CN223202340U - 一种大口径顶管现浇工作井模板浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大口径顶管现浇工作井模板浇筑装置，包括设置在沉井顶部的料斗和设置在沉井内侧的多个模板单元，料斗的底部设有移动单元，移动单元和沉井的顶部滑动连接，模板单元包括侧板，侧板上部可拆卸的设有斜板，相邻的多个侧板和地质侧壁配合形成沉井的浇筑空间，料斗通过出料管和斜板完成浇筑空间的填充。本实用结构紧凑，能大幅度提高施工的安全性，保证施工的高效，同时便于施工人员进行便捷操作。

Description

一种大口径顶管现浇工作井模板浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及沉井施工技术领域，尤其是涉及一种大口径顶管现浇工作井模板浇筑装置。

背景技术

现浇沉井施工是一种常见的深基础施工方法，主要用于桥梁、水工建筑物、地下构筑物等需要深埋基础的工程项目。沉井施工需要根据施工环境的变化进行调整，对于地址坚硬土质的施工，采用预压沉井的过程变得十分困难，受制于地质结构，沉井自重作用下很难下沉，和常规沉井浇筑顺序不同的是，需要从上到下进行浇筑，随着工作井深度的增加，料斗的角度和深度需要进行调整，而吊车吊运料斗过程中风险非常大，施工存在安全隐患。

中国专利文献CN 213772982 U记载了沉井自开式集料斗装置，但是该料斗无法根据需要改变自身的工作位置；中国专利文献CN 111021358 A记载了一种用于沉井混凝土浇筑的360度旋转溜槽，但是该料斗需要安装和沉井井口直径相匹配的固定脚手架，施工不方便，安拆麻烦，使用存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种大口径顶管现浇工作井模板浇筑装置，解决了工作井在向向下掘进施工过程中，混凝土输送不方便，模板安拆麻烦，支撑不稳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大口径顶管现浇工作井模板浇筑装置，包括设置在沉井顶部的料斗和设置在沉井内侧的多个模板单元，料斗的底部设有移动单元，移动单元和沉井的顶部滑动连接，模板单元包括侧板，侧板上部可拆卸的设有斜板，相邻的多个侧板和地质侧壁配合形成沉井的浇筑空间，料斗通过出料管和斜板完成浇筑空间的填充。

优选的方案中，沉井包括从上到下设置的多个现浇层环，最上侧的现浇层环顶部设置有冠梁，冠梁的内侧设有斜面。

优选的方案中，移动单元包括基座，基座底部设有多个第一滚轮，第一滚轮和冠梁滑动连接。

优选的方案中，基座顶部设有第一通孔，第一滚轮上设有安装架，安装架穿设在第一通孔内，安装架通过螺母和基座连接。

优选的方案中，基座的外侧对称滑动连接有滑板，滑板的下侧设有第二滚轮，第二滚轮和冠梁侧壁滑动连接。

优选的方案中，滑板上平行贯穿设有第四通孔和第五通孔，第二滚轮通过安装架穿设在第五通孔内，第四通孔内穿设有螺栓，基座侧壁设有滑槽，安装架和螺栓分别位于滑槽内，同步板套设在安装架和螺栓上，螺栓和安装架通过螺母与同步板连接。

优选的方案中，基座顶部均布有多个第一套筒，第二通孔贯穿设置在第一套筒和基座内，调节杆可转动的设置在第一套筒内，滑板上部设有第二螺纹孔，调节杆和第二螺纹孔螺纹连接，滑板贴合在基座外侧。

优选的方案中，侧板下部通过可拆卸的设有底板，底板通过多个插钎和地面连接，底板通过撑杆和第一顶杆与侧板连接，撑杆和第一顶杆滑动连接，撑杆和第一顶杆的外侧分别与底板及侧板铰接，撑杆和第一顶杆上分别设有腰圆孔与第六通孔，撑杆和第一顶杆通过螺钉和螺母连接。

