CN223207678U - 新型多功能食槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及牲畜饲养技术领域，公开了新型多功能食槽结构，包括外支架和转动轮二，所述外支架的内部滑动连接有储料槽，所述储料槽的底部固定连接有下料斗，所述下料斗的内部固定连接有挡板，所述下料斗的前侧开设有多个滑槽，所述下料斗的内部固定连接有多个顶杆，所述顶杆的外部滑动连接有下料箱，所述下料箱的顶部开设有吃料口，所述顶杆的外部套设有弹簧一，所述下料箱的顶部转动连接有顶盖，所述储料槽的右侧固定连接有进行转动的驱动组件。本实用新型中，通过牲畜下压下料箱实现定量投入饲料，能够根据牲畜的实际需求进行投喂，避免了饲料的浪费，有利于牲畜养成良好的饮食习惯，促进其健康生长。

Description

新型多功能食槽结构

技术领域

本实用新型涉及牲畜饲养技术领域，尤其涉及新型多功能食槽结构。

背景技术

多功能食槽是主要为饲养的家禽、家畜、宠物以及其他动物提供饲料、水等食物来源。不同种类的动物所使用的食槽在形状、大小、材质等方面会有所不同，以适应不同动物的进食习惯和需求。

现有技术中，部分的多功能食槽在具体使用过程中，大多都是直接将饲料倒入饲料槽，无法根据牲畜的饥饿度对牲畜进行定量投入饲料，造成饲料在饲料槽内部堆积，发生霉变，因此，针对以上提出的问题，现提出新型多功能食槽结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型多功能食槽结构，旨在改善现有技术中无法根据牲畜的饥饿度对牲畜进行定量投入饲料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：新型多功能食槽结构，包括外支架和转动轮二，所述外支架的内部滑动连接有储料槽，所述储料槽的底部固定连接有下料斗，所述下料斗的内部固定连接有挡板，所述下料斗的前侧开设有多个滑槽，所述下料斗的内部固定连接有多个顶杆，所述顶杆的外部滑动连接有下料箱，所述下料箱的顶部开设有吃料口，所述顶杆的外部套设有弹簧一，所述下料箱的顶部转动连接有顶盖，所述储料槽的右侧固定连接有进行转动的驱动组件，所述驱动组件的外部固定连接有多个搅拌杆，所述驱动组件的外部固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的相远一侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有进行顶动的弹力组件，所述弹力组件的外部固定连接有刮板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括电机一，所述电机一的左侧固定连接在所述储料槽的右侧，所述电机一的驱动端固定连接有转动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹力组件包括多个套筒，所述套筒的底部固定连接在所述固定块的内壁，所述套筒的内部设置有弹簧二，所述套筒的内部滑动连接有圆筒套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外支架的顶部固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有连接杆一，所述连接杆一的外部固定连接有转动轮一，所述转动轮一和所述转动轮二之间通过皮带进行连接，所述转动轮二的内部固定连接有连接杆二，所述连接杆二和所述连接杆一的外部均固定连接有两个转动块一，所述转动块一的顶部转动连接有转动块二，所述转动块二的顶部固定连接有安装块，多个所述安装块的相近一侧分别固定连接在所述储料槽的前后两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮板的外部与所述储料槽的内壁相接触，所述固定杆的外部转动连接在所述储料槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料箱的外部滑动连接在所述挡板的内部，所述下料箱的外部滑动连接在所述滑槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧二的一侧固定连接在所述套筒的内部，所述弹簧二的另一侧固定连接在所述圆筒套的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料箱的外部滑动连接在所述下料斗的内部，所述搅拌杆的外部转动连接在所述储料槽的内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过牲畜下压下料箱实现定量投入饲料，能够根据牲畜的实际需求进行投喂，避免了饲料的浪费。同时，这种方式可以确保每一次的投喂量相对稳定，有利于牲畜养成良好的饮食习惯，促进其健康生长。

2、本实用新型中，转动块一配合转动块二够根据动物的进食量和生长阶段自动调整食槽的高度，使食槽始终处于最适合牲畜进食的状态。这不仅提高了牲畜进食的舒适度，还能适应不同生长阶段牲畜的需求，提高养殖效率。

3、本实用新型中，电机一带动搅拌杆对饲料和添加剂进行混合，确保了饲料的均匀性，使牲畜能够摄入更全面的营养。刮板对储料槽内壁的刮蹭可以防止饲料粘连，保持储料槽的清洁，减少饲料变质的风险，从而保障了饲料的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型多功能食槽结构的立体图；

图2为本实用新型提出的新型多功能食槽结构的顶盖结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出的新型多功能食槽结构的储料槽结构示意图；

