CN223209060U - 一种焦炉除尘水封烟气槽水体除泥的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水体处理技术领域，公开了一种焦炉除尘水封烟气槽水体除泥的装置，包括回用水池、沉淀池和烟气水封槽，所述沉淀池下端底端设置有回流槽，且回流槽与回用水池之间利用清水回流管连接，所述沉淀池上端一侧安装事故溢流管，并将沉淀池分为横向三个独立大小一致的三个空间，三个独立空间内部中间位置处安装有漏斗状的泥斗并在泥斗下端出料口处设置一号电动闸阀，三个独立空间中位于泥斗下端处放入沥水槽并正对一号电动闸阀下端。本实用新型中，能够避免人工挖泥运泥造成的人工浪费及环境污染，提高回用水的使用效率，保障烟气水封槽能低成本的稳定连续运行，且维护简单。

Description

一种焦炉除尘水封烟气槽水体除泥的装置

技术领域

本实用新型涉及水体处理技术领域，尤其涉及一种焦炉除尘水封烟气槽水体除泥的装置。

背景技术

焦炉污水主要来源于焦炉烟气管道水封段的水体，水体直接与烟气接触，单个烟气水封回用水池产泥量约为2—3m³每周，含泥废水在回用水池沉淀后上层清液回用于烟气水封系统。回用水池中水体仅与焦炉除尘烟气接触，水体中污泥主要成分为焦粉，焦粉粒度较小，而污泥的性质为焦粉，是焦化厂的成品副产物，可用于后续工艺，因此污泥集中收集脱水后可返回生产线再利用。

目前，焦化推焦除尘水封干管的水封水与焦炉炉灰混合，焦炉炉灰与水体难以分离，在人工清理出沉淀池(20)内积存的焦粉水分含量过大，在转运过程中水分流出造成地面污染，目前多数焦化厂只能用人工或大型机械对水封水体内的污泥进行清理。

因此，本领域技术人员提供了一种焦炉除尘水封烟气槽水体除泥的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焦炉除尘水封烟气槽水体除泥的装置，简化了水封水除泥的操作过程，降低除泥难度，提高除泥效率，避免烟气水封槽失效。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种焦炉除尘水封烟气槽水体除泥的装置，包括回用水池、沉淀池和烟气水封槽，所述沉淀池下端底端设置有回流槽，且回流槽与回用水池之间利用清水回流管连接，所述沉淀池上端一侧安装事故溢流管，并将沉淀池分为横向三个独立大小一致的三个空间，三个独立空间内部中间位置处安装有漏斗状的泥斗并在泥斗下端出料口处设置一号电动闸阀，三个独立空间中位于泥斗下端处放入沥水槽并正对一号电动闸阀下端；

所述烟气水封槽下端设置有反冲洗管道且反冲洗管道通过回流管道分别与回用水池和沉淀池连接，同时反冲洗管道上端设置有五个清水口，清水口位于烟气水封槽内部呈横向排列，所述烟气水封槽通过进水管道与沉淀池内部的三个独立空间连接，所述回用水池利用清水管道与烟气水封槽连接且清水管道与反冲洗管道连通。

进一步地，所述泥斗外壁一侧靠上端处设置有捅渣孔，所述泥斗外壁远离捅渣孔的一侧靠下端处设置有反吹孔。

进一步地，三个独立空间内部位于泥斗上端一侧均安装有液位计，三个独立空间中位于泥斗上端为澄清液区域，而泥斗内部和泥斗下端为杂质区域并以泥斗上表面水平线为分割线，位于分割线位置安装有清液排出管且清液排出管的下端位于沥水槽的一侧底端位置处。

进一步地，所述反冲洗管道上设置有两个一号手动阀，其中一个一号手动阀靠近回流管道处，而另一个一号手动阀位于烟气水封槽尾端位置处，五个清水口处均安装有二号手动阀且五个清水口中位于中间位置的三个清水口的一侧还是安装有冲水口且冲水口上安装有三号手动阀。

进一步地，所述进水管道下端分为三个连接口对应三个独立空间，且三个连接口上均安装有二号电动闸阀。

进一步地，所述清水管道位于回用水池内部的一端安装有水泵，并通过水泵送至烟气水封槽内。

进一步地，所述回流管道靠近反冲洗管道的一端安装有四号手动阀。

进一步地，所述沥水槽底端采用滤网制作，以保证能将沉淀池排出污泥中的大部分水分沥出。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种焦炉除尘水封烟气槽水体除泥的装置，能够避免人工挖泥运泥造成的人工浪费及环境污染，提高回用水的使用效率，保障烟气水封槽能低成本的稳定连续运行。

