗涤过程中水的使用量，降低废酸的产量，减少对环境的污染，开发一种有效的蒽醌废酸洗涤系统对于邻苯二甲酸酐法制备蒽醌工艺具有重要的现实意义。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的问题，提供一种蒽醌废酸连续自动洗涤系统装置，布置逆向流动洗涤的逆向管路，使洗涤水可循环利用，有效降低了洗涤过程中水的使用量。

本实用新型的技术方案：一种蒽醌废酸洗涤系统包括稀释罐、一次洗涤罐、二次洗涤罐、三次洗涤罐，进料管按照待洗涤物料流向依次连接稀释罐、一次洗涤罐、二次洗涤罐、三次洗涤罐、压滤机，自来水管按照洗涤水流向依次连接三次洗涤罐、二次洗涤罐、一次洗涤罐、稀释罐。

稀释罐的顶部设置加压口，下部设置滤板，底部连接废酸罐，滤板上部的罐体上设置连接一次洗涤罐的出料口。

一些具体的洗涤系统，滤板与稀释罐出料口侧的罐体之间的夹角不小于75︒。

稀释罐上的搅拌装置包含与电机连接的搅拌轴和搅拌桨，搅拌桨的底部设有软质刮板。

一些具体的洗涤系统，稀释罐内滤板的上方设有环形的鼓气管，鼓气管连接多个向下吹气的喷头。

一些具体的洗涤系统，一次洗涤罐、二次洗涤罐、三次洗涤罐的进料口均设在罐体的顶部，出料口均设在罐体的底部，进水口均设在罐体的下部，出水口均设在罐体的上部。

一些具体的洗涤系统，一次洗涤罐、二次洗涤罐、三次洗涤罐内均设有搅拌装置。

一些具体的洗涤系统，一次洗涤罐、二次洗涤罐、三次洗涤罐的进料管路上均设置输送泵。

一些具体的洗涤系统，输送泵采用耐腐蚀泵，稀释罐、洗涤罐的出口管、进口管上均设置阀门。

一些具体的洗涤系统，加压口连接加压装置或者加压泵，环形的鼓起管连接风机。

一些具体的洗涤系统，输送泵、所有管路上的阀门、所有搅拌电机加压泵、风机均连接PLC控制系统，通过PLC控制系统实现自动控制物料的洗涤。

进一步地，所述稀释罐和洗涤罐均带有夹套。

所述稀释罐和洗涤罐一侧罐体的上部均设置出水口，另一侧罐体的下部设置进水口，逆流水洗管路通过进水口和出水口将各料液洗涤罐逆向顺序连接。料液的流动方向与逆向水管路的流动反方向，连接顺序相反。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种蒽醌废酸洗涤系统，通过采用一个料液稀释罐与多个料液洗涤罐相结合的方式，顺序输送清洗料液，并同时通过设置逆向流动清洗的逆向水管路，由此可连续稀释料液残留的废酸，实现物料的充分洗涤。同时在稀释罐的内部设置滤板对稀释后的反应液过滤，最大程度的回收废酸，减少产物上残留的酸量，使产物中残留的废酸残留量达到标准，有效降低了洗涤水的使用量，降低洗涤成本的同时也降低了对环境的影响。另外，通过稀释罐上的加压口能够提高过滤速度，配合鼓风管和搅拌桨底部的软质刮板能够有效防止物料残留在滤板上，保持系统的有效运行。

附图说明

图1为一种蒽醌废酸洗涤系统的结构示意图。

图2为图1中稀释罐的放大结构图。

其中，1、稀释罐，2、一次洗涤罐， 3、二次洗涤罐， 4、三次洗涤罐 ，5、第一输送泵，6、第二输送泵，7、第三输送泵，8、第四输送泵，9、压滤机，10、废酸罐，100、搅拌轴，101、搅拌桨，102、滤板，103、鼓气管，104、加压口。具体实施方式

实施例1

一种蒽醌废酸洗涤系统包括稀释罐1、一次洗涤罐2、二次洗涤罐3、三次洗涤罐4，一次洗涤罐2、二次洗涤罐3、三次洗涤罐4的进料口均设在罐体的顶部，出料口均设在罐体的底部，进水口均设在罐体的下部，出水口均设在罐体的上部。进料管按照待洗涤物料流向依次连接稀释罐1一次洗涤罐2、二次洗涤罐3、三次洗涤罐4、压滤机9，自来水管按照洗涤水流向依次连接三次洗涤罐4、二次洗涤罐3、一次洗涤罐2、稀释罐1。一次洗涤罐2、二次洗涤罐3、三次洗涤罐4的进料管路上分别设置第一输送泵5、第二输送泵6、第三输送泵7。输送泵采用耐腐蚀泵。

稀释罐1的顶部设置加压口104，下部设置滤板102，底部连接废酸罐10，滤板102上部的罐体上设置连接一次洗涤罐2的出料口。滤板102与稀释罐1出料口侧的罐体之间的夹角为10︒。稀释罐1内滤板102的上方设有环形的鼓气管103，鼓气管103连接多个向下吹气的喷头。加压口104连接加压泵，鼓气管103的进气端连接风机。