图5为图4中B处放大图；

图6为本实用新型提出的新型多功能食槽结构的搅拌杆结构示意图；

图7为图6中C处放大图。

图例说明：

1、外支架；2、储料槽；3、下料斗；4、挡板；5、滑槽；6、顶杆；7、下料箱；8、吃料口；9、弹簧一；10、顶盖；11、电机一；12、转动杆；13、搅拌杆；14、固定杆；15、固定块；16、套筒；17、弹簧二；18、圆筒套；19、刮板；20、电机二；21、连接杆一；22、转动轮一；23、转动轮二；24、皮带；25、连接杆二；26、转动块一；27、转动块二；28、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3所示，本实用新型提供的一种实施例：新型多功能食槽结构，包括外支架1和转动轮二23，外支架1作为整个食槽结构的支撑主体，外支架1的内部滑动连接有储料槽2，储料槽2用于存储饲料，是食槽结构的核心部件之一。储料槽2采用优质的材料制作，具有良好的密封性和耐腐蚀性，能够防止饲料受潮、变质。储料槽2的外部与外支架1的内部滑动连接，使得储料槽2可以方便地进行安装和拆卸，便于清洗和维护；

储料槽2的底部固定连接有下料斗3，下料斗3连接在储料槽2的底部，起到引导饲料下落的重要作用。下料斗3的形状设计合理，能够确保饲料顺利地从储料槽2中流出，进入到食槽中。

参照图1至图3所示，下料斗3的内部固定连接有挡板4，挡板4设置在储料槽2与下料斗3的连接处，可控制饲料的下落。挡板4的材质坚固，能够承受饲料的压力，同时也具有良好的密封性，能够防止饲料泄漏；

下料斗3的前侧开设有多个滑槽5，滑槽5为顶杆6的滑动提供了轨道。滑槽5的尺寸和形状经过精心设计，与顶杆6的尺寸相匹配，能够确保顶杆6在滑槽5内稳定地滑动，下料斗3的内部固定连接有多个顶杆6，顶杆6可在滑槽5内滑动，是实现饲料定量投放的关键部件。顶杆6的材质坚固，能够承受饲料的压力和外力的作用。顶杆6的设计合理，长度适中，能够与下料箱7和挡板4配合，实现对饲料下落的控制。

参照图1至图3所示，顶杆6的外部滑动连接有下料箱7，下料箱7安装在顶杆6下方，当牲畜饥饿时，会下压下料箱7。下料箱7的材质坚固，能够承受牲畜的压力，同时也具有良好的密封性，能够防止饲料泄漏。下料箱7的设计合理，容量适中，能够满足牲畜的进食需求。下料箱7的外部与顶杆6的外部滑动连接，使得下料箱7可以在顶杆6的引导下上下移动，实现对饲料下落的控制；

下料箱7的外部滑动连接在下料斗3的内部，下料箱7的外部滑动连接在挡板4的内部，下料箱7的外部滑动连接在滑槽5的内部，确保下料箱7在运动过程中不会偏离轨道，能够稳定地实现对饲料下落的控制，下料箱7的顶部开设有吃料口8，吃料口8为牲畜提供了进食的通道。吃料口8的尺寸和形状经过精心设计，能够满足牲畜的进食需求，同时也能够防止饲料飞溅，顶杆6的外部套设有弹簧一9，弹簧一9连接在下料箱7与外支架1之间，当牲畜离开后，弹簧一9的弹力使下料箱7复位，挡板4再次关闭，停止下料。弹簧一9的材质优良，具有良好的弹性和耐久性，能够在长期使用过程中保持稳定的性能。

参照图1和图6所示，下料箱7的顶部转动连接有顶盖10，顶盖10可防止杂物进入储料槽2，保持饲料的清洁。顶盖10的材质坚固，能够承受外力的作用，同时也具有良好的密封性，能够防止杂物进入储料槽2。顶盖10的设计合理，能够方便地打开和关闭，便于添加饲料和进行维护，储料槽2的右侧固定连接有进行转动的驱动组件，驱动组件包括电机一11，电机一11的左侧固定连接在储料槽2的右侧，电机一11作为驱动装置，为搅拌杆13的转动提供动力，电机一11的驱动端固定连接有转动杆12，转动杆12在电机一11的驱动下转动；

带动搅拌杆13对储料槽2内的饲料和添加剂进行搅拌混合。转动杆12的材质坚固，能够承受电机一11的输出扭矩，同时也具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够长期使用，驱动组件的外部固定连接有多个搅拌杆13，搅拌杆13对储料槽2内的饲料和添加剂进行搅拌混合，确保饲料的均匀性。搅拌杆13的材质坚固，能够承受饲料的阻力和外力的作用。搅拌杆13的设计合理，长度和形状适中，能够在储料槽2内充分搅拌饲料和添加剂，确保饲料的均匀性。

