CN223203710U - 一种弹性硬密封的双向蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性金属硬密封的双向蝶阀，结构包括阀体、活动阀座、阀杆、蝶板、密封件和填料等，主要是阀座采用带弹簧的浮动结构，蝶板密封圈采用与阀座接触的外部为削薄的弹性材料，即蝶板密封圈通过压圈压装于蝶板的台面，外伸部分可以在接触力下轻微弹性变形，压圈由螺钉安装在蝶板的另外台面上，在介质压力作用下，活动阀座能够自动调节蝶板封圈与活动阀座密封面之间过盈量，使密封副达到最佳密封状态，可承受双向介质压力下的蝶板密封圈与阀座封面之间密封配合状态，保持密封副圆周合适的密封比压，密封性能好，非常适用于双向介质的工况使用。

Description

一种弹性硬密封的双向蝶阀

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及阀门技术，具体为一种弹性硬密封的双向蝶阀。

背景技术

现有技术中，硬密封蝶阀按密封结构可分为纯金属密封结构和多层次密封结构两类。其中，纯金属密封结构蝶阀，在阀门关闭状态下依靠阀体上的阀座与蝶板密封圈的完全吻合，来达到贴实配合来实现密封功能。其主要缺点是：在使用过程频繁的启闭中，阀座材料容易出现疲劳而磨损，达不到完全吻合的密封要求；高温工况下阀座易发生退火现象而变形，也达不到密封要求；阀门密封副为面密封，对加工要求极高，使用寿命和范围受到了很多限制。而多层次密封结构的蝶阀，其蝶板上的密封副由金属材料和橡胶石棉材料相间胶合而成，当蝶板开启处于开启状态时，介质流速对橡胶石棉产生的冲蚀，使用时间长会使阀门密封性能下降。所以，这两种结构的蝶阀都存在密封性能不可靠，使用寿命短的问题，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹性硬密封的双向蝶阀，采用带有密封垫圈的弹性蝶板密封圈结构，当蝶阀密封面磨损后，由于密封垫圈的弹性变形，可以调整蝶板密封圈密封面的配合，重新达到与活动阀座密封面的密封吻合，延长产品使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹性硬密封的双向蝶阀，包括阀体、阀杆、蝶板、蝶板密封圈、活动阀座、填料压盖及涡轮箱，所述阀体下部的中间位置设置有轴槽，所述阀体底部且位于轴槽处设置有端盖，所述阀体上部的中间位置开设有填料槽，所述填料槽内设置有填料，所述阀体顶端且位于填料槽处设置有填料压盖，所述填料压盖压制于填料，所述填料压盖顶端设置有涡轮箱，所述涡轮箱与阀杆顶端配合连接，所述阀杆穿过填料压盖、填料及阀体且底部转动设置于轴槽内，所述阀体内部设置有左侧流道及右侧流道，所述阀体内部且位于右侧流道的内壁设置有限位环形凸台，所述右侧流道内且位于限位环形凸台左侧设置有活动阀座，所述活动阀座靠近限位环形凸台一侧沿圆周方向均匀开设有若干弹簧插孔，所述活动阀座的弹簧插孔内设置有弹簧，所述弹簧远离活动阀座一端支撑于限位环形凸台左侧表面，所述阀杆还穿设于蝶板并与蝶板紧固连接，所述蝶板转动设置于阀体内，所述蝶板靠近右侧流道一侧的外围设置有凹槽，所述蝶板密封圈设置于蝶板外围的凹槽内，所述蝶板靠近右侧流道一侧还通过螺栓设置有压圈，所述蝶板密封圈压制于压圈和蝶板之间，所述蝶板与蝶板密封圈连接处夹设有密封垫圈，所述蝶板密封圈的外沿与活动阀座的内壁紧贴，所述活动阀座内壁为斜圆锥面，所述活动阀座从左向右的内径逐渐减小，所述蝶板密封圈的外沿为斜圆锥面，所述蝶板密封圈从左向右的外径逐渐减小，所述蝶板密封圈外沿的斜圆锥面与活动阀座的内壁相互匹配。

优选的，本实用新型提供的一种弹性硬密封的双向蝶阀，其中，所述活动阀座的外沿且沿圆周方向开设有若干环形槽，所述活动阀座外沿的环形槽内设置有O型圈，所述O型圈与阀体内壁的对应位置紧密连接。

优选的，本实用新型提供的一种弹性硬密封的双向蝶阀，其中，所述所述阀体下部的轴槽内还设置有对开环，所述阀杆底部与对开环转动配合。

优选的，本实用新型提供的一种弹性硬密封的双向蝶阀，其中，所述阀杆通过螺栓与蝶板紧固连接。

优选的，本实用新型提供的一种弹性硬密封的双向蝶阀，其中，所述阀体两端设置有法兰。

优选的，本实用新型提供的一种弹性硬密封的双向蝶阀，其中，所述蝶板位于凹槽处的外径小于蝶板密封圈的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