优选的方案中，底板和侧板上分别设有第一铰接座和第二铰接座，撑杆和第一铰接座铰接，第一顶杆和第二铰接座铰接，底板一侧设有过渡板，侧板外侧设有多个耳板，弯钩杆穿设在耳板内，弯钩杆端部设有悬挑板，螺钉穿设在悬挑板和过渡板内。

优选的方案中，过渡板上设有第三铰接座，撑杆上套设有第二套筒，第二顶杆两侧分别通过连杆和第三铰接座和第二套筒及第三铰接座连接，侧板外侧设有多个筋板，斜板底部通过第三顶杆和锁销和筋板连接，锁销穿设在斜板和筋板上。

本实用新型的有益效果为：通过在沉井的冠梁上安装移动单元，移动单元支撑承托台，承托台上安装料斗，料斗一侧安装有出料管，随着工作井向下掘进深度发生变化，出料管长度做长度调整，即可保证料斗绕着沉井进行全方位的供料，同时保证了混凝土在沉井口装料的方便，整体施工安全方便，保证了沉井井口顶部完全处于开放状态，保证整体施工的视野，同时避免了对沉井井口处附近土体施压其他构件的压力，使用更稳定，模板单元整体安拆方便，通过插钎可以稳定的将底板固定在地面，同时撑杆和第一顶杆可以根据侧板的角度需要，进行快速的固定，同时第二顶杆能进一步保证撑杆受力的稳定，斜板则可以根据需要灵活的在不同的侧板上进行复用，整体的使用效率高，效果好，保证了施工的安全高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的施工示意图一；

图2是本实用新型的施工示意图二；

图3是图1的正视的示意图；

图4是图1的俯视的示意图；

图5是图3的A-A向剖视图；

图6是图3的B-B向剖视图；

图7是本实用新型的多个模板单元连接示意图；

图8是图7的单个模板单元结构示意图；

图9是图8的正视示意图；

图10是图8的右视的示意图；

图11是图8的爆炸结构示意图一；

图12是图8的爆炸结构示意图二；

图13是本实用新型的料斗和移动单元安装结构图；

图14是图13的爆炸结构图；

图15是图13的移动单元爆炸结构示意图一；

图16是图13的移动单元爆炸结构示意图二；

图17是图16的C处放大示意图。

图中：沉井1；现浇层环101；冠梁102；斜面103；料斗2；承托台3；支腿301；圆杆302；移动单元4；基座401；滑板402；第一通孔403；套筒404；第二通孔405；沉孔406；滑槽407；凹槽408；第一螺纹孔409；第三通孔410；第二螺纹孔411；第四通孔412；第五通孔413；调节杆414；环槽415；限位盘416；锁钉417；第六通孔418；握持杆419；插杆420；顶盘421；螺栓422；同步板423；模板单元5；侧板501；斜板502；撑杆503；第一顶杆504；第二顶杆505；插钎506；底板507；第六通孔508；腰圆孔509；螺钉510；第一铰接座511；第二铰接座512；第三顶杆513；过渡板514；耳板515；弯钩杆516；悬挑板517；连杆518；套筒519；第三铰接座520；筋板521；锁销522；锁止板523；出料管6；第一滚轮7；第二滚轮8；螺母9；安装架10。

具体实施方式

如图1-6中，一种大口径顶管现浇工作井模板浇筑装置，包括设置在沉井1顶部的料斗2和设置在沉井1内侧的多个模板单元5，料斗2的底部设有移动单元4，移动单元4和沉井1的顶部滑动连接，模板单元5包括侧板501，侧板501上部可拆卸的设有斜板502，相邻的多个侧板501和地质侧壁配合形成沉井1的浇筑空间，料斗2通过出料管6和斜板502完成浇筑空间的填充。

