CN223206202U - 一种漏电脱扣机构及小型断路器 - Google Patents

Abstract

一种漏电脱扣机构及小型断路器。其包括：手柄；联动杆；锁扣，且所述锁扣与联动杆配合形成锁定位置，且所述锁定位置可在所述锁扣相对联动杆转动时形成开口；U型连杆，一端设于所述锁定位置中，其另一端与手柄联动设置；设置在壳体内的漏电脱扣器；可转动设置在壳体内脱扣杆，且与漏电脱扣器联动配合；复位件，其固定设置于所述脱扣杆上，且一端延伸至所述联动杆的移动路径上，所述脱扣杆包括：转动部，与所述壳体构成转动配合；第一联动部，由所述转动部向下延伸，并置于漏电脱扣器的顶杆前端；第二联动部，由所述转动部向联动杆一侧延伸，且其位于所述第一联动部上侧，用于与所述锁扣构成联动配合。优化了漏电脱扣机构的结构，使得漏电脱扣器直接通过脱扣杆触发锁扣，完成脱扣动作，减少了零件数，降低了其占用空间，同时其漏电保护可靠性更高。

Description

一种漏电脱扣机构及小型断路器

技术领域

本实用新型具体涉及一种漏电脱扣机构及小型断路器。

背景技术

目前，小型断路器又称微型断路器适用于交流50/60Hz额定电压230/400V，额定电流不超过125A线路的过载和短路保护之用，也可以在正常情况下作为线路的不频繁操作转换之用。小型断路器主要用于工业、商业、高层和民用住宅等各种场所。小型漏电断路器是电路中漏电电流超过预定值时能自动动作的开关，能够保护人身及电器的安全。小型漏电断路器包括多个L线断路器单元、与多个L线断路器单元相拼装的N线漏电保护模块。现有的小型漏电断路器的N线漏电保护模块的结构设计较为复杂，脱扣杆的脱扣力不稳定，导致该N线漏电保护模块的脱扣性能不可靠，漏电脱扣动作不灵敏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种漏电脱扣机构及小型断路器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种漏电脱扣机构，其包括：

可转动设置在壳体内的手柄；

可转动设置在壳体内的联动杆；

可转动设置在所述联动杆上的锁扣，且所述锁扣与联动杆配合形成锁定位置，且所述锁定位置可在所述锁扣相对联动杆转动时形成开口；

U型连杆，一端设于所述锁定位置中，其另一端与手柄联动设置；

设置在壳体内的漏电脱扣器；

可转动设置在壳体内脱扣杆，且与漏电脱扣器联动配合；

复位件，其固定设置于所述脱扣杆上，且一端延伸至所述联动杆的移动路径上，

所述脱扣杆包括：

转动部，与所述壳体构成转动配合；

第一联动部，由所述转动部向下延伸，并置于漏电脱扣器的顶杆前端；

第二联动部，由所述转动部向联动杆一侧延伸，且其位于所述第一联动部上侧，用于与所述锁扣构成联动配合。

所述漏电脱扣器的外侧设有屏蔽罩。

所述转动部具有定位孔，所述壳体内设置有与定位孔相配合的定位轴，所述的定位轴穿插在定位孔内，且构成脱扣杆与定位轴的转动连接配合。

所述第一联动部沿所述漏电脱扣器的外轮廓延伸，其与漏电脱扣器的顶杆的配合处设有配合面。

所述复位件为复位扭簧。

所述第一联动部与第二联动部之间设有第一限位座，所述第一联动部靠近转动部处设有定位凸起，所述定位凸起上侧设有第二限位座，所述复位扭簧套设于所述定位凸起外，其一端由所述第二限位座限位，其另一端由所述第一限位座限制其延伸方向，并使得其延伸至所述联动杆的移动路径上。

所述联动杆的一端设有用于与复位件构成联动配合的突起。

所述漏电脱扣机构还设有漏电指示组件。

所述漏电指示组件包括：

可转动设置于所述壳体内的漏电锁扣；

可转动设置于所述壳体内的漏电指示件，

其中漏电锁扣与漏电指示件搭接，并限制所述漏电指示件转动，所述脱扣杆上方向上延伸形成与漏电锁扣构成联动配合的联动杆，所述漏电指示件与所述锁扣构成联动配合。

一种小型断路器，其包括壳体，所述壳体内设有上述漏电脱扣机构。

本实用新型的有益效果：优化了漏电脱扣机构的结构，使得漏电脱扣器直接通过脱扣杆触发锁扣，完成脱扣动作，减少了零件数，降低了其占用空间，同时其漏电保护可靠性更高。

附图说明

图1为本实用新型公开的漏电脱扣机构位于壳体内的结构示意图。

图2为本实用新型公开的漏电脱扣机构的主视图。

图3为本实用新型公开的漏电脱扣机构的另一个方向的主视图。

图4为本实用新型公开的联动杆和锁扣的配合示意图。

图5为本实用新型公开的漏电指示件和漏电锁扣的配合示意图。

图6为本实用新型公开的脱扣杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，本实用新型提供了一种漏电脱扣机构，其主要用于断路器内，实现漏电脱扣保护，其一般装设于断路器的N极腔室内。

