CN223203884U - 一种气体输送管道减震支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支撑架技术领域，公开了一种气体输送管道减震支撑架，包括上安装支架，所述上安装支架的上方内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内活动安装有转轴，所述转轴的一端固定连接有转板，所述转轴的另一端固定连接有固定板，所述固定板的两侧的圆周外表面上均固定套接有限位杆，所述上安装支架的下方外侧抵接有下安装支架，所述下安装支架的两侧均等距固定连接有若干限位槽。本实用新型所述的一种气体输送管道减震支撑架通过设置的限位杆，方便了对不同直径的管道进行固定，方便了使用，通过设置的第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，方便了对不同方向的外力震动进行减震，提高了减震效果。

Description

一种气体输送管道减震支撑架

技术领域

本实用新型涉及支撑架技术领域，特别涉及一种气体输送管道减震支撑架。

背景技术

气体输送管道的减震支撑架是专门设计用于支撑气体输送管道，并减少由机械振动、热胀冷缩或地震等外部因素引起的管道震动和位移的结构。这些支撑架对于确保管道系统的安全性和可靠性至关重要，特别是在化工厂、炼油厂、天然气设施和长距离输气管线中。

减震支撑架需要将管道固定在支撑架上。现有的减震支撑架常需要使用螺丝等方式对管道进行固定，操作较为不便，且不方便对不同直径的管道进行固定，现有的减震支撑架方便对多个角度的外力震动进行减震，为此，提出一种气体输送管道减震支撑架。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种气体输送管道减震支撑架，解决了现有的减震支撑架常需要使用螺丝等方式对管道进行固定，操作较为不便，且不方便对不同直径的管道进行固定，现有的减震支撑架方便对多个角度的外力震动进行减震的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种气体输送管道减震支撑架，包括上安装支架，所述上安装支架的上方内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内活动安装有转轴，所述转轴的一端固定连接有转板，所述转轴的另一端固定连接有固定板，所述固定板的两侧的圆周外表面上均固定套接有限位杆，所述上安装支架的下方外侧抵接有下安装支架，所述下安装支架的两侧均等距固定连接有若干限位槽，两个所述限位杆均套接在邻近的限位槽内，所述上安装支架和下安装支架的内部两侧均固定连接有限位块。

进一步的，所述固定板的外侧等距开设有若干固定孔，所述上安装支架的一侧固定连接有限位板，所述限位板内活动套接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有拉板，所述拉板的内侧固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的一端固定连接着限位板，所述固定杆的一端穿过邻近的固定孔。

进一步的，所述上安装支架的上方固定连接有第二减震块，所述第二减震块的两侧均固定连接有第三弹簧，两个所述第三弹簧的外侧固定连接有第二安装盒，所述第二安装盒活动套接在第二减震块的外侧。

进一步的，所述第二安装盒的上方固定连接有第一安装杆，所述第一安装杆的上方固定连接有第一减震块，所述第一减震块的两侧均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的外侧固定连接有第一安装盒，所述第一安装盒活动套接在第一减震块的外侧。

进一步的，所述第一安装盒的上方固定连接有第二安装杆，所述第二安装杆的上端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的下方固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下方固定连接有安装筒，所述第一连接板活动套接在安装筒内。

进一步的，所述安装筒的上方固定连接有安装板，所述安装板的外侧等距开设有若干安装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置的限位杆，方便了对不同直径的管道进行固定，方便了使用，拉动拉板，拉板带动第四弹簧拉伸，同时拉板带动固定杆的一端不再活动于固定孔内，转动转板，转板通过转轴带动限位杆转动，直至限位杆的一端不再设置于限位槽内，此时即可取下下安装支架，在上安装支架内放置管道，向上推动下安装支架直至四个限位块夹紧固定，转动限位杆安装在限位槽内固定，通过这样的设置，方便了对不同直径的管道进行固定，方便了使用。