在施工时，为了保证不同的模板单元5之间受力均衡，相邻的模板单元5之间进行临时连接固定。斜板502向沉井1的中心一侧倾斜设置，从而保证了浇筑时具有充分的开口，保证料斗2的出料管6能较好的对浇筑空间进行填充，同时侧板501也向沉井1的中心一侧倾斜设置，通过上述设置，可以在浇筑完成后形成现浇层环101的斜面103，上一层的现浇层环101和侧板501及斜板502配合，能为施工过程提供足够的浇筑通道，保证了施工的稳定。由于施工区域地质非常坚硬，因此采用常规的在现浇层环顶部施加预压力进行下沉的方式并不适用项目的施工，需要从上到下逐层进行挖掘，在挖掘处进行现浇，也即现浇的位置随着沉井深度的增加而增加，传统的采用吊车对料斗2进行吊装，然后将料斗2下放至待浇筑位置，不但会侵占沉井内部的空间，由于吊装时没有完全固定，还存在较大的安全风险，本方案则完全避免了上述问题，根据浇筑点的角度变化，改变移动单元4的位置，从而改变料斗2的位置，料斗2一侧的出料管6则非常方便操作，使用时，只需要根据深度的需要进行加长出料管6即可，加长采用抱箍进行快速的安装，使用方便稳定。

优选的方案中，沉井1包括从上到下设置的多个现浇层环101，最上侧的现浇层环101顶部设置有冠梁102，冠梁102的内侧设有斜面103。

冠梁102为移动单元提供了良好的支撑基础，同时对移动的范围进行限制，对于移动单元4的安装也更方便，现浇层环101随着沉井1深度的增加，数量也相应的增加，上一层现浇层环101斜面103和模板单元5配合，提供足够大的浇筑开口。

如图13-17中，优选的方案中，移动单元4包括基座401，基座401底部设有多个第一滚轮7，第一滚轮7和冠梁102滑动连接。

通过改变第一滚轮7的角度，从而多个第一滚轮7相互配合，在冠梁102上绕沉井1的轴心做定圆转动更顺畅。

优选的方案中，基座401顶部设有第一通孔403，第一滚轮7上设有安装架10，安装架10穿设在第一通孔403内，安装架10通过螺母9和基座401连接。调节安装架10和螺母9的的松紧，即可改变第一滚轮7的位置。

优选的方案中，基座401的外侧对称滑动连接有滑板402，滑板402的下侧设有第二滚轮8，第二滚轮8和冠梁102侧壁滑动连接。

基座401的两侧板略高于冠梁102的顶部，整体安装便捷，然后将滑板402调整至低点，第二滚轮8和冠梁102的内外侧侧壁贴合，起到对基座401的保护作用，调节到合适位置后进行锁止，保证第二滚轮8的滚动轴线和沉井1的轴线平行，移动更顺畅。

优选的方案中，滑板402上平行贯穿设有第四通孔412和第五通孔413，第二滚轮8通过安装架10穿设在第五通孔413内，第四通孔412内穿设有螺栓422，基座401侧壁设有滑槽407，安装架10和螺栓422分别位于滑槽407内，同步板423套设在安装架10和螺栓422上，螺栓422和安装架10通过螺母9与同步板423连接。

滑板402上的螺栓422的移动范围小于滑槽407的高度，保证了滑板402和基座401相对移动的准确，仅在竖直方向上做调整，同时通过同步板423可以保证第二滚轮8的位置安装牢固，移动过程更稳定，同步板423贴合在凹槽408内侧，对基座401下部的空间利用率更高，效果更好。

优选的方案中，基座401顶部均布有多个第一套筒404，第二通孔405贯穿设置在第一套筒404和基座401内，调节杆414可转动的设置在第一套筒404内，滑板402上部设有第二螺纹孔411，调节杆414和第二螺纹孔411螺纹连接，滑板402贴合在基座401外侧。第二通孔405下侧设有沉孔406，套筒404上对称设有第一螺纹孔409，调节杆414靠近限位盘416一侧设有环槽415，锁钉417和第一螺纹孔409螺纹连接，锁钉417端部抵靠在环槽415侧壁；

调节杆414顶部设有第六通孔418，插杆420穿设在第六通孔418内，插杆420一端设有握持杆419，握持杆419顶部设有顶盘421，滑槽407一侧设有凹槽408，同步板423贴合在凹槽408内，料斗2通过承托台3和移动单元4连接，承托台3底部设有多个支腿301，支腿301下侧设有圆杆302，基座401上设有多个第三通孔410，圆杆302穿设在第三通孔410内，圆杆302通过螺母9和基座401固定，圆杆302和螺母9螺纹连接。

