CN223199515U - 一种四螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机领域的一种四螺杆挤出机，包括机架和设置于机架上的挤出箱，所述机架上设置有工作台，挤出箱安装于工作台上，挤出箱的内部设置有用于挤出物料的螺杆机构，螺杆机构包括第一驱动螺杆、第二驱动螺杆、第一转动螺杆和第二转动螺杆，第一驱动螺杆和第二驱动螺杆的两端分别设置有正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，第一转动螺杆和第二转动螺杆的外表面设置有沿轴向进行螺旋延伸的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，本实用新型通过设置的螺杆机构可实现物料的充分均匀混合和高效挤出，以及正向螺旋叶片和反向螺旋叶片的设置，减少原料在出料口的持续积聚和堵塞的现象，提高挤出的稳定性和可靠性，进一步增强原料的混合效果和挤出效率。

Description

一种四螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，具体涉及一种四螺杆挤出机。

背景技术

挤出机是机械领域中一种非常重要的设备，它通过加热、压力和机械力将流体原料挤出成型，具有广泛的应用，其中，包括但不限于塑料制品的生产加工中。具体来说，挤出机可以加工各种类型的塑料原料，通过不同的模头和成型工艺，可以生产出管材、板材、薄膜、型材、丝杆等多种形状和规格的塑料制品。这些塑料制品在建筑、包装、医疗、汽车等行业有着广泛的应用，满足了各种领域对塑料制品的需求。在实际应用中，挤出机可实现连续化生产，生产效率高，生产成本低，它具有较高的自动化程度，能够实现大规模、高速、精度高的生产制造，满足了工厂对高效生产的需求。

现有的挤出机通常包括送料系统、螺杆系统、加热冷却系统、模头系统和控制系统等基本结构。送料系统用于将原料从料仓中送入挤出机中的螺杆系统，螺杆系统由螺杆和筒体组成，其作用是将原料从送料系统中送入模头系统，并将原料加热、熔融、挤压成型，模头系统则是将原料从螺杆系统中挤出并形成所需产品形状的关键部分，以及设置有控制系统用于对挤出机的运行进行控制和调节。

然而，尽管现有挤出机在塑料制品的生产加工中发挥着重要作用，但仍存在一些缺陷，首先，现有四螺杆挤出机的螺杆机构设置较为简单，其原料沿螺杆同一轴向延伸的螺旋叶片进行挤压并输送至出料口，而由于物料在螺杆的挤出过程温度的变化，使原料易在出料口处进行积聚，从而导致出料口产生堵塞，影响生产效率或造成挤出机的损坏，其次，现有四螺杆挤出机的出料模组件结构和形状对挤出产品的挤出存在一定的局限性，导致原料在挤出过程中流动不均匀，导致挤压力不足，从而使挤出效率较低，影响挤出机的生产效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种四螺杆挤出机，以解决上述背景技术中原料易在挤出机的出料口处进行积聚产生堵塞的现象，以及现有挤出机的挤出流动不均匀，导致挤压力不足，从而影响挤出效率和挤出质量的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

一种四螺杆挤出机，包括机架和设置于机架上的挤出箱，挤出箱上设置有用于导入物料的料斗，且挤出箱的一端设置有出料口，出料口上连接有出料组件，所述机架上设置有工作台，挤出箱安装于工作台上，挤出箱的内部设置有用于挤出物料的螺杆机构，螺杆机构包括第一驱动螺杆、第二驱动螺杆、第一转动螺杆和第二转动螺杆，挤出箱的一端设置有用于连接螺杆机构的安装板，安装板上设置有用于配对安装第一驱动螺杆、第二驱动螺杆、第一转动螺杆和第二转动螺杆的若干轴承座，第一驱动螺杆和第二驱动螺杆的一端向出料组件延伸，且第一驱动螺杆和第二驱动螺杆的两端分别设置有正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，第一转动螺杆和第二转动螺杆的一端穿过出料口向出料组件延伸，且第一转动螺杆和第二转动螺杆的外表面设置有沿轴向进行螺旋延伸的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，工作台上设置有用于驱动第一驱动螺杆和第二驱动螺杆进行旋转的驱动机构，第一驱动螺杆、第二驱动螺杆、第一转动螺杆和第二转动螺杆靠近驱动机构的一端均连接有相互啮合配对的同步齿轮。

上述说明中进一步的，所述第一驱动螺杆、第二驱动螺杆、第一转动螺杆和第二转动螺杆的一端分别与安装板的一个轴承座同轴连接，第一驱动螺杆、第二驱动螺杆、第一转动螺杆和第二转动螺杆靠近驱动机构的一端均与一个同步齿轮连接，使相邻两个同步齿轮进行啮合连接。