蝶板密封圈通过密封垫圈、活动阀座通过弹簧均采用浮动的弹性结构，活动阀座外力作用下可以轴向浮动，蝶板密封圈在外力作用下可以轴向及径向浮动，在阀门关闭过程中，蝶板密封圈可以自动向圆周密封比压小的位置挤压，自动调整密封面圆周密封比压均匀，并保持密封，而在阀门打开状态时，在介质压力和密封垫圈弹性变形作用下，活动阀座通过弹簧能够自动调节与蝶板密封圈之间的过盈量，当蝶阀密封面磨损后，由于密封垫圈的弹性变形，可以调整蝶板密封圈密封面的配合，重新达到与活动阀座密封面的密封吻合，延长产品使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为附图1中标识A处放大结构示意图；

图3为蝶板密封圈正视结构示意图；

图4为蝶板密封圈截面结构示意图。

图中：阀体1、阀杆2、蝶板3、蝶板密封圈4、活动阀座5、填料压盖6、涡轮箱7、轴槽8、端盖9、填料10、左侧流道11、右侧流道12、限位环形凸台13、弹簧14、凹槽15、压圈16、密封垫圈17、O型圈18、对开环19、法兰20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹性硬密封的双向蝶阀，包括阀体1、阀杆2、蝶板3、蝶板密封圈4、活动阀座5、填料压盖6及涡轮箱7，阀体1下部的中间位置设置有轴槽8，阀体1底部且位于轴槽8处设置有端盖9，阀体1上部的中间位置开设有填料槽，填料槽内设置有填料10，阀体1顶端且位于填料槽处设置有填料压盖6，填料压盖6压制于填料10，填料压盖6顶端设置有涡轮箱7，涡轮箱7与阀杆2顶端配合连接，阀杆2穿过填料压盖6、填料10及阀体1且底部转动设置于轴槽8内，阀体1下部的轴槽8内还设置有对开环19，阀杆2底部与对开环19转动配合，通过对开环19以保证阀杆2底部的稳定性，阀体1内部设置有左侧流道11及右侧流道12，阀体1内部且位于右侧流道12的内壁设置有限位环形凸台13，右侧流道12内且位于限位环形凸台13左侧设置有活动阀座5，活动阀座5的外沿且沿圆周方向开设有若干环形槽，活动阀座5外沿的环形槽内设置有O型圈18，O型圈18与阀体1内壁的对应位置紧密连接，通过O型圈18保证活动阀座5外沿与阀体1连接处的密封性，活动阀座5靠近限位环形凸台13一侧沿圆周方向均匀开设有若干弹簧插孔，活动阀座5的弹簧插孔内设置有弹簧14，弹簧14远离活动阀座5一端支撑于限位环形凸台13左侧表面，阀杆2还穿设于蝶板3并与蝶板3紧固连接，阀杆2通过螺栓与蝶板3紧固连接，以实现蝶板3与阀杆2的连接和拆卸，蝶板3转动设置于阀体1内，蝶板3靠近右侧流道12一侧的外围设置有凹槽15，蝶板密封圈4设置于蝶板3外围的凹槽15内，蝶板3位于凹槽15处的外径小于蝶板密封圈4的内径，以实现蝶板密封圈4位于径向可实现一定的浮动量，蝶板3靠近右侧流道12一侧还通过螺栓设置有压圈16，蝶板密封圈4压制于压圈16和蝶板3之间，蝶板3与蝶板密封圈4连接处夹设有密封垫圈17，蝶板密封圈4的外沿与活动阀座5的内壁紧贴，活动阀座5内壁为斜圆锥面，活动阀座5从左向右的内径逐渐减小，蝶板密封圈4的外沿为斜圆锥面，蝶板密封圈4从左向右的外径逐渐减小，蝶板密封圈4外沿的斜圆锥面与活动阀座5的内壁相互匹配，阀体1两端设置有法兰20，以实现和管道进行连接。