参照图6和图7所示，驱动组件的外部固定连接有多个固定杆14，固定杆14连接转动杆12与固定块15，起到稳定转动杆12的作用。固定杆14的材质坚固，能够承受转动杆12的重量和外力的作用。固定杆14的设计合理，长度和位置适中，能够有效地稳定转动杆12，确保搅拌杆13的正常工作，多个固定杆14的相远一侧均固定连接有固定块15，固定块15为套筒16提供安装基础，同时也起到稳定固定杆14的作用。固定块15的材质坚固，能够承受套筒16的重量和外力的作用。固定块15的设计合理，形状和尺寸适中，能够与套筒16和固定杆14完美配合，确保食槽结构的稳定性；

固定块15的内部固定连接有进行顶动的弹力组件，弹力组件包括多个套筒16，套筒16的底部固定连接在固定块15的内壁，套筒16为弹簧二17和圆筒套18提供安装空间。套筒16的材质坚固，能够承受弹簧二17的弹力和外力的作用。套筒16的设计合理，长度和形状适中，能够与弹簧二17和圆筒套18完美配合，确保弹力组件的正常工作；

套筒16的内部设置有弹簧二17，弹簧二17的一侧固定连接在套筒16的内部，弹簧二17的另一侧固定连接在圆筒套18的内部，弹簧二17为圆筒套18提供弹力，使得刮板19能够紧密地贴合储料槽2的内壁，对储料槽2内壁进行刮蹭。弹簧二17的材质优良，具有良好的弹性和耐久性，能够在长期使用过程中保持稳定的性能；

套筒16的内部滑动连接有圆筒套18，圆筒套18在弹簧二17的作用下能够在套筒16内滑动，将弹簧二17的弹力传递给刮板19。圆筒套18的材质坚固，能够承受弹簧二17的弹力和外力的作用。圆筒套18的设计合理，长度和形状适中，能够与弹簧二17和刮板19完美配合，确保弹力组件的正常工作；

弹力组件的外部固定连接有刮板19，刮板19的外部与储料槽2的内壁相接触，刮板19对储料槽2内壁进行刮蹭，防止饲料粘连，同时也方便清理储料槽2。刮板19的材质坚固，能够承受饲料的阻力和外力的作用。刮板19的设计合理，形状和尺寸适中，能够紧密地贴合储料槽2的内壁，有效地刮蹭储料槽2内壁上的饲料。

参照图4至图5所示，固定杆14的外部转动连接在储料槽2的内部，确保固定杆14在转动杆12的带动下能够稳定地工作，同时也不会对储料槽2的内壁造成损坏，外支架1的顶部固定连接有电机二20，电机二20作为驱动装置，为转动轮一22的转动提供动力。电机二20具有高效、稳定的性能，能够在长时间的运行过程中保持稳定的输出功率，电机二20的驱动端固定连接有连接杆一21，连接杆一21在电机二20的驱动下转动，带动转动轮一22转动。连接杆一21的材质坚固，能够承受电机二20的输出扭矩，同时也具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够长期使用；

连接杆一21的外部固定连接有转动轮一22，转动轮一22在连接杆一21的带动下转动，通过皮带24带动转动轮二23转动。转动轮一22的材质坚固，能够承受皮带24的拉力和外力的作用，转动轮一22和转动轮二23之间通过皮带24进行连接，皮带24将转动轮一22的动力传递给转动轮二23，转动轮二23的内部固定连接有连接杆二25，连接杆二25在转动轮二23的带动下转动，带动转动块一26和转动块二27转动。连接杆二25的材质坚固，能够承受转动轮二23的输出扭矩，同时也具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够长期使用；

连接杆二25和连接杆一21的外部均固定连接有两个转动块一26，转动块一26在连接杆二25和连接杆一21的带动下转动，与转动块二27配合，推动安装块28上下移动。转动块一26的材质坚固，能够承受外力的作用。转动块一26的设计合理，形状和尺寸适中，能够与转动块二27和安装块28完美配合，确保食槽结构的正常工作；

转动块一26的顶部转动连接有转动块二27，转动块二27在转动块一26的带动下转动，与转动块一26配合，推动安装块28上下移动。转动块二27的材质坚固，能够承受外力的作用。转动块二27的设计合理，形状和尺寸适中，能够与转动块一26和安装块28完美配合，确保食槽结构的正常工作，转动块二27的顶部固定连接有安装块28，多个安装块28的相近一侧分别固定连接在储料槽2的前后两侧。

工作原理：外支架1作为整个食槽结构的支撑主体，为其他部件提供稳定的安装基础。储料槽2用于存储饲料，其安装在外支架1上。下料斗3连接在储料槽2的底部，起到引导饲料下落的作用。