上述说明中进一步的，所述第一驱动螺杆和第二驱动螺杆的一端穿过安装板与驱动机构进行连接，驱动机构设置有两组，且两组驱动机构均包括驱动电机和减速器，驱动电机的输出端与减速器的输入端进行连接，减速器的输出端与第一驱动螺杆或第二驱动螺杆同轴连接。

上述说明中进一步的，所述出料组件包括加压输料筒和出料管，加压输料筒的一端与挤出箱的一侧连接，使加压输料筒通过输料通道与出料口配对连通，且加压输料筒的另一端与出料管的一端连接，出料管的出料端向外延伸。

上述说明中进一步的，所述出料口设置有两个，加压输料筒的内部形成有与出料口的位置和输料相配对的输料通道，使两个出料口与两个输料通道进行配对连接，出料筒靠近加压输料筒的一端呈喇叭状由大逐渐远离减小，且出料筒远离加压输料筒的端部形成向外延伸扩张的出料端。

上述说明中进一步的，所述挤出箱的底部设置有可拆卸的挤出底座，机架内设置有用于带动挤出底座进行升降的顶升机构，顶升机构设置有两组，且两组顶升机构均包括两个水平设置的滑动座、两个交叉设置的顶升连杆和用于连接挤出底座的安装顶板，机架内设置有用于安装顶升机构的底板，滑动座通过滑动件安装于底板上，顶升连杆的一端与一个滑动座进行铰接，且顶升连杆的另一端与安装顶板铰接，底板上设置有用于驱动两个滑动座进行相互靠近或相互远离的驱动组件，使两个顶升连杆在两个滑动座的滑动下通过安装顶板对挤出底座进行顶升或下降。

上述说明中进一步的，所述驱动组件包括转动电机、换向器、两个转向器和两个丝杆，转动电机安装于底板上，转动电机的一端与换向器进行连接，换向器的输出端通过联轴器与转向器的一端进行连接，丝杆的一端与转向器进行同轴连接，且丝杆的另一端通过两个螺母与两个滑动座进行配对连接，使滑动座通过螺母可沿丝杆的轴向进行移动。

上述说明中进一步的，所述料斗上设置有可开合的箱盖，料斗的一侧通过驱动气缸与箱盖进行连接，箱盖上设置有与驱动气缸的伸缩端进行连接的支架。

上述说明中进一步的，所述机架的侧面设置有可开合的柜门。

本实用新型的有益效果：通过同步齿轮连接配对第一驱动螺杆、第二驱动螺杆、第一转动螺杆和第二转动螺杆，使其螺杆通过同步齿轮的啮合形成联动，第一驱动螺杆和第二驱动螺杆通过驱动机构进行驱动旋转，使其通过设置的四个螺杆可实现物料的充分均匀混合和高效挤出，通过第一转动螺杆和第二转动螺杆穿过出料口向出料组件延伸，并设置沿轴向进行螺旋延伸的螺旋叶片，进一步增强物料经过出料口的挤出效果，通过螺旋叶片的引导，使物料在挤出过程中更加均匀、稳定，从而可提高挤出流动的均匀性和挤压力，提高挤出效率，以及第一驱动螺杆和第二驱动螺杆两端的正向螺旋叶片和反向螺旋叶片的设置，使其原料经过正向螺旋叶片的导向输送至出料口，当出料口内形成原料的积聚和堵塞现象时，在反向螺旋叶片的反向挤压下，使原料从积聚的出料口进行反向挤出，从而减少原料在出料口的持续积聚和堵塞的现象，提高挤出的稳定性和可靠性，并可进一步增强原料的混合效果和挤出效率。