2、本实用新型提出的一种焦炉除尘水封烟气槽水体除泥的装置，无需特定生产设备，简化了水封水除泥的操作过程，降低除泥难度，提高除泥效率，避免烟气水封槽失效，不仅运行效果稳定，投资较低，且维护简单。

附图说明

图1为本实用新型的流程示意图；

图2为本实用新型的框架流程示意图；

图3为本实用新型的流程结构示意图；

图4为本实用新型的结构总图示意图；

图5为本实用新型的外部加筋结构示意图；

图6为本实用新型的另一外部加筋结构示意图；

图7为本实用新型的内部加筋结构示意图；

图8为本实用新型的沥水槽结构示意图；

图9为本实用新型的设备内电缆走向正面示意图；

图10为本实用新型的设备内电缆走向背面结构示意图；

图11为本实用新型的设备内电缆走向俯视示意图；

图12为本实用新型的设备内电缆走向另一俯视示意图。

图例说明：

1、烟气水封槽；2、清水管道；3、进水管道；4、事故溢流管；5、二号电动闸阀；6、回流管道；7、液位计；8、捅渣孔；9、反吹孔；10、沥水槽；11、清液排出管；12、一号电动闸阀；13、清水回流管；14、回用水池；15、反冲洗管道；16、一号手动阀；17、四号手动阀；18、二号手动阀；19、三号手动阀；20、沉淀池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-12，本实用新型提供的一种实施例：

一种焦炉除尘水封烟气槽水体除泥的装置，包括回用水池14、沉淀池20和烟气水封槽1，沉淀池20下端底端设置有回流槽，且回流槽与回用水池14之间利用清水回流管13连接，沉淀池20上端一侧安装事故溢流管4，并将沉淀池20分为横向三个独立大小一致的三个空间，三个独立空间内部中间位置处安装有漏斗状的泥斗并在泥斗下端出料口处设置一号电动闸阀12，三个独立空间中位于泥斗下端处放入沥水槽10并正对一号电动闸阀12下端；

烟气水封槽1下端设置有反冲洗管道15且反冲洗管道15通过回流管道6分别与回用水池14和沉淀池20连接，同时反冲洗管道15上端设置有五个清水口，清水口位于烟气水封槽1内部呈横向排列，烟气水封槽1通过进水管道3与沉淀池20内部的三个独立空间连接，回用水池14利用清水管道2与烟气水封槽1连接且清水管道2与反冲洗管道15连通。

具体的，将原回用水池进水管改排至沉淀池20，沉淀池20分为3个独立箱体，每个箱体可实现单独进水排水，也可实现污水自动溢流充满下个箱体，污水进入沉淀池20后在池内进行3—5小时的沉淀，沉淀池20下部配有泥斗及一号电动闸阀12，用以将沉淀后的杂质进行集中处理收集；而沉淀池20上口预留一根事故管道以避免箱体内水满溢，泥斗下部增加三个非固定的沥水槽10，泥斗内的污泥排至沥水槽10中放置沥水，沥出的水经过回水槽流回到回用水池14内，沥水槽10定期由叉车运至生产线进行回用；

同时共设计5个清水口，每个清水口配备一个预留管口，以便于后期使用水泵清理水封烟气槽用。

参照图1和图3，泥斗外壁一侧靠上端处设置有捅渣孔8，泥斗外壁远离捅渣孔8的一侧靠下端处设置有反吹孔9，三个独立空间内部位于泥斗上端一侧均安装有液位计7，三个独立空间中位于泥斗上端为澄清液区域，而泥斗内部和泥斗下端为杂质区域并以泥斗上表面水平线为分割线，位于分割线位置安装有清液排出管11且清液排出管11的下端位于沥水槽10的一侧底端位置处；

具体的，利用上端的捅渣孔8和反吹孔9能够辅助对泥斗内部进行清理疏通效果；而液位计7的设计能够检测内部水位高度；同时在泥斗上口处引出一根清水排出管至回用水池14，用以排出沉淀池20内泥水沉淀后的上层清液。

参照图1和图3，反冲洗管道15上设置有两个一号手动阀16，其中一个一号手动阀16靠近回流管道6处，而另一个一号手动阀16位于烟气水封槽1尾端位置处，五个清水口处均安装有二号手动阀18且五个清水口中位于中间位置的三个清水口的一侧还是安装有冲水口且冲水口上安装有三号手动阀19，进水管道3下端分为三个连接口对应三个独立空间，且三个连接口上均安装有二号电动闸阀5，清水管道2位于回用水池14内部的一端安装有水泵，并通过水泵送至烟气水封槽1内，回流管道6靠近反冲洗管道15的一端安装有四号手动阀17；

具体的，为解决水封烟气槽过长，槽中段至后段侧易沉积污泥且不易清理的问题，从回用水池14引一根清水管道至水封烟气槽上，用以处理后的清液通过水泵送至水封烟气槽内，进行补水的同时冲击底部污泥，使其污泥能通过污泥管正常排出。