挡板4设置在储料槽2与下料斗3的连接处，可控制饲料的下落。储料槽2的内壁上设有滑槽5，顶杆6可在滑槽5内滑动。下料箱7安装在顶杆6下方，当牲畜饥饿时，会下压下料箱7。下料箱7下降过程中带动顶杆6在滑槽5内滑动，从而打开挡板4，使储料槽2中的饲料通过下料斗3定量投入到食槽中。弹簧一9连接在下料箱7与外支架1之间，当牲畜离开后，弹簧一9的弹力使下料箱7复位，挡板4再次关闭，停止下料。

顶盖10可防止杂物进入储料槽2。电机一11启动后，带动转动杆12转动，转动杆12上的搅拌杆13对储料槽2内的饲料和添加剂进行搅拌混合，确保饲料的均匀性。固定杆14连接转动杆12与固定块15，起到稳定转动杆12的作用。

套筒16内设置有弹簧二17和圆筒套18，圆筒套18连接刮板19。电机二20通过连接杆一21带动转动轮一22转动，转动轮一22通过皮带24带动转动轮二23转动，转动轮二23通过连接杆二25带动转动块一26和转动块二27转动，从而推动安装块28上下移动。安装块28连接刮板19，转动块一26配合转动块二27可以根据动物的进食量和生长阶段自动调整高度，对储料槽2内壁进行刮蹭，防止饲料粘连，同时也方便清理储料槽2。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.新型多功能食槽结构，包括外支架(1)和转动轮二(23)，其特征在于：所述外支架(1)的内部滑动连接有储料槽(2)，所述储料槽(2)的底部固定连接有下料斗(3)，所述下料斗(3)的内部固定连接有挡板(4)，所述下料斗(3)的前侧开设有多个滑槽(5)，所述下料斗(3)的内部固定连接有多个顶杆(6)，所述顶杆(6)的外部滑动连接有下料箱(7)，所述下料箱(7)的顶部开设有吃料口(8)，所述顶杆(6)的外部套设有弹簧一(9)，所述下料箱(7)的顶部转动连接有顶盖(10)，所述储料槽(2)的右侧固定连接有进行转动的驱动组件，所述驱动组件的外部固定连接有多个搅拌杆(13)，所述驱动组件的外部固定连接有多个固定杆(14)，多个所述固定杆(14)的相远一侧均固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的内部固定连接有进行顶动的弹力组件，所述弹力组件的外部固定连接有刮板(19)。

2.根据权利要求1所述的新型多功能食槽结构，其特征在于：所述驱动组件包括电机一(11)，所述电机一(11)的左侧固定连接在所述储料槽(2)的右侧，所述电机一(11)的驱动端固定连接有转动杆(12)。

3.根据权利要求1所述的新型多功能食槽结构，其特征在于：所述弹力组件包括多个套筒(16)，所述套筒(16)的底部固定连接在所述固定块(15)的内壁，所述套筒(16)的内部设置有弹簧二(17)，所述套筒(16)的内部滑动连接有圆筒套(18)。

4.根据权利要求1所述的新型多功能食槽结构，其特征在于：所述外支架(1)的顶部固定连接有电机二(20)，所述电机二(20)的驱动端固定连接有连接杆一(21)，所述连接杆一(21)的外部固定连接有转动轮一(22)，所述转动轮一(22)和所述转动轮二(23)之间通过皮带(24)进行连接，所述转动轮二(23)的内部固定连接有连接杆二(25)，所述连接杆二(25)和所述连接杆一(21)的外部均固定连接有两个转动块一(26)，所述转动块一(26)的顶部转动连接有转动块二(27)，所述转动块二(27)的顶部固定连接有安装块(28)，多个所述安装块(28)的相近一侧分别固定连接在所述储料槽(2)的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的新型多功能食槽结构，其特征在于：所述刮板(19)的外部与所述储料槽(2)的内壁相接触，所述固定杆(14)的外部转动连接在所述储料槽(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的新型多功能食槽结构，其特征在于：所述下料箱(7)的外部滑动连接在所述挡板(4)的内部，所述下料箱(7)的外部滑动连接在所述滑槽(5)的内部。

7.根据权利要求3所述的新型多功能食槽结构，其特征在于：所述弹簧二(17)的一侧固定连接在所述套筒(16)的内部，所述弹簧二(17)的另一侧固定连接在所述圆筒套(18)的内部。

8.根据权利要求1所述的新型多功能食槽结构，其特征在于：所述下料箱(7)的外部滑动连接在所述下料斗(3)的内部，所述搅拌杆(13)的外部转动连接在所述储料槽(2)的内部。