2.本实用新型通过设置的第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，方便了对不同方向的外力震动进行减震，提高了减震效果，当管道受到纵向的外力震动时，外力震动传递到第二减震块上，通过第二减震块传递到第三弹簧上实现对震动的缓冲吸收，当管道受到横向的外力震动时，外力震动传递到第一减震块上，通过第一减震块传递到第二弹簧上实现对震动的缓冲吸收，当管道受到竖向的外力震动时，外力震动传递到第一连接板上，通过第一连接板传递到第一弹簧上实现对震动的缓冲吸收，通过这样的设置，方便了对不同方向的外力震动进行减震，提高了减震效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种气体输送管道减震支撑架的第一个角度的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种气体输送管道减震支撑架的第二个角度的整体结构示意图。

图3为本实用新型一种气体输送管道减震支撑架的第三个角度的整体结构示意图。

图4为本实用新型一种气体输送管道减震支撑架的第一弹簧的部分结构示意图。

图5为本实用新型一种气体输送管道减震支撑架的上安装支架的部分结构示意图。

图6为本实用新型一种气体输送管道减震支撑架的转轴的部分结构示意图。

图7为本实用新型一种气体输送管道减震支撑架的下安装支架的部分结构示意图。

图中：1、安装板；2、安装筒；3、第一连接板；4、第一弹簧；5、第一安装盒；6、第二弹簧；7、第一减震块；8、第二安装盒；9、第三弹簧；10、第二减震块；11、上安装支架；12、转轴；13、转板；14、固定板；15、限位杆；16、第四弹簧；17、拉板；18、固定杆；19、限位块；20、下安装支架；21、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图7所示，一种气体输送管道减震支撑架，包括上安装支架11，上安装支架11的上方内部开设有第一安装槽，第一安装槽内活动安装有转轴12，转轴12的一端固定连接有转板13，转轴12的另一端固定连接有固定板14，固定板14的两侧的圆周外表面上均固定套接有限位杆15，上安装支架11的下方外侧抵接有下安装支架20，下安装支架20的两侧均等距固定连接有若干限位槽21，两个限位杆15的均套接在邻近的限位槽21内，上安装支架11和下安装支架20的内部两侧均固定连接有限位块19，通过上述技术方案，上安装支架11的外侧安装有限位轨道，当下安装支架20抵接在上安装支架11外侧时，下安装支架20同时安装在限位轨道内，限位轨道能够限位下安装支架20只能上下运动；

限位杆15的外侧为弧形，限位槽21的内侧也为弧形，限位杆15可以通过旋转安装在限位槽21内。

如图1-图7所示，固定板14的外侧等距开设有若干固定孔，上安装支架11的一侧固定连接有限位板，限位板内活动套接有固定杆18，固定杆18的一端固定连接有拉板17，拉板17的内侧固定连接有第四弹簧16，第四弹簧16的一端固定连接着限位板，固定杆18的一端穿过邻近的固定孔，通过上述技术方案，拉动拉板17，拉板17带动第四弹簧16拉伸，同时拉板17带动固定杆18的一端不再活动于固定孔内，转动转板13，转板13通过转轴12带动限位杆15转动，直至限位杆15的一端不再设置于限位槽21内，此时即可取下下安装支架20，在上安装支架11内放置管道，向上推动下安装支架20直至四个限位块19夹紧固定，转动限位杆15安装在限位槽21内固定，通过这样的设置，方便了对不同直径的管道进行固定，方便了使用。

如图1-图4所示，上安装支架11的上方固定连接有第二减震块10，第二减震块10的两侧均固定连接有第三弹簧9，两个第三弹簧9的外侧固定连接有第二安装盒8，第二安装盒8活动套接在第二减震块10的外侧，通过上述技术方案，两个第三弹簧9结构弹力相同，能够在第二减震块10因为振动位移后再次推动第二减震块10复位，使第二减震块10的位置保持在第二安装盒8中间。

如图1-图4所示，第二安装盒8的上方固定连接有第一安装杆，第一安装杆的上方固定连接有第一减震块7，第一减震块7的两侧均固定连接有第二弹簧6，两个第二弹簧6的外侧固定连接有第一安装盒5，第一安装盒5活动套接在第一减震块7的外侧，通过上述技术方案，两个第二弹簧6结构弹力相同，能够在第二减第一减震块7因为振动位移后再次推动第一减震块7复位，使第一减震块7的位置保持在第一安装盒5中间。