通过套筒404对调节杆414进行自由度的限制，同时保证转动时的精度高，通过改变调节杆414的旋转角度，从而方便灵活的改变滑板402的位置，使用方便。锁钉417和限位盘416相互配合，保证调节杆414自身位置的稳定，同时能转动顺畅便捷。便于操作人员手持握持杆419，从而带动调节杆414进行转动，利用插杆420可以起到杠杆的作用，提高调节的效率，使用更方便。承托台3和移动单元4安拆方便，锁止稳定，保证了料斗2的重心大致和移动单元4的重心共面，从而避免单侧受力不平衡的稳定，使用效果更好。

如图7-12中，优选的方案中，侧板501下部通过可拆卸的设有底板507，底板507通过多个插钎506和地面连接，底板507通过撑杆503和第一顶杆504与侧板501连接，撑杆503和第一顶杆504滑动连接，撑杆503和第一顶杆504的外侧分别与底板507及侧板501铰接，撑杆503和第一顶杆504上分别设有腰圆孔509与第六通孔508，撑杆503和第一顶杆504通过螺钉510和螺母9连接。相邻的两个底板507之间通过锁止板523进行连接，从而多个模板单元5之间具有稳定的连接整体，整体承载力强。

在对沉井1向下挖掘的过程中，在浇筑时，对沉井1底部进行平整处理，保证底板507安装的方便，同时在底板507靠近侧板501的一侧设置有贴合面，贴合面的角度和侧板501在设计时的倾斜角度一致，从而保证在安装侧板时的方便，通过工具尺对侧板501的安装位置进行标记，然后安装底板507，底板507安装完成后，将侧板501靠在底板507的端面，此时将撑杆503和第一顶杆504打开，分别调整到合适的位置后进行固定，底板507通过多个插钎506完成和地面的紧固，此时将螺钉510和螺母9进行紧固，保证能承载混凝土的侧向压力，整体安拆高效。

优选的方案中，底板507和侧板501上分别设有第一铰接座511和第二铰接座512，撑杆503和第一铰接座511铰接，第一顶杆504和第二铰接座512铰接，底板507一侧设有过渡板514，侧板501外侧设有多个耳板515，弯钩杆516穿设在耳板515内，弯钩杆516端部设有悬挑板517，螺钉510穿设在悬挑板517和过渡板514内。

同样在安装第一个模板单元5的撑杆503和第一顶杆504时，固定完成后，得到撑杆503和第一顶杆504之间的相对距离，然后在剩余的模板单元5的安装过程中，首先调整撑杆503和第一顶杆504之间的距离和第一个模板单元5保持一致，此时只需要将底板507进行地面的固定后，即可进行快速的安装，且不同的撑杆503和第一顶杆504之间互换性高，整体制作方便，可以重复使用，适应能力强。

优选的方案中，过渡板514上设有第三铰接座520，撑杆503上套设有第二套筒519，第二顶杆505两侧分别通过连杆518和第三铰接座520和第二套筒519及第三铰接座520连接，侧板501外侧设有多个筋板521，斜板502底部通过第三顶杆513和锁销522和筋板521连接，锁销522穿设在斜板502和筋板521上。

通过第二顶杆505进一步保证了第一顶杆504支撑侧板501时的稳定，整体结构刚性强，使用效果好。筋板521保证了侧板501结构的稳定，多个筋板521相互垂直设置，能提供更强的侧向支撑，避免了长期使用后侧板501发生弯折的问题。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大口径顶管现浇工作井模板浇筑装置，其特征是：包括设置在沉井（1）顶部的料斗（2）和设置在沉井（1）内侧的多个模板单元（5），料斗（2）的底部设有移动单元（4），移动单元（4）和沉井（1）的顶部滑动连接，模板单元（5）包括侧板（501），侧板（501）上部可拆卸的设有斜板（502），相邻的多个侧板（501）和地质侧壁配合形成沉井（1）的浇筑空间，料斗（2）通过出料管（6）和斜板（502）完成浇筑空间的填充。