组装方法及使用原理：先将蝶板密封圈4及密封垫圈17套在蝶板3对应一侧，密封垫圈17位于蝶板密封圈4和蝶板3之间，再将压圈16通过螺栓与蝶板3相连，并通过压圈16将蝶板密封圈4压制于蝶板3和压圈16之间。然后将弹簧14插入活动阀座5的各个弹簧插孔内，再将O型圈18套在活动阀座5外围的的环形槽内，随后将活动阀座5从左侧流道11放入阀体1，并移动到右侧流道12中，接着将蝶板3从左侧流道11放入阀体1并移动到右侧流道12中，同时施加压力，将压圈16抵住活动阀座5。将填料10放到阀体1上部的填料槽内，再将填料压盖6通过螺栓安装于阀体1顶部并压制填料10，并将连接有涡轮箱7的阀杆2从上向下穿过填料压盖6、填料10、阀体1及蝶板3，直至阀杆2底部插入轴槽8并与对开环19配合，对开环19限位于轴槽8底部，对孔并将阀杆2及蝶板3通过螺栓相连，同时安装端盖9，完成组装。蝶板密封圈4与蝶板3之间设置有可弹性变形的密封垫圈17，而弹性的密封垫圈17由蝶板密封圈4通过压圈16压装于蝶板3外侧面构成，因此蝶板密封圈4在径向和轴向均有一定浮动量。活动阀座5由装于其内的弹簧14与阀体1限位环形凸台13接触，另外活动阀座5一侧由阀杆2限位，阀门关闭时，活动阀座5与蝶板密封圈4吻合贴实，在介质压力和弹性压力下保持密封，打开阀门，活动阀座5在弹簧14力作用下向阀杆2侧移动，保持一定的活动量。活动阀座5内侧密封面为斜圆锥面，蝶板密封圈4外沿具有同样角度的斜圆锥面的密封面，活动阀座5密封面的斜圆锥面与蝶板密封圈4的斜圆锥面之间采用吻合配合密封，蝶板密封圈4的浮动量保证密封面的完全吻合。本实用新型结构合理，蝶板密封圈4通过密封垫圈17、活动阀座5通过弹簧14均采用浮动的弹性结构，活动阀座5外力作用下可以轴向浮动，蝶板密封圈4在外力作用下可以轴向及径向浮动，在阀门关闭过程中，蝶板密封圈4可以自动向圆周密封比压小的位置挤压，自动调整密封面圆周密封比压均匀，并保持密封，而在阀门打开状态时，在介质压力和密封垫圈17弹性变形作用下，活动阀座5通过弹簧14能够自动调节与蝶板密封圈4之间的过盈量，当蝶阀密封面磨损后，由于密封垫圈17的弹性变形，可以调整蝶板密封圈密封面的配合，重新达到与活动阀座5密封面的密封吻合，延长产品使用寿命。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种弹性硬密封的双向蝶阀，其特征在于：包括阀体(1)、阀杆(2)、蝶板(3)、蝶板密封圈(4)、活动阀座(5)、填料压盖(6)及涡轮箱(7)，所述阀体(1)下部的中间位置设置有轴槽(8)，所述阀体(1)底部且位于轴槽(8)处设置有端盖(9)，所述阀体(1)上部的中间位置开设有填料槽，所述填料槽内设置有填料(10)，所述阀体(1)顶端且位于填料槽处设置有填料压盖(6)，所述填料压盖(6)压制于填料(10)，所述填料压盖(6)顶端设置有涡轮箱(7)，所述涡轮箱(7)与阀杆(2)顶端配合连接，所述阀杆(2)穿过填料压盖(6)、填料(10)及阀体(1)且底部转动设置于轴槽(8)内，所述阀体(1)内部设置有左侧流道(11)及右侧流道(12)，所述阀体(1)内部且位于右侧流道(12)的内壁设置有限位环形凸台(13)，所述右侧流道(12)内且位于限位环形凸台(13)左侧设置有活动阀座(5)，所述活动阀座(5)靠近限位环形凸台(13)一侧沿圆周方向均匀开设有若干弹簧插孔，所述活动阀座(5)的弹簧插孔内设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)远离活动阀座(5)一端支撑于限位环形凸台(13)左侧表面，所述阀杆(2)还穿设于蝶板(3)并与蝶板(3)紧固连接，所述蝶板(3)转动设置于阀体(1)内，所述蝶板(3)靠近右侧流道(12)一侧的外围设置有凹槽(15)，所述蝶板密封圈(4)设置于蝶板(3)外围的凹槽(15)内，所述蝶板(3)靠近右侧流道(12)一侧还通过螺栓设置有压圈(16)，所述蝶板密封圈(4)压制于压圈(16)和蝶板(3)之间，所述蝶板(3)与蝶板密封圈(4)连接处夹设有密封垫圈(17)，所述蝶板密封圈(4)的外沿与活动阀座(5)的内壁紧贴，所述活动阀座(5)内壁为斜圆锥面，所述活动阀座(5)从左向右的内径逐渐减小，所述蝶板密封圈(4)的外沿为斜圆锥面，所述蝶板密封圈(4)从左向右的外径逐渐减小，所述蝶板密封圈(4)外沿的斜圆锥面与活动阀座(5)的内壁相互匹配。

2.根据权利要求1所述的一种弹性硬密封的双向蝶阀，其特征在于：所述活动阀座(5)的外沿且沿圆周方向开设有若干环形槽，所述活动阀座(5)外沿的环形槽内设置有O型圈(18)，所述O型圈(18)与阀体(1)内壁的对应位置紧密连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹性硬密封的双向蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)下部的轴槽(8)内还设置有对开环(19)，所述阀杆(2)底部与对开环(19)转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种弹性硬密封的双向蝶阀，其特征在于：所述阀杆(2)通过螺栓与蝶板(3)紧固连接。

5.根据权利要求1所述的一种弹性硬密封的双向蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)两端设置有法兰(20)。

6.根据权利要求1所述的一种弹性硬密封的双向蝶阀，其特征在于：所述蝶板(3)位于凹槽(15)处的外径小于蝶板密封圈(4)的内径。