如图1-图4所示，第一安装盒5的上方固定连接有第二安装杆，第二安装杆的上端固定连接有第一连接板3，第一连接板3的下方固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的下方固定连接有安装筒2，第一连接板3活动套接在安装筒2内，通过上述技术方案，当第一连接板3因为振动位移后，第一弹簧4能够推动第一连接板3。

如图1-图3所示，安装筒2的上方固定连接有安装板1，安装板1的外侧等距开设有若干安装孔，通过上述技术方案，通过安装板1上的安装孔，能够使用固定螺栓将减震支撑架固定在水平平面上。

需要说明的是，在使用时，将安装板1固定在水平平面上，拉动拉板17，拉板17带动第四弹簧16拉伸，同时拉板17带动固定杆18的一端不再活动于固定孔内，转动转板13，转板13通过转轴12带动限位杆15转动，直至限位杆15的一端不再设置于限位槽21内，此时即可取下下安装支架20，在上安装支架11内放置管道，向上推动下安装支架20直至四个限位块19夹紧固定，转动限位杆15安装在限位槽21内，反向操作拉板17即可实现管道的固定。

当管道受到外力冲击产生震动时，当管道受到纵向的外力震动时，外力震动通过限位块19和上安装支架11传递到第二减震块10上，通过第二减震块10传递到第三弹簧9上实现对震动的缓冲吸收，当管道受到横向的外力震动时，外力震动通过第二安装盒8和第一安装杆传递到第一减震块7上，通过第一减震块7传递到第二弹簧6上实现对震动的缓冲吸收，当管道受到竖向的外力震动时，外力震动通过第一安装盒5和第二安装杆传递到第一连接板3上，通过第一连接板3传递到第一弹簧4上实现对震动的缓冲吸收。

本实用新型涉及支撑架技术领域，提供了一种气体输送管道减震支撑架，解决了现有的减震支撑架常需要使用螺丝等方式对管道进行固定，操作较为不便，且不方便对不同直径的管道进行固定，现有的减震支撑架方便对多个角度的外力震动进行减震的问题，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种气体输送管道减震支撑架，包括上安装支架（11），其特征在于：所述上安装支架（11）的上方内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内活动安装有转轴（12），所述转轴（12）的一端固定连接有转板（13），所述转轴（12）的另一端固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的两侧的圆周外表面上均固定套接有限位杆（15），所述上安装支架（11）的下方外侧抵接有下安装支架（20），所述下安装支架（20）的两侧均等距固定连接有若干限位槽（21），两个所述限位杆（15）均套接在邻近的限位槽（21）内，所述上安装支架（11）和下安装支架（20）的内部两侧均固定连接有限位块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种气体输送管道减震支撑架，其特征在于：所述固定板（14）的外侧等距开设有若干固定孔，所述上安装支架（11）的一侧固定连接有限位板，所述限位板内活动套接有固定杆（18），所述固定杆（18）的一端固定连接有拉板（17），所述拉板（17）的内侧固定连接有第四弹簧（16），所述第四弹簧（16）的一端固定连接着限位板，所述固定杆（18）的一端穿过邻近的固定孔。

3.根据权利要求2所述的一种气体输送管道减震支撑架，其特征在于：所述上安装支架（11）的上方固定连接有第二减震块（10），所述第二减震块（10）的两侧均固定连接有第三弹簧（9），两个所述第三弹簧（9）的外侧固定连接有第二安装盒（8），所述第二安装盒（8）活动套接在第二减震块（10）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种气体输送管道减震支撑架，其特征在于：所述第二安装盒（8）的上方固定连接有第一安装杆，所述第一安装杆的上方固定连接有第一减震块（7），所述第一减震块（7）的两侧均固定连接有第二弹簧（6），两个所述第二弹簧（6）的外侧固定连接有第一安装盒（5），所述第一安装盒（5）活动套接在第一减震块（7）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种气体输送管道减震支撑架，其特征在于：所述第一安装盒（5）的上方固定连接有第二安装杆，所述第二安装杆的上端固定连接有第一连接板（3），所述第一连接板（3）的下方固定连接有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）的下方固定连接有安装筒（2），所述第一连接板（3）活动套接在安装筒（2）内。

6.根据权利要求5所述的一种气体输送管道减震支撑架，其特征在于：所述安装筒（2）的上方固定连接有安装板（1），所述安装板（1）的外侧等距开设有若干安装孔。