2.根据权利要求1所述大口径顶管现浇工作井模板浇筑装置，其特征是：沉井（1）包括从上到下设置的多个现浇层环（101），最上侧的现浇层环（101）顶部设置有冠梁（102），冠梁（102）的内侧设有斜面（103）。

3.根据权利要求2所述大口径顶管现浇工作井模板浇筑装置，其特征是：移动单元（4）包括基座（401），基座（401）底部设有多个第一滚轮（7），第一滚轮（7）和冠梁（102）滑动连接。

4.根据权利要求3所述大口径顶管现浇工作井模板浇筑装置，其特征是：基座（401）顶部设有第一通孔（403），第一滚轮（7）上设有安装架（10），安装架（10）穿设在第一通孔（403）内，安装架（10）通过螺母（9）和基座（401）连接。

5.根据权利要求3所述大口径顶管现浇工作井模板浇筑装置，其特征是：基座（401）的外侧对称滑动连接有滑板（402），滑板（402）的下侧设有第二滚轮（8），第二滚轮（8）和冠梁（102）侧壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述大口径顶管现浇工作井模板浇筑装置，其特征是：滑板（402）上平行贯穿设有第四通孔（412）和第五通孔（413），第二滚轮（8）通过安装架（10）穿设在第五通孔（413）内，第四通孔（412）内穿设有螺栓（422），基座（401）侧壁设有滑槽（407），安装架（10）和螺栓（422）分别位于滑槽（407）内，同步板（423）套设在安装架（10）和螺栓（422）上，螺栓（422）和安装架（10）通过螺母（9）与同步板（423）连接。

7.根据权利要求5所述大口径顶管现浇工作井模板浇筑装置，其特征是：

基座（401）顶部均布有多个第一套筒（404），第二通孔（405）贯穿设置在第一套筒（404）和基座（401）内，调节杆（414）可转动的设置在第一套筒（404）内，滑板（402）上部设有第二螺纹孔（411），调节杆（414）和第二螺纹孔（411）螺纹连接，滑板（402）贴合在基座（401）外侧。

8.根据权利要求1所述大口径顶管现浇工作井模板浇筑装置，其特征是：侧板（501）下部通过可拆卸的设有底板（507），底板（507）通过多个插钎（506）和地面连接，底板（507）通过撑杆（503）和第一顶杆（504）与侧板（501）连接，撑杆（503）和第一顶杆（504）滑动连接，撑杆（503）和第一顶杆（504）的外侧分别与底板（507）及侧板（501）铰接，撑杆（503）和第一顶杆（504）上分别设有腰圆孔（509）与第六通孔（508），撑杆（503）和第一顶杆（504）通过螺钉（510）和螺母（9）连接。

9.根据权利要求8所述大口径顶管现浇工作井模板浇筑装置，其特征是：底板（507）和侧板（501）上分别设有第一铰接座（511）和第二铰接座（512），撑杆（503）和第一铰接座（511）铰接，第一顶杆（504）和第二铰接座（512）铰接，底板（507）一侧设有过渡板（514），侧板（501）外侧设有多个耳板（515），弯钩杆（516）穿设在耳板（515）内，弯钩杆（516）端部设有悬挑板（517），螺钉（510）穿设在悬挑板（517）和过渡板（514）内。

10.根据权利要求9所述大口径顶管现浇工作井模板浇筑装置，其特征是：过渡板（514）上设有第三铰接座（520），撑杆（503）上套设有第二套筒（519），第二顶杆（505）两侧分别通过连杆（518）和第三铰接座（520）和第二套筒（519）及第三铰接座（520）连接，侧板（501）外侧设有多个筋板（521），斜板（502）底部通过第三顶杆（513）和锁销（522）和筋板（521）连接，锁销（522）穿设在斜板（502）和筋板（521）上。