附图说明

图1为本实施例前视角度的立体图；

图2为本实施例后视角度的立体图；

图3为本实施例中挤出箱的内部结构示意图；

图4为本实施例中螺杆机构的结构示意图；

图5为本实施例的剖视图；

图6为本实施例中顶升机构的结构示意图；

图7为本实施例中出料组件的结构示意图；

图中附图标记分别为：1-机架，2-挤出箱，3-料斗，4-出料口，5-出料组件，51-加压输料筒，52-出料管，53-输料通道，6-工作台，7-螺杆机构，71-第一驱动螺杆，72-第二驱动螺杆，73-第一转动螺杆，74-第二转动螺杆，75-正向螺旋叶片，76-反向螺旋叶片，77-第一螺旋叶片，78-第二螺旋叶片，8-安装板，9-轴承座，10-驱动机构，101-驱动电机，102-减速器，11-同步齿轮，12-挤出底座，13-顶升机构，131-滑动座，132-顶升连杆，133-安装顶板，134-底板，135-滑动件，14-驱动组件，141-转动电机，142-换向器，143-转向器，144-丝杆，15-箱盖，16-驱动气缸。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1-图7，其具体实施的一种四螺杆挤出机，包括机架1和设置于机架1上的挤出箱2，挤出箱2上设置有用于导入物料的料斗3，且挤出箱2的一端设置有出料口4，出料口4上连接有出料组件5，所述机架1上设置有工作台6，挤出箱2安装于工作台6上，挤出箱2的内部设置有用于挤出物料的螺杆机构7，螺杆机构7包括第一驱动螺杆71、第二驱动螺杆72、第一转动螺杆73和第二转动螺杆74，挤出箱2的一端设置有用于连接螺杆机构7的安装板8，安装板8上设置有用于配对安装第一驱动螺杆71、第二驱动螺杆72、第一转动螺杆73和第二转动螺杆74的四个轴承座9，第一驱动螺杆71和第二驱动螺杆72的一端向出料组件5延伸，且第一驱动螺杆71和第二驱动螺杆72的两端分别设置有正向螺旋叶片75和反向螺旋叶片76，第一转动螺杆73和第二转动螺杆74的一端穿过出料口4向出料组件5延伸，且第一转动螺杆73和第二转动螺杆74的外表面设置有沿轴向进行螺旋延伸的第一螺旋叶片77和第二螺旋叶片78，工作台6上设置有用于驱动第一驱动螺杆71和第二驱动螺杆72进行旋转的驱动机构10，第一驱动螺杆71、第二驱动螺杆72、第一转动螺杆73和第二转动螺杆74靠近驱动机构10的一端均连接有相互啮合配对的同步齿轮11。

第一驱动螺杆71、第二驱动螺杆72、第一转动螺杆73和第二转动螺杆74的一端分别与安装板8的一个轴承座9同轴连接，第一驱动螺杆71、第二驱动螺杆72、第一转动螺杆73和第二转动螺杆74靠近驱动机构10的一端均与一个同步齿轮11连接，使相邻两个同步齿轮11进行啮合连接。

具体的，每一个螺杆上至少连接有一个轴承座9，且每一个螺杆上均连接有一个同步齿轮11，使相邻的两个同步齿轮11进行啮合连接，从而可驱动四个螺杆进行同步旋转动作。同步齿轮11的配对使用，保证各螺杆之间的同步运转，避免因转速不一致而导致的物料混合不均或挤出效果不佳的问题。

第一驱动螺杆71和第二驱动螺杆72的一端穿过安装板8与驱动机构10进行连接，驱动机构10设置有两组，且两组驱动机构10均包括驱动电机101和减速器102，驱动电机101的输出端与减速器102的输入端进行连接，减速器102的输出端与第一驱动螺杆71或第二驱动螺杆72同轴连接。

具体的，第一驱动螺杆71和第二驱动螺杆72的一端与一个减速器102的输出轴配对连接，使其通过驱动电机101可驱动对应的第一驱动螺杆71和第二驱动螺杆72进行旋转，并在同步齿轮11的啮合作用下，带动第一转动螺杆73和第二转动螺杆74的进行同步旋转动作。驱动机构10为螺杆机构7提供了稳定、可靠的动力来源，确保了螺杆的精确旋转和物料的顺利挤出。

出料组件5包括加压输料筒51和出料管52，加压输料筒51的一端与挤出箱2的一侧连接，使加压输料筒51通过输料通道53与出料口4配对连通，且加压输料筒51的另一端与出料管52的一端连接，出料管52的出料端向外延伸。出料口4设置有两个，加压输料筒51的内部形成有与出料口4的位置和输料相配对的输料通道53，使两个出料口4与两个输料通道53进行配对连接，出料筒靠近加压输料筒51的一端呈喇叭状由大逐渐远离减小，且出料筒远离加压输料筒51的端部形成向外延伸扩张的出料端。

通过设置的加压输料筒51可使其挤出原料能够更加顺畅地沿出料路径流动，提高物料输送的效率和稳定性，通过出料管52由大进行逐渐减小的喇叭状截面对原料施加一定的压力，并从向外扩张的出料端进行便捷的挤出，减少原料在出料组件5的积聚堵塞，提高挤出的稳定性。