漏电脱扣机构包括手柄、联动杆、锁扣、U型拉杆、漏电脱扣器、脱扣杆。其中联动杆与锁扣配合实现与手柄的联动配合，两者优选设置在L极腔室内，两者均部分置于N极腔室内，与位于N极腔室内的脱扣杆构成联动配合，即所述锁扣部分进入到N极腔室形成联动部910，该联动部可以是垂直锁扣设置的柱状体。

可转动设置在壳体100内的手柄200，其用于手动操作，带动联动杆和锁扣同步动作，并实现手动分合闸操作。

可转动设置在壳体100内的联动杆800，该联动杆上端与锁扣配合的位置设有横向设置的L型槽，其由用于解除对U型连杆的限制的横向槽820和与U型连杆构成限制配合的竖向槽830构成。

可转动设置在所述联动杆800上的锁扣900，且所述锁扣900与联动杆800配合形成锁定位置1000，且所述锁定位置1000可在所述锁扣900相对联动杆800转动时形成开口，该锁定位置为锁扣上端的勾头920与竖向槽配合实现，两者配合将U型连杆限制在该锁定位置，进而使得手柄带动联动杆和锁扣同步动作，而在脱扣时，则依靠锁扣相对联动杆转动，进而使得U型连杆从锁定位置中脱出，解除对联动杆的限制，进而完成脱扣动作。

U型连杆700，一端设于所述锁定位置1000中，其另一端与手柄200联动设置。

设置在壳体100内的漏电脱扣器300，其固定设置在壳体内特定的凹槽内，且表面罩设有屏蔽罩，屏蔽罩起到屏蔽干扰信号的作用，从而有利于提高该断路器的漏电保护模块的工作可靠性。

可转动设置在壳体100内脱扣杆400，且与漏电脱扣器300联动配合，即漏电脱扣器的动作可以带动脱扣杆动作，产生脱扣动作，其在动作时可带动锁扣相对联动杆转动，使得锁定位置1000出现开口，U型连杆从该开口处脱出。

复位件410，其固定设置于所述脱扣杆400上，且一端延伸至所述联动杆800的移动路径上，本实施例中复位件采用复位扭簧，其本身固定在所述脱扣杆上，其一端则作为联动杆动作时配合的结构，在合闸时，联动杆相对转动，并抵触该复位扭簧的一端，并带动整个脱扣杆转动，完成脱扣杆的复位，相较于以往直接利用复位扭簧的扭力来实现脱扣杆的自复位，本实施例中则是直接利用复位扭簧作为被带动复位的件，其结构更加简单，且其依靠联动杆带动复位，可靠性更高。在其他实施例中，也可以采用脱扣杆上一体成型的结构，作为复位端，即本申请利用联动杆合闸时的移动量去带动脱扣杆复位。

所述脱扣杆400包括一体成型的转动部、第一联动部和第二联动部，其中第一联动部位于第二联动部的移动方向后侧，进而利用漏电脱扣器去带动第二联动部动作，同时带动第二联动部动作，进而去触发锁扣。在一些实施例中第一联动部和第二联动部可以是一体的，利用第一联动部上端加宽，来实现位移量的增加，进而带动锁扣动作。

转动部420，与所述壳体100构成转动配合，所述转动部420具有定位孔，所述壳体100内设置有与定位孔相配合的定位轴110，所述的定位轴110穿插在定位孔内，且构成脱扣杆400与定位轴110的转动连接配合。

第一联动部430，由所述转动部420向下延伸，并置于漏电脱扣器300的顶杆前端，所述第一联动部430沿所述漏电脱扣器300的外轮廓延伸，其与漏电脱扣器300的顶杆的配合处设有配合面490，该配合面的厚度大于第一联动部其他位置的厚度，使得其与漏电脱扣器的配合更加可靠，拉长的第一联动部的设计，使得其可以受到较小的力以及较小行程变化，即可使得第二联动部触发锁扣。

第二联动部440，由所述转动部420向联动杆800一侧延伸，且其位于所述第一联动部430上侧，用于与所述锁扣900构成联动配合，即起在转动部相对转动时，其会带动锁扣动作，进而使得锁扣相对联动杆转动，完成脱扣动作。

所述第一联动部430与第二联动部440之间设有第一限位座470，所述第一联动部430靠近转动部420处设有定位凸起460，所述定位凸起460上侧设有第二限位座480，所述复位扭簧套设于所述定位凸起460外，其一端由所述第二限位座480限位，其另一端由所述第一限位座470限制其延伸方向，并使得其延伸至所述联动杆800的移动路径上。