参照图1和图8，沥水槽10底端采用滤网制作，以保证能将沉淀池20排出污泥中的大部分水分沥出，避免在转运过程中大量污水流出，而下端滤网在进行沥水处理时，沥出的水下落至下端的回水槽内，经过回水槽流回到回用水池14内，且沥水槽10可以定期由叉车运至生产线进行回用。

工作原理：在回用水池外部增加一套钢制沉淀池20，将原回用水池进水管改排至沉淀池20，沉淀池20设3个箱体，每个箱体可实现单独进水排水，也可实现污水自动溢流充满下个箱体，污水进入沉淀池20后在池内进行3—5小时的沉淀，沉淀池20下部配有泥斗及插板阀，箱体上口预留一根事故管道以避免箱体内水满溢，泥斗上口处引出一根清水排出管至回用水池14，用以排出沉淀池20内泥水沉淀后的上层清液，泥斗下部增加三个非固定的沥水槽10，泥斗内的污泥排至沥水槽10中放置沥水，沥出的水经过回水槽流回到回用水池14内，沥水槽10定期由叉车运至生产线进行回用；

其次从回用水池14引一根清水管道至水封烟气槽上，用以处理后的清液通过水泵送至水封烟气槽内，进行补水的同时冲击底部污泥，使其污泥能通过污泥管正常排出。共设计5个清水口，每个清水口配备一个预留管口，以便于后期使用水泵清理水封烟气槽用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焦炉除尘水封烟气槽水体除泥的装置，包括回用水池(14)、沉淀池(20)和烟气水封槽(1)，其特征在于：所述沉淀池(20)下端底端设置有回流槽，且回流槽与回用水池(14)之间利用清水回流管(13)连接，所述沉淀池(20)上端一侧安装事故溢流管(4)，并将沉淀池(20)分为横向三个独立大小一致的三个空间，三个独立空间内部中间位置处安装有漏斗状的泥斗并在泥斗下端出料口处设置一号电动闸阀(12)，三个独立空间中位于泥斗下端处放入沥水槽(10)并正对一号电动闸阀(12)下端；

所述烟气水封槽(1)下端设置有反冲洗管道(15)且反冲洗管道(15)通过回流管道(6)分别与回用水池(14)和沉淀池(20)连接，同时反冲洗管道(15)上端设置有五个清水口，清水口位于烟气水封槽(1)内部呈横向排列，所述烟气水封槽(1)通过进水管道(3)与沉淀池(20)内部的三个独立空间连接，所述回用水池(14)利用清水管道(2)与烟气水封槽(1)连接且清水管道(2)与反冲洗管道(15)连通。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉除尘水封烟气槽水体除泥的装置，其特征在于：所述泥斗外壁一侧靠上端处设置有捅渣孔(8)，所述泥斗外壁远离捅渣孔(8)的一侧靠下端处设置有反吹孔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉除尘水封烟气槽水体除泥的装置，其特征在于：三个独立空间内部位于泥斗上端一侧均安装有液位计(7)，三个独立空间中位于泥斗上端为澄清液区域，而泥斗内部和泥斗下端为杂质区域并以泥斗上表面水平线为分割线，位于分割线位置安装有清液排出管(11)且清液排出管(11)的下端位于沥水槽(10)的一侧底端位置处。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉除尘水封烟气槽水体除泥的装置，其特征在于：所述反冲洗管道(15)上设置有两个一号手动阀(16)，其中一个一号手动阀(16)靠近回流管道(6)处，而另一个一号手动阀(16)位于烟气水封槽(1)尾端位置处，五个清水口处均安装有二号手动阀(18)且五个清水口中位于中间位置的三个清水口的一侧还是安装有冲水口且冲水口上安装有三号手动阀(19)。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉除尘水封烟气槽水体除泥的装置，其特征在于：所述进水管道(3)下端分为三个连接口对应三个独立空间，且三个连接口上均安装有二号电动闸阀(5)。

6.根据权利要求1所述的一种焦炉除尘水封烟气槽水体除泥的装置，其特征在于：所述清水管道(2)位于回用水池(14)内部的一端安装有水泵，并通过水泵送至烟气水封槽(1)内。

7.根据权利要求1所述的一种焦炉除尘水封烟气槽水体除泥的装置，其特征在于：所述回流管道(6)靠近反冲洗管道(15)的一端安装有四号手动阀(17)。

8.根据权利要求1所述的一种焦炉除尘水封烟气槽水体除泥的装置，其特征在于：所述沥水槽(10)底端采用滤网制作，以保证能将沉淀池(20)排出污泥中的大部分水分沥出。