挤出箱2的底部设置有可拆卸的挤出底座12，机架1内设置有用于带动挤出底座12进行升降的顶升机构13，顶升机构13设置有两组，且两组顶升机构13均包括两个水平设置的滑动座131、两个交叉设置的顶升连杆132和用于连接挤出底座12的安装顶板133，机架1内设置有用于安装顶升机构13的底板134，滑动座131通过滑动件135安装于底板134上，顶升连杆132的一端与一个滑动座131进行铰接，且顶升连杆132的另一端与安装顶板133铰接，底板134上设置有用于驱动两个滑动座131进行相互靠近或相互远离的驱动组件14，使两个顶升连杆132在两个滑动座131的滑动下通过安装顶板133对挤出底座12进行顶升或下降。

具体的，通过顶升连杆132的滑动设置可带动挤出底座12上升或下降，进而方便将挤出底座12与挤出箱2进行升降分离，从而可方便对挤出箱2内部进行清洁或对螺杆机构7进行检测维修，提高实用性。

可选的，底板134上设置有支撑座，支撑座的内部同轴连接有支撑导杆，支撑导杆的顶端连接有用于支撑挤出底座12的承载框。

驱动组件14包括转动电机141、换向器142、两个转向器143和两个丝杆144，转动电机141安装于底板134上，转动电机141的一端与换向器142进行连接，换向器142的输出端通过联轴器与转向器143的一端进行连接，丝杆144的一端与转向器143进行同轴连接，且丝杆144的另一端通过两个螺母与两个滑动座131进行配对连接，使滑动座131通过螺母可沿丝杆144的轴向进行移动。

具体的，本实施例中的丝杆144由正反牙丝杆144制成，使其通过正反牙设置的丝杆144连接两个滑动座131，使其可带动两个滑动座131沿丝杆144的轴向进行相互靠近或相互远离，从而可带动交叉设置的顶升连杆132对安装顶板133进行上升或下降，从而可对挤出底座12进行顶升或下降分离。

料斗3上设置有可开合的箱盖15，料斗3的一侧通过驱动气缸16与箱盖15进行连接，箱盖15上设置有与驱动气缸16的伸缩端进行连接的支架。机架的侧面设置有可开合的柜门。

具体的，第一螺旋叶片77和第二螺旋叶片78的螺旋方向呈相反设置，使其进一步提高对原料的混合搅拌，提高后续的挤出质量，以及正向螺旋叶片75设置于第一驱动螺杆71和第二驱动螺杆72靠近驱动机构10的一端，反向螺旋叶片76设置于第一驱动螺杆71和第二驱动螺杆72靠近出料口4的一端，使其在反向螺旋叶片76的反向挤出下，使积聚在出料口4的原料可进行反向挤出，从而减少原料在出料口4积聚产生的堵塞现象。

本实施例中的具体使用原理为：通过传动电机带动正反牙的丝杆144进行旋转，从而使两个螺母分别安装于丝杆144的正反牙上，螺母连接滑动座131进而可带动其沿丝杆144的轴向进行相互靠近或相互远离，当其滑动座131相互靠近时，顶升连杆132带动挤出底座12上升，使其与挤出箱2进行连接，通过第一驱动螺杆71、第二驱动螺杆72、第一转动螺杆73和第二转动螺杆74的一端分别连接一个同步齿轮11，并通过相邻两个同步齿轮11的啮合形成联动，使其第一驱动螺杆71和第二驱动螺杆72通过对应的一个驱动电机101进行驱动旋转，从而使设置的四个螺杆可实现物料的充分均匀混合和高效挤出；

通过第一转动螺杆73和第二转动螺杆74穿过出料口4向出料组件5延伸，并设置沿轴向进行螺旋延伸的螺旋叶片，进一步增强物料经过出料口4的挤出效果，通过螺旋叶片的引导，使物料在挤出过程中更加均匀、稳定，从而可提高挤出流动的均匀性和挤压力，提高挤出效率；