第一限位座和第二限位座主要是用于复位扭簧的定位，使得其能够与联动杆构成联动配合。

所述联动杆800的一端设有用于与复位件410构成联动配合的突起810，通过设置突起，使得联动杆更好的与复位扭簧接触，并带动脱扣杆动作。

所述漏电脱扣机构还设有漏电指示组件，其用于漏电指示状态切换。

所述漏电指示组件包括：

可转动设置于所述壳体内的漏电锁扣500；

可转动设置于所述壳体内的漏电指示件600，

其中漏电锁扣500与漏电指示件600搭接，并限制所述漏电指示件600转动，所述脱扣杆上方向上延伸形成与漏电锁扣500构成联动配合的联动杆450，所述漏电指示件600与所述锁扣构成联动配合。

即正常状态下，漏电锁扣限制了漏电指示件的动作，而当漏电脱扣器动作，时，脱扣杆相对转动，联动杆带动漏电锁扣动作，并解除对漏电指示件的限制，同时第二联动件带动锁扣动作，锁扣同时带动漏电指示件相对摆动，进而完成漏电状态指示切换。

本实用新型还公开了一种小型断路器，其包括壳体，所述壳体内设有上述漏电脱扣机构，通过设置上述的漏电脱扣机构，实现了漏电保护功能。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种漏电脱扣机构，其特征在于：其包括：

可转动设置在壳体（100）内的手柄（200）；

可转动设置在壳体（100）内的联动杆（800）；

可转动设置在所述联动杆（800）上的锁扣（900），且所述锁扣（900）与联动杆（800）配合形成锁定位置（1000），且所述锁定位置（1000）可在所述锁扣（900）相对联动杆（800）转动时形成开口；

U型连杆（700），一端设于所述锁定位置（1000）中，其另一端与手柄（200）联动设置；

设置在壳体（100）内的漏电脱扣器（300）；

可转动设置在壳体（100）内脱扣杆（400），且与漏电脱扣器（300）联动配合；

复位件（410），其固定设置于所述脱扣杆（400）上，且一端延伸至所述联动杆（800）的移动路径上，

所述脱扣杆（400）包括：

转动部（420），与所述壳体（100）构成转动配合；

第一联动部（430），由所述转动部（420）向下延伸，并置于漏电脱扣器（300）的顶杆前端；

第二联动部（440），由所述转动部（420）向联动杆（800）一侧延伸，且其位于所述第一联动部（430）上侧，用于与所述锁扣（900）构成联动配合。

2.根据权利要求1所述的一种漏电脱扣机构，其特征在于：所述漏电脱扣器（300）的外侧设有屏蔽罩。

3.根据权利要求1所述的一种漏电脱扣机构，其特征在于：所述转动部（420）具有定位孔，所述壳体（100）内设置有与定位孔相配合的定位轴（110），所述的定位轴（110）穿插在定位孔内，且构成脱扣杆（400）与定位轴（110）的转动连接配合。

4.根据权利要求1所述的一种漏电脱扣机构，其特征在于：所述第一联动部（430）沿所述漏电脱扣器（300）的外轮廓延伸，其与漏电脱扣器（300）的顶杆的配合处设有配合面（490）。

5.根据权利要求1所述的一种漏电脱扣机构，其特征在于：所述复位件（410）为复位扭簧。

6.根据权利要求5所述的一种漏电脱扣机构，其特征在于：所述第一联动部（430）与第二联动部（440）之间设有第一限位座（470），所述第一联动部（430）靠近转动部（420）处设有定位凸起（460），所述定位凸起（460）上侧设有第二限位座（480），所述复位扭簧套设于所述定位凸起（460）外，其一端由所述第二限位座（480）限位，其另一端由所述第一限位座（470）限制其延伸方向，并使得其延伸至所述联动杆（800）的移动路径上。

7.根据权利要求1或5或6所述的一种漏电脱扣机构，其特征在于：所述联动杆（800）的一端设有用于与复位件（410）构成联动配合的突起（810）。

8.根据权利要求1所述的一种漏电脱扣机构，其特征在于：所述漏电脱扣机构还设有漏电指示组件。

9.根据权利要求8所述的一种漏电脱扣机构，其特征在于：所述漏电指示组件包括：

可转动设置于所述壳体内的漏电锁扣（500）；

可转动设置于所述壳体内的漏电指示件（600），

其中漏电锁扣（500）与漏电指示件（600）搭接，并限制所述漏电指示件（600）转动，所述脱扣杆上方向上延伸形成与漏电锁扣（500）构成联动配合的联动杆，所述漏电指示件（600）与所述锁扣构成联动配合。

10.一种小型断路器，其包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有上述权利要求1至9任意一项所述的漏电脱扣机构。