稀释罐1、一次洗涤罐2、二次洗涤罐3、三次洗涤罐4内均设有搅拌装置，稀释罐1上的搅拌装置包含与电机连接的搅拌轴100和搅拌桨101，搅拌桨101的底部设有软质刮板。

料液洗涤罐设有三组，包括一次洗涤罐2、二次洗涤罐3和三次洗涤罐4。稀释罐和洗涤罐上均设置有搅拌电机，搅拌电机下部连接罐体内部搅拌桨，并形成向下旋转。稀释罐1和洗涤罐的料液输送管路上均设有输送泵。稀释罐的料液输送管路上设有第一输送泵5，一次洗涤罐的料液输送管路上设有第二输送泵6，二次洗涤罐的料液输送管路上设有第三输送泵7，三次洗涤罐的料液输送管路上设有第四输送泵8。逆向水管路包括自来水输送管和三个洗涤罐的含酸洗涤液出口管，自来水输送管连接三次洗涤罐下部的进水口，三次洗涤罐上部的含酸洗涤液出口管连接二次洗涤罐下部的进水口，二次洗涤罐上部的含酸洗涤液出口管连接一次料液洗涤罐下部的进水口。一次洗涤罐的上部的含酸洗涤液出口管连接稀释罐顶部的进水口。

如图1所示，蒽醌合成的闭环反应液由料液稀释罐的进料口进入稀释罐1中，在稀释罐1中经搅拌10min充分稀释，稀释水为一次洗涤罐流入的洗涤水。稀释后的反应溶液经过加压过滤后，含酸废水经过稀释罐的底部流入废酸罐，滤饼加水打浆后从稀释罐1的出料口流向废水洗涤装置部分，蒽醌在洗涤罐罐底沉降，经出料口由输送泵将蒽醌输送至下一次的洗涤罐中，在每个洗涤罐中经搅拌洗涤10min。三次水洗溶液从一次洗涤罐2的出水口流向稀释罐1用于原料液的稀释，蒽醌在罐底沉降，经出料口由输送泵将蒽醌输送至二次洗涤罐3中，经搅拌洗涤10min。二次水洗液从二次洗涤罐3的出水口流向一次洗涤罐2，蒽醌在罐底沉降，经出料口由输送泵将蒽醌输送至三次洗涤罐4中，经搅拌洗涤10min。一次水洗液从三次洗涤罐3的出水口流向二次洗涤罐3，蒽醌在罐底沉降，经出料口由输送泵输送至压滤机9中。洗涤用清水由三次洗涤罐4的进水口进入与原料液逆向流入系统依次对产物进行洗涤，经过三次洗涤后蒽醌中的酸残留量小于1%。稀释罐中的滤饼打浆过程中可以通过风机鼓风配合刮板提高打浆速度。

通过采用一个料液稀释罐与多个料液洗涤罐相结合的方式，顺序输送清洗料液，并同时通过设置逆向流动清洗的逆向水管路，由此可连续稀释料液残留的废酸，使产物中残留的废酸残留量达到标准，有效降低了洗涤水的使用量，降低洗涤成本的同时也降低了对环境的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在降落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种蒽醌产物残留废酸洗涤系统，它包括稀释罐（1）、一次洗涤罐（2）、二次洗涤罐（3）、三次洗涤罐（4），其特征在于，进料管按照待洗涤物料流向依次连接稀释罐（1）、一次洗涤罐（2）、二次洗涤罐（3）、三次洗涤罐（4）、压滤机（9），自来水管按照洗涤水流向依次连接三次洗涤罐（4）、二次洗涤罐（3）、一次洗涤罐（2）、稀释罐（1）；

稀释罐（1）的顶部设置加压口（104），下部设置滤板（102），底部连接废酸罐（10），滤板（102）上部的罐体上设置连接一次洗涤罐（2）的出料口。

2.根据权利要求1所述的洗涤系统，其特征在于，滤板（102）与稀释罐（1）出料口侧的罐体之间的夹角不小于75︒；

稀释罐（1）上的搅拌装置包含与电机连接的搅拌轴（100）和搅拌桨（101），搅拌桨（101）的底部设有软质刮板。

3.根据权利要求2所述的洗涤系统，其特征在于，稀释罐（1）内滤板（102）的上方设有环形的鼓气管（103），鼓气管（103）连接多个向下吹气的喷头。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的洗涤系统，其特征在于，一次洗涤罐（2）、二次洗涤罐（3）、三次洗涤罐（4）的进料口均设在罐体的顶部，出料口均设在罐体的底部，进水口均设在罐体的下部，出水口均设在罐体的上部。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的洗涤系统，其特征在于，一次洗涤罐（2）、二次洗涤罐（3）、三次洗涤罐（4）内均设有搅拌装置。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的洗涤系统，其特征在于，一次洗涤罐（2）、二次洗涤罐（3）、三次洗涤罐（4）的进料管路上均设置输送泵。

7.根据权利要求6所述的洗涤系统，其特征在于，输送泵采用耐腐蚀泵。