以及第一驱动螺杆71和第二驱动螺杆72两端的正向螺旋叶片75和反向螺旋叶片76的设置，使其原料经过正向螺旋叶片75的导向输送至出料口4，当出料口4内形成原料的积聚和堵塞现象时，在反向螺旋叶片76的反向挤压搅拌下，使原料从积聚的出料口4进行反向挤出，从而减少原料在出料口4的持续积聚和堵塞的现象，以及通过两个出料口4连接的加压输料筒51，使原料经过挤出沿出料口4进入加压输料筒51，具体的加压输料筒51内设置有两个输料通道53，使其两个输料通道53与两个出料口4相配对，通过连接的出料管52，使其形成双进单出的输送路径，进而提高挤出的压力，以及通过喇叭状设置的出料管52，进一步提高挤出的稳定性和可靠性，减少原料在出料管52的积聚堵塞，增强原料的混合效果和挤出效率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种四螺杆挤出机，包括机架和设置于机架上的挤出箱，挤出箱上设置有用于导入物料的料斗，且挤出箱的一端设置有出料口，出料口上连接有出料组件，其特征在于：所述机架上设置有工作台，挤出箱安装于工作台上，挤出箱的内部设置有用于挤出物料的螺杆机构，螺杆机构包括第一驱动螺杆、第二驱动螺杆、第一转动螺杆和第二转动螺杆，挤出箱的一端设置有用于连接螺杆机构的安装板，安装板上设置有用于配对安装第一驱动螺杆、第二驱动螺杆、第一转动螺杆和第二转动螺杆的若干轴承座，第一驱动螺杆和第二驱动螺杆的一端向出料组件延伸，且第一驱动螺杆和第二驱动螺杆的两端分别设置有正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，第一转动螺杆和第二转动螺杆的一端穿过出料口向出料组件延伸，且第一转动螺杆和第二转动螺杆的外表面设置有沿轴向进行螺旋延伸的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，工作台上设置有用于驱动第一驱动螺杆和第二驱动螺杆进行旋转的驱动机构，第一驱动螺杆、第二驱动螺杆、第一转动螺杆和第二转动螺杆靠近驱动机构的一端均连接有相互啮合配对的同步齿轮。

2.根据权利要求1所述一种四螺杆挤出机，其特征在于：所述第一驱动螺杆、第二驱动螺杆、第一转动螺杆和第二转动螺杆的一端分别与安装板的一个轴承座同轴连接，第一驱动螺杆、第二驱动螺杆、第一转动螺杆和第二转动螺杆靠近驱动机构的一端均与一个同步齿轮连接，使相邻两个同步齿轮进行啮合连接。

3.根据权利要求2所述一种四螺杆挤出机，其特征在于：所述第一驱动螺杆和第二驱动螺杆的一端穿过安装板与驱动机构进行连接，驱动机构设置有两组，且两组驱动机构均包括驱动电机和减速器，驱动电机的输出端与减速器的输入端进行连接，减速器的输出端与第一驱动螺杆或第二驱动螺杆同轴连接。

4.根据权利要求1所述一种四螺杆挤出机，其特征在于：所述出料组件包括加压输料筒和出料管，加压输料筒的一端与挤出箱的一侧连接，使加压输料筒通过输料通道与出料口配对连通，且加压输料筒的另一端与出料管的一端连接，出料管的出料端向外延伸。

5.根据权利要求4所述一种四螺杆挤出机，其特征在于：所述出料口设置有两个，加压输料筒的内部形成有与出料口的位置和输料相配对的输料通道，使两个出料口与两个输料通道进行配对连接，出料筒靠近加压输料筒的一端呈喇叭状由大逐渐远离减小，且出料筒远离加压输料筒的端部形成向外延伸扩张的出料端。

6.根据权利要求1所述一种四螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出箱的底部设置有可拆卸的挤出底座，机架内设置有用于带动挤出底座进行升降的顶升机构，顶升机构设置有两组，且两组顶升机构均包括两个水平设置的滑动座、两个交叉设置的顶升连杆和用于连接挤出底座的安装顶板，机架内设置有用于安装顶升机构的底板，滑动座通过滑动件安装于底板上，顶升连杆的一端与一个滑动座进行铰接，且顶升连杆的另一端与安装顶板铰接，底板上设置有用于驱动两个滑动座进行相互靠近或相互远离的驱动组件，使两个顶升连杆在两个滑动座的滑动下通过安装顶板对挤出底座进行顶升或下降。

7.根据权利要求6所述一种四螺杆挤出机，其特征在于：所述驱动组件包括转动电机、换向器、两个转向器和两个丝杆，转动电机安装于底板上，转动电机的一端与换向器进行连接，换向器的输出端通过联轴器与转向器的一端进行连接，丝杆的一端与转向器进行同轴连接，且丝杆的另一端通过两个螺母与两个滑动座进行配对连接，使滑动座通过螺母可沿丝杆的轴向进行移动。

8.根据权利要求1-7任意一项所述一种四螺杆挤出机，其特征在于：所述料斗上设置有可开合的箱盖，料斗的一侧通过驱动气缸与箱盖进行连接，箱盖上设置有与驱动气缸的伸缩端进行连接的支架。

9.根据权利要求1-7任意一项所述一种四螺杆挤出机，其特征在于：所述机架的侧面设置有可